Uroica Precision Information Engineering Co.,LTD — Audit Report / Information 2013

Apr 22, 2013

尤洛卡矿业安全工程股份有限公司

尤洛卡矿业安全工程股份有限公司 煤矿智能集成供液系统的可行性研究报告

尤洛卡矿业安全工程股份有限公司 报告日期:2013 年4 月

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尤洛卡矿业安全工程股份有限公司

目录

第一章 总论 ........................................................................................ 1 第二章 项目背景 ................................................................................ 3 第三章 项目必要性分析 .................................................................... 4 第四章 项目可行性分析 .................................................................... 6 第五章 项目建设内容 ........................................................................ 8 第六章 投资预算与资金筹措 .......................................................... 11 第七章 项目经济效益分析 .............................................................. 12 第八章 项目风险提示 ...................................................................... 13 第九章 有关部门审批情况 .............................................................. 14 第十章 是否涉及关联交易 .............................................................. 14 第十一章 结论 .................................................................................. 14

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第一章 总论

一、承办单位概况

承办单位：尤洛卡矿业安全工程股份有限公司

公司住所：山东省泰安市高新区凤祥路以西规划支路以北

法定代表人：黄自伟

成立日期：1998 年 10 月 29 日

尤洛卡公司成立于 1998 年 10 月，2008 年 1 月整体变更为股份有限公司， 2010 年 8 月，在深圳证券交易所创业板挂牌上市。2011 年 5 月更名为尤洛卡矿 业安全工程股份有限公司。注册资本 10335 万元，主要从事煤矿顶板安全监测设 备制造、销售、服务，灾害防治材料的生产销售和灾害防治工程施工服务及煤矿 安全技术的研发等。

公司是国家级高新技术企业、国家火炬计划重点高新技术企业、山东省创新 型企业。荣获由福布斯中国颁发的“2013 年福布斯中国潜力上市公司100 强”， 由大众证券报、新浪财经颁发的“最佳创业板企业奖”。

长期以来，公司秉承以经济效益与社会责任并重的主旨，发扬专注专业精神， 致力于为矿山安全提供服务。经过多年的不懈努力，公司在技术与产品、行业经 验、人才团队、客户资源、市场品牌、售后服务等方面形成了较强的竞争优势。 根据山东煤炭学会的研究报告，公司在国内顶板安全监测系统产品的细分市场上 市场份额高达 80%左右，是国内矿业安全检测治理中坚企业，为矿业安全工程服 务的龙头。

二、项目概况

（一）项目名称

煤矿智能集成供液系统项目

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（二）建设性质

新建

（三）建设地点

山东省泰安市南部高新区尤洛卡现有厂区

（四）建设内容

本项目建设规模为年产煤矿智能集成供液系统 10 套。

（五）项目投资

项目总投资为 1750 万元，其中：研发试制 700 万元，新建设变电室等 300 万元，铺底流动资金 750 万元。主要用于该项目的技术研发和试制、产品试验和 认证、生产和检验设备购置、场地建设、产品市场开拓等环节。

工程或费用名称	估算金额（万元）
产品技术研发和试制	700
变电室建设及设备购置	300
铺底流动资金	750
合计	1750

（六）项目资金来源

公司总投资额 1750 万元，拟利用上市超募资金 1699.47 万元，不足资金 50.53 万元利用超募资金产生的利息补充。

（七）项目建设期

建设期限个 19 月（含研发试制），从 2013 年 4 月至 2014 年 10 月。

（八）经济效益

项目完全达产并正常销售后，年均可实现含税销售收入 5000 万元，利润 1200 万元。

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第二章 项目背景

在我国大中型矿井中，综采工作面占到工作面总数的 86%以上，供液系统是 综采工作面的关键装备，主要为液压支架、支护设备和液压设备等提供动力，为 工作面喷雾系统、采掘设备等供水。

