Roshow Technology Co., Ltd. — Capital/Financing Update 2012

Apr 25, 2012

年产15000 吨铝芯电磁线建设项目

可行性研究报告概要

1、 项目概况

本项目的实施单位为浙江露笑电子线材有限公司。

本项目建成后，公司将新增15,000 吨/年的铝芯电磁线生产能 力，产能瓶颈将得到突破，业务规模将进一步扩大。公司通过扩大生 产能力、提升产品质量控制和改进生产工艺，将现有的铝芯电磁线材 产品进一步做大做强。

2、 实施本项目的必要性分析

（1）外部因素

电磁线是电力、电机、电器、家电、电子、通讯、交通、航空等 领域主要配套原材料之一。近二十年，随着国民经济的持续高速发展， 电磁线在产品品种、产量、质量等诸方面都有了很大发展，尤其在产 量上已远超过美国和日本等国，成了世界上的第一生产大国，基本满 足了国内市场的需求。但从产品结构、质量水平来说，与世界先进工 业国家相比，尚存在相当差距。我们是电磁线的生产大国，但不是生 产强国。

国家提出在2020 年初步建成小康社会的战略目标和创建新兴国 家，这是中国长期经济发展的战略方针。小康社会标志着国民收入的

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大幅提高，推进城乡居民的消费升级，直接导致房地产、汽车、家电 行业的长期持续稳定的发展，也带动和扩展了与这些行业紧密相关的 绕组线行业的发展空间和发展环境。创建新兴国家意味着国家要大力 推动科技发展和技术自主创新，大力发展高科技型的新兴产业群。电 磁线作为各行业的基础配套材料，必将会产生新的需求，必然带动行 业的持续发展。

• （2） 内部因素

① 扩大现有产能，继续巩固高端电磁线产品的市场竞争地位 公司成立以来一直专业从事电磁线产品的生产和销售，目前已经 成为主要的铜芯和铝芯电磁线产品与技术服务提供商之一。近年来， 公司不断加大在高端产品生产上的投入，铝芯电磁线产品销售量增长 很快，截至2010 年末，公司的铝芯电磁线产品产能利用率已达 96.97%，扩张速度低于销量增长速度，生产能力不足的问题日益突出， 已成为公司进一步拓展高端产品的掣肘。

②优化产品结构，满足抢占市场先机的需要

目前，随着下游产品市场需求的变化，高附加值的电磁线产品需 求量越来越大，高铜价为“以铝节铜”产品提供了广阔的市场空间。 “铝多铜少”是我国能源发展现状,铝矿资源是铜矿的59倍。近年来, 铜原料价格上涨迅速,2011年12月30日,电解铜期货价格为5.48万元/ 吨,铝价为1.61万元/吨,铜价是铝价的3.4倍。“以铝节铜”显现出明 显的成本优势,电力、电气设备等电磁线采购商纷纷将目光转向铝芯 电磁线。因此，本公司有必要有针对性的进行生产投资，对铝芯电磁

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线产能进行扩张。

3、 市场前景分析

电磁线应用广泛，小到手表用步进电机、手机用振动电机和音响 等贴身用品，大到发电机、变电站用变压器、宇宙卫星、航天飞机、 潜水艇用推动电机等。随着我国经济不断的发展，人民的生活水平和 购买力的不断提高，电机行业、变压器行业、家用电器行业、电动工 具行业、汽车行业、微特电机行业、继电器行业等电磁线产品的主要 应用领域，仍将保持快速增长，从而带动我国电磁线产品市场需求的 持续增长。

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表1 2001-2015 年我国电磁线市场需求量趋势图 单位：万吨

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2010 年我国电磁线产品应用领域结构图

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4、 竞争对手情况

本项目主要竞争对手包括杭州益利素勒精线有限公司、芜湖金奥 微细线有限公司、广东蓉胜超微线材股份有限公司等。

5、 项目投资概算

本项目总投资 28,920.00 万元，包括：建设投资23,420.00万元， 其中：建筑工程3,216.00万元，设备购置15,283.00万元，安装工程 436.00万元，工程其他费用3,269.00万元，预备费1,216.00 万元； 铺底流动资金5,500.00 万元。