近年来，随着我国综采工作面现代化程度的不断提高，对于供液系统的现代 化要求也不断提高。除应具有传统的供液能力外，供液系统需要自动化程度更高 的控制方式、信息化程度更高的传输方式以及符合高质量要求的配液质量。传统 的综采工作面供液系统存在着配液用水水质差、配液质量不达标，降尘用水硬度 高、不能软化处理并导致工作面防尘喷淋头结垢堵塞严重，供液压力波动大、控 制和保护系统功能不完善、可靠性不高，自动化水平低，系统集成度低，能耗高， 不能整体均衡配套等问题，已不能满足煤矿综采工作面自动化和信息化的要求。 为此需要对传统供液系统进行全面技术升级和高度集成控制，以满足煤矿高产、 高效生产的需要。

随着我国工业控制自动化技术的发展，提高设备的安全可靠性和自动化程 度，最大程度减少作业人员数量和井下现场作业时间，从而减少事故的发生，保 障煤矿企业员工生命和财产的安全，是实现煤矿长治久安的根本所在。 本项目就是在这样的形势下提出的。

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第三章 项目必要性分析

一、项目实施是提升行业产品自动化水平的需要

近年来，为大幅提高井工采煤的工作效率，综采工作面采煤机工作牵引速度 从传统的 4~6m/min 提高到了每分钟十几米甚至 20 米以上。对于如此高的工作 牵引速度，与其配套的液压支架的移架速度必须相应的提高，才能发挥采煤机的 工作能力。液压支架的移架速度主要由供液流量决定：相同时间内，流量增加， 移架速度快；流量减小，移架速度降低。这就要求必须对供液系统进行均衡配置、 集成控制，以满足高端支架电液控制系统支架快速推进对供液系统的要求。

二、项目实施是煤矿实现节能降耗的需要

乳化液泵站是供液系统的核心，主要为液压支架等提供动力源。工作面生产 过程中，为了能在短时间内获得所需压力，泵站始终处于高速运转状态，压力超 出规定范围通过卸载阀卸载，泵站大部分时间处于无功运行状态，能源浪费和设 备磨损严重。据统计，乳化液泵站功率较大，为煤矿的主要耗能设备，耗能约有 60%为无为做工。因此无论从降低企业的煤炭开采成本，还是煤矿节能减排方面 考虑，乳化液泵站的节能改造都势在必行。

三、项目实施是保障安全高产高效生产的需要

按照煤矿标准要求，配制乳化液的用水应无色、透明、无臭味，不能含有机 械杂质和悬浮物，pH 值在 6~9 范围内，氯离子的含量不大于 200mg/L，硫酸根 离子的含量不大于 400mg/L，水的硬度不应过高，避免降低或丧失乳化液的乳化 能力。

但是，由于煤矿井下缺少有效环节对供液系统用水进行处理，根据我国煤矿 矿井水的监测资料显示，我国煤矿约有 40%的矿井水的总含盐量（TDS 值）大 于 1000mg/L ，属于高矿化度矿井水（苦咸水），一般总含盐量都在 1000~4000mg/L，少数达到 4000mg/L 以上。这些煤矿水质严重超标、硬度高， 配制成的乳化液进入支架后，很容易在支架控制阀组内部结垢，堵塞和腐蚀阀芯，

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增加支架故障率，缩短支架寿命。同时，这类矿井水用于工作面降尘，会造成喷 淋头结垢堵塞现象频发，不利于矿井粉尘危害的治理；用于大功率电气设备的循 环冷却，会增加大功率电气设备因其冷却失效的风险，不能满足矿井设备的安全 稳定运行的需要。为此，必须对矿井水进行净化和软化处理，以提高供液系统用 水的质量，以保障工作面的安全生产。