6、 产品工艺、技术情况

• （1） 产品的质量标准

本项目产品执行的质量标准包括中国国家标准（GB）、日本工业 委员会标准（JIS）、美国全国电器制造商协会标准（NEMA）、国际电 工委员会标准（IEC）。

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具体包括：

① GB/T 6109-2008《漆包圆绕组线》

② IEC 60317:2005《特种绕组线产品标准》

③ JIS C 3215-1999《特种绕组线规范》

④ NEMA MW 1000-2008《电磁线》

⑤ GB/T 3953-2009《电工圆铜线》

（2） 产品规格及设计产能

序号	产品名称	规格范围(mm)	代表规格 (mm)	年产量 (t)	单价 （万元）	合计 （万元）
1	220 级聚酯亚 胺/聚酰胺酰 亚胺复合漆包 铝圆线	0.200—0.400	0.300	2000	6.756	13512.00
		0.600-1.200	0.700	13000	6.429	83577.00
			总计	15000		97089.00

（3） 产品工艺技术选择

由于铝的物理性能与铜有很大差别，其柔韧性、延展性、亲和性 都不如铜好。因此，在生产制造时，就要解决许多新的问题。

① 拉丝工艺

铝线原材料为φ9.50mm 铝杆，必须用铝大拉机拉制到3.00mm，

才能与后续拉丝工艺接轨，为此，本项目选择的工艺路线为：

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进货 进货检验 大拉 中拉 过程检验
入库 最终检验 拉丝包漆
----- End of picture text -----

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若想工艺路线顺畅，必须解决以下三个问题：

a.拉丝滑动率问题

铝线拉丝在电线电缆厂不是新问题，但对绕组线生产厂却不是简 单的问题。因为电线电缆生产中，要么生产铝单线，无绝缘层；要么 生产电缆线，有较厚的橡胶、塑料或其它复合绝缘层，对铝线表面质 量要求不高。铝电磁线不同，它有绝缘层，但绝缘层只有区区十几至 几十微米，铝线表面质量差，直接影响最终产品的性能。因此，铝电 磁线对铝裸线的表面质量要求很高。

传统的铝线拉制用非滑动式拉丝，以减少拉丝时的擦伤。本项目 用的是滑动式水箱拉丝机，投资非滑动式拉丝机增加投入不说，场地 也不允许，只有在原拉丝设备的基础上，做些必要的工艺改进，用滑 动式拉丝机拉铝线。

本项目采用的是低滑动拉丝：末级滑动率＜4%，其余各级滑动率 ＜1.5%。φ9.50mm 进线，经过9 道模具拉成3.00mm，采用单行星齿 轮连续落线装置连续生产，再用PL-17D 中拉机拉成1.60mm 左右的裸 线供漆包机使用，经生产证实，拉出的裸铝线表面光洁，完全可以满 足电磁线生产需要。

b.模具

铝线模具与铜线模具有区别，在要求不高的线缆行业，这个矛盾 并不突出，本项目采用的是拉丝包漆、模具涂漆工艺，从包漆机随机 附属的拉丝机直接生产出铝裸线供包漆用，可以克服接头带来的漆 瘤、断线问题。如模具与铝线配合不好，会在拉丝模入口处很快堆积

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起铝粉形成的瘤子，造成乳浊液不能发挥作用，其直接后果是线径变 细，铝线表面发毛，甚至断线事故，产品发生批量不合格。因此，必 须找出一种材质、模孔形状都适应铝材的拉丝模。经一些时间的摸索， 本项目选定了一种材质的拉丝模，选定了一种孔形，增加了一台大功 率超声/电火花复合研磨机，以对拉丝模进行保养和修理。并且将铜 拉丝模与铝拉丝模分开管理，以保证不会发生混用，保证了拉丝/包 漆机连续生产出高质量的铝裸线来。

c.乳浊液

乳浊液也是拉丝的关键之一，乳浊液有润滑、冷却、清洗三大作 用。三大作用发挥的好，能保证裸线表面质量、尺寸稳定、延长模具 使用寿命，发挥的不好，无法保证批量生产时产品质量的稳定。