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第四章 项目可行性分析

一、有国家政策的强力支持，符合法律法规的要求

众所周知我国是多煤矿灾害国家，事故频发，对人民的生命、财产构成了极 大危胁。国家高度重视煤炭安全生产及安全科技工作，制定了《煤矿安全生产“十 二五”规划》和《安全科技“十二五”规划》，特别把煤炭工业发展和煤矿安全 摆在重中之重的位置，要求加快推进安全生产科技进步，提高安全生产技术水平 和装备水平，为煤矿高产高效和安全技术改造提供技术支持，用科技创新引领和 支撑煤矿安全发展。将“煤矿机械化改造提升工程” 等作为“十二五” 期间的 重点工程，未来五年要实施煤矿机械化改造提升工程，进一步提高大中型煤矿机 械化水平，努力实现采掘生产的信息化和自动化；逐步提高小型煤矿机械化水平。

国务院印发的《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》中把“高效节能 产业、智能制造装备产业、智能制造装备工程” 等作为“十二五” 期间重点发 展方向和主要任务，指出“提高成套系统集成能力，推进制造、使用过程的自动 化、智能化和绿色化，支撑先进制造、国防、交通、能源、农业、环保与资源综 合利用等国民经济重点领域发展和升级。推进智能制造技术和装备在石油加工、 煤炭开采、发电、环保、纺织、冶金、建材、机械加工、食品加工等典型领域中 的示范应用。”

以上政策对行业发展指明了方向，各项政策直接或间接的表明了行业产品的 重要性，行业企业将受益于以上政策。该项目符合国家产业政策发展的方向，有 良好的经济效益和社会效益，产品起点高，技术先进，优势明显，为国内行业领 先水平。

二、资金实力可行

尤洛卡系深交所创业板上市公司，一直致力于矿山安全服务业务。至 2012 年底公司总资产 79952 万元，净资产 74508 万元，资产负债率 6.81%。截至目前， 公司尚有近 8700 万元超募资金还未安排使用计划，在资金方面完成有能力完成 该项投资。

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三、公司技术实力分析

尤洛卡公司是国家级高新技术企业，国家火炬计划重点高新技术企业，山东 省创新型企业、山东省企业技术中心。“国家与地方联合矿山安全检测技术与自 动化装备工程研究中心”、“山东省煤矿灾害监测仪器工程技术中心”、“中国煤炭 工业劳动保护科技学会顶板防治专业委员会”、“山东省科技大学煤矿灾害监测工 程技术研究中心”、“教育部矿山生产安全监测技术与设备工程研究中心矿压监测 技术与设备产业化基地”、“教育部煤矿监测技术研究中心矿山灾害预防控制重点 实验室”都是以尤洛卡公司为依托单位的科研机构。

公司现有研发及技术人员 122 名，占员工总数的 20%以上。其中，研究生及 以上学历 43 人，本科学历 79 人。博士生导师 3 人，教授级高工 5 人，高级工程 师 7 人。研发人员中：研究人员 37 人，全部具有大学本科及以上学历；技术人 员 42 人；试制和辅助人员 43 人。公司已建成计算机网络、电气电工、电磁兼容 （EMC）、运行环境、声学、理化、力学、粉尘、高分子材料、物探等 9 个实验 室。

四、本项目技术分析

整个集成供液系统所涉及的技术均切实可行，其中：水过滤反冲装置和水软 化处理装置所采用的技术，我公司已做了深入研究，技术上可行；乳化液自动配 比与高压反冲洗过滤装置所采用技术，我公司已在这个领域研究多年，已能批量 生产单机设备；泵站保护与控制技术我公司也已做了深入研究，已取得一定研究 成果，技术上可行；变频技术已在工业领域应用多年，该技术应用于煤矿设备， 技术上没有障碍；智能集中控制与数据上传功能，采用工业环境广泛应用的，高 稳定性的 PLC 控制技术，数据上传采用工业以太网，技术上可行。

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第五章 项目建设内容

一、建设规模

本项目建设规模为年产煤矿智能集成供液系统 10 套。该系统主要实现水过 滤反冲洗、水软化处理、乳化液泵站、泵站保护与控制、变频控制、乳化液自动 配比与高压反冲洗过滤、智能集中控制与数据上传功能。系统集成度高，可为煤 矿提供一整套完善的集成供液解决方案。产品起点高，采用多项先进技术，为国 内行业领先水平。

二、项目产品主要功能

• 1、水过滤反冲洗装置，采用自动反冲洗技术，可对滤芯进行全自动反冲洗，

• 维护简单。滤芯使用寿命长，使用成本低。

• 2、水处理装置采用目前最先进、最节能、最有效的反渗透水处理技术，产

• 水水质好，水质稳定，无废液排放，能有效去除水中的钙、镁离子、无机盐、有 机物、细菌等污染物质，综合运行费用低。

• 3、高压反冲洗过滤装置能实现高压力、大流量、高精度过滤，采用本安型

• 电磁先导阀控制技术和模式自适应反冲洗控制算法，能实现智能、高效反冲洗控 制。

4、乳化液自动配比装置，采用自主研发的浓度传感器和伺服调节型混液组 件，完成乳化液浓度在线监测，实现了配比过程的 PID 闭环控制，技术先进， 控制精度高。

• 5、泵站保护与控制装置，采用多种电子监控手段用于泵站运行状态监测和

• 故障诊断，提高了泵站系统的可靠性，延长了整机的大修周期，提高了使用寿命。

• 6、采用先进的变频控制技术和电控卸载加载控制技术，可实现软起软停，

• 降低电网冲击，多泵智能联动，延长泵站使用寿命，节能效果明显。

• 7、采用乳化液泵站主泵变频和电磁卸荷智能联动控制，实现了多泵成组自

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动化运行，可实现系统压力波动的最小化，实现工作面恒压供液。

8、解决综采工作面突发事件（如：胶管爆裂、掉卡子或机械部件运动危机 及人身安全等），确保安全生产，实现泵站的失压保护和安全停机。

9、采用智能分布式控制方式，设备之间通过总线进行交互式通信，每台独 立设备具有独立的控制系统，可单机独立自动运行，也可实现集中控制和管理， 系统稳定性好，易维护。

10、系统具有数据上传功能，可满足煤矿对矿井自动化、信息化的需求，可 为煤矿工作面提供专业的一体化的供液系统解决方案。

三、生产技术方案

本工艺主要完成集成供液系系统的加工、组装、调试等生产任务，包括：电 路板焊接生产线、传感器生产线、组装生产线、调试生产线、总装测试生产线、 出厂检验，主要工艺流程包括：

1、电控部件生产工艺

• • • • • • • • • 元器件筛选 电路板筛选 丝印 贴片 回流焊 清洗 测试 检验 老化 筛选

2、机械部件生产工艺

原料下料—粗加工热—处理—精加工—检验—部件装配—质检—入库

• 3、组装工艺：按不同类型产品的生产工艺进行组装。

• 4、调试生产：按不同类型产品的调试生产工艺要求进行调试。

• 5、总装测试：按照不同配置要求，对系统进行联机调试。

6、出厂检验

高低温试验—负载试验震—动试验—质检—装箱入库

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电子元器件 线路板焊接
电器部件装配
钢板原材料 壳体冲压
钢料 机械加工 机械部件装配
外购铸件 检验
钢料 下料焊接 抛丸、烤漆
总装车间
检验
外购件
出厂 仓库 总测试
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四、项目建设期

建设期限（含研发试验期）19 个月，从 2013 年 4 月至 2014 年 10 月。投产 期从 2015 年 1 月至 2015 年 12 月，2016 年 1 月正式达到预计产能。

公司预计销售渠道拓展需要经历合理过程，因此在达产后的 2016 年度，销 售规模将处于持续上升期。

五、劳动定员及方案

根据项目单位组织机构设置方案，确定各类人员，包括生产人员、管理人员 和其他人员的数量和配置方案，满足项目建设和生产运营的需要。确定本项目劳 动定员为 60 人，其中：生产人员 24 人，销售、工程人员 20 人，技术人员 12 人，管理人员 4 人。

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第六章 投资预算与资金筹措

一、投资估算

项目总投资为 1750 万元，其中：研发试制 700 万元，新建设变电室等 300 万元，铺底流动资金 750 万元。主要用于该项目的技术研发和试制、产品试验和 认证、生产和检验设备购置、场地建设、产品市场开拓等环节。