铜拉丝油肯定是不能用的，市场上成熟的铝拉丝油还未见有售， 因此，要通过自己的试验，找出一种比较合适的乳浊液。为了争取时 间，我们通过各种渠道，了解目前铝线生产用乳浊液的优缺点，并自 制了一台小容量乳浊液箱，在拉丝机、及包漆机所附的拉丝机上做小 循环试验，对润滑、冷却、清洗效能进行对比评价，最终选定一种混 合液做铝线专用乳浊液。

正式生产中，乳浊液要进行大循环，我们对乳液池进行了防渗、 防火、防潮、通风、降温处理。对乳液池在修建时就进行了防渗特别 处理；回液沟用金属构件焊接敷设；乳液池室外部分盖了雨棚、接雨 槽，雨棚的三面留有大面积通气孔隙，保证乳浊液池内空气方便地与 周围大气交换流通；地平以上未盖雨棚的地方进行了密封处理。经过

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一段时间的生产使用，证明我们自配的这种乳浊液用于铝线生产是完 全可以胜任的。

② 裸线清洗

因为铝线拉丝所用的乳浊液浊不是水溶性的，而是油溶性的，用 常规方法不易清除铝线表面油污。油污不除，将直接影响漆膜的附着 力，在行业内常用“露白”、“露铝”来表示。已经露白的铝电磁线其 绝缘性能肯定大幅度下降，严重的将造成匝间短路。为克服这种现象， 必须对拉丝以后，包漆以前的裸铝线进行清洗。

为加强清洗效果，本项目采用的清洗流程是：

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机械 超声 机械 清水 机械
擦清 清洗 擦清 漂洗 擦清
----- End of picture text -----

第一道机械擦清，在擦清毛毡里加少许清洁液，瓦解铝线表面油 污的粘合力，便于后续清洗。

第二道超声清冼，采用4×1800W 投入式超声振板，在铝线以下约 40～60mm 处以28～43KHZ 的频率扫描振荡，产生大量微小气泡，这 些微小气泡在破裂时，产生强大的冲击力，形成“空穴效应”，振松、 剥离裸铝线表面的污物，达到清洗目的。

超声清洗槽内可加入一定比例的中性清洗液，提高清洗效果。

第三道机械擦清，将超声清洗后的残留在铝线表面的污物擦净， 避免污水流入漂洗槽。

第四道清水漂洗，对铝线表面再进行一次清水漂洗，把铝线表面

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油污尽可能清除干净。在这个漂洗槽内，采用了冲击漂洗法。

第五道机械擦清，擦干净铝线表面的残留物，确保进软化炉前铝 线表面的清洁度。

在超声清洗和清水漂洗槽内，都安装了加热装置，用热水进行清 洗和漂洗。为保证槽内水质，还另附加了一只预热水箱，以便在需要 更换清洗槽内的脏水时，不影响生产正常进行。

进行几道清洗后，铝线表面基本保持了洁净，从产品抽样检查结 果看，没有发现“露白”现象。 ③ 软化助力

传统的软化助力装置都是每半边以一台电机拖动助力轮，在裸线 进软化炉前给予前进助力，防止裸线在软化炉管内拉伸。这种助力方 法铜线可以，铝线有问题。问题在于铝线十分柔嫩，行线与助力速度 不同步，会擦伤铝线表面，给涂线带来困难；每边6 个头做一种规格 又不大可能。为解决这一问题，我们采用了柔性助力装置：给助力轮

一个旋转的柔性力，助力轮与铝线同步，虽然助力轮给了铝线一个前 进的力，但助力轮与铝线之间很少会产生硬磨擦，助力轮表面经过抛 光、硬化处理，各助力轮将用不同的速度与铝线速度保持相对同步， 有效地保护铝线表面。

④ 穿线同步

如前所述，铝线表面十分娇嫩，稍不留神，就会发生磨擦损伤， 铝线和铜线一样，开机、换规格、断头等是无法避免的，带头也是少 不了的操作程序。本项目使用的是模具涂漆和拉丝包漆工艺，拉丝、