为节约投资，除必需外，本项目将充分利用公司原有车间、设备，不再重复 投资。

投资。
工程或费用名称	估算金额（万元）
产品技术研发和试制	700
变电室建设及设备购置	300
铺底流动资金	750
合计	1750

二、资金筹措方案

公司总投资额 1750 万元，使用上市超募资金 1699.47 万元，不足资金 50.53 万元利用超募资金产生的利息补充。

三、资金使用和管理

项目建设过程中，严格执行公司建设项目的资金使用和管理制度，做好计划 和拨付的控制，监督资金的有效使用。

资金分年投入计划（单位：万元）

年份	2013 年	2014 年	2015 年	合计
资金投入	300	600	850	1750

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第七章 项目经济效益分析

本项目完成后，可形成一整套煤矿智能集成供液系统产品。该系统主要实现 水过滤反冲洗、水软化处理、乳化液泵站、泵站保护与控制、变频控制、乳化液 自动配比与高压反冲洗过滤、智能集中控制与数据上传功能，系统集成度高，可 为煤矿提供一整套完善的集成供液解决方案，产品起点高，采用多项先进技术， 为国内行业领先水平。

目前国内外同类产品，均未有对煤矿智能集成供液系统提供完整的解决方 案，只是针对某些环节提供独立或成套设备，只是解决了部分问题，不同设备间 整体均衡配套、系统的集成和控制难度较大。其它同类产品，未能对工作面供液 系统面临的一些关键问题提供本质上的解决方案，不能彻底解决问题。因此该项 目产品市场需求潜力巨大，因此该项目实施可创造较大的经济效益。

根据目前市场调查，本项目建设规模为煤矿智能集成供液系统产品 10 套， 每套单价为 500 万元。

经济效益预测表

	经济效益预测表
年份	销售收入（含税）（万元）	净利润（万元）
2015	2500	380
2016	4000	720
2017	5000	950

完成后的主要经济技术指标

	完成后的主要经济技术指标
序号	指标名称	指标值
1	项目总投资（万元）	1750
2	财务内部收益率（%）	36%
3	财务净现值（10%）（万元）	3200
4	动态投资回收期（不含研发试制期、年）	3

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第八章 项目风险提示

一、行业风险

本项目实施的下游产业为煤矿生产企业。煤矿为基础能源产业，也是国民经 济的支柱产业，随着国家产业结构的调整和节能减排政策的落实，国民经济的发 展对煤炭能源需求会降低，会对煤矿企业有一定影响，煤矿企业开采规模的大小 直接影响到对该项目产品的需求。

二、市场竞争风险

目前国内外同类产品，均未有对煤矿智能集成供液系统提供完整的解决方 案，只是针对某些环节提供独立或成套设备，只是解决了部分问题，不同设备间 整体均衡配套、系统的集成和控制难度较大。其它同类产品，未能对工作面供液 系统面临的一些关键问题提供本质上的解决方案，不能彻底解决问题。但随着该 项目的实施，其他厂家也会研发该项目。

三、项目实施风险

由于该项目属于新技术、新产品的研发项目，在关键技术的研发方面会遇到 不可预见问题需要克服，会影响到项目研发的进度，进而会影响到项目整体实施 进度。

四、产品市场开拓风险

目前市场没有同类产品出现，因此有相当大的市场空间。但由于煤矿用户对 该新技术和产品有一个认知的过程，在市场开拓初期存在着一定的市场开拓风 险。

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第九章 有关部门审批情况

本项目不涉及有关部门的审批。

第十章 是否涉及关联交易

本项目并不涉及关联交易。

第十一章 结论

本公司实施的“煤矿智能集成供液系统项目”能够大大提升行业产品自动化 水平，实现煤矿节能降耗，保障煤矿安全高产高效生产，可为煤矿提供一整套完 善的集成供液解决方案，产品起点高，采用多项先进技术，为国内行业领先水平。 因此，该项目是可行的。

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