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收线由同一轴输出，拉丝机不转，无法带头，带头穿涂漆模时，铝线 会短暂停滞，这一停滞会使铝线与拉丝定速轮产生磨擦，造成表面损 伤，给后续生产带来麻烦。经过公司技术人员分析，决定对拉丝控制 进行改造：将拉丝机运转分为二部分，一部分为正常运转，在开始穿 线和正常生产时使用这一程序；另一部分为带头运转，在穿涂漆模时 使用这一程序。操作工带头时先启动拉丝机，将铝线带过清洗槽、软 化炉、水箱、干燥箱，直至涂漆器前，停止拉丝机运转；然后使用点 动开关，带线时启动、穿模时停止，克服了穿模时铝线与拉丝定速轮 之间的磨擦，保护了铝线表面。

⑤ 涂漆

铝线的物理性能与铜线有很大差异，原有的涂漆系统不适应铝线 模具涂漆。众所周知，模具涂漆是通过涂漆模具直径的逐步变化，限 制电磁线每道的涂漆量，使每道带上的原漆在漆包烘炉内得到有效的 挥发和充分固化，形成具有绝缘能力的漆膜，每道带漆量多了不好， 少了也不好，容易产生漆瘤。如果开启了供漆开关，就要求导体连续 匀速运转，不能有停顿，所以供漆开关一般都要等到所有的涂漆模具 都穿好，启动收线后才打开。所带来的问题是：所有的涂漆模内，开 始都是裸铝线，供漆开始后，最后一道带漆量比最前一道带漆量多约 2.4 倍，毫无疑问要形成漆瘤。铜线生产时的解决办法是，把线移出 涂漆柱，然后依次带上漆，铝线不能移，因为柔韧性不如铜线，一动 就断线，只能另想办法。

我们采用的是一套全新的涂漆器，涂漆柱中心从一条行线中心移

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到两条行线中间，涂漆柱数量减少一半，通过调整涂漆柱高度位置给 行线涂漆，不必强行扭曲行线的轨迹，带漆量偏差降低到9%以内， 既遏制了漆瘤产生的概率，也不会折断铝线，收到了很好的效果。 （4）技术创新点

①将拉丝与包漆两道工序合并成拉丝—包漆连续生产工序，单 线段长度可满足任意容量的线轴，交付重量不受放线的限制。

②可控温超声波连续清洗和热水漂洗，保证产品不产生脱漆现 象，附着力佳，可伸长5% 1d 卷绕不裂，耐击穿电压≥6.5KV ，盐 水针孔性能达到加热处理125℃10min 后置于DC12V，1min，零针孔。

③产品热级为220级，底漆为200级聚酯亚胺，面漆为220级聚酰 胺酰亚胺产品，热冲击温度达到240℃ 30min 2d不裂，软化击穿温度 达到350℃ 2min不穿。

（5） 工艺流程

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（6） 主要设备和仪器

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本项目采用主要工艺设备及测试仪器243台（套），本项目主要工

艺设备清单见下表。

序号	设备名称	参考型号	生产厂家
	一、拉丝车间		国产
1	大拉机	DLV400	国产
2	中拉机	LHT17D	国产
3	小拉机	LHT22D	国产
4	冷焊机	CW2E	国产
5	冷焊机	CBW10	国产
6	修模设备		国产
7	乳液系统		国产
8	废液处理机		国产
9	叉车	3t	国产
	二、包漆车间		国产
1	小线包漆机		国产
2	中速包漆机	MLM5/2	国产
3	包漆机	MLQHW	国产
	三、实验室		国产
1	巡检室		国产
	四、辅助部门		国产
1	包装线		国产
2	废线打包机	Y83-1250 型	国产
3	电动葫芦		国产
4	乳液系统		国产
5	自动软水处理器系统	LTS180E2-750 型	国产
6	空压机		国产
7	叉车		国产
	合计

7、 主要原材料、辅助材料及能源的供应情况

本项目主要原辅材料用量如下表，各种原辅材料的全年用量

22250t。

主要原材料用量表

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序号	材料名称	型号规格	单位	需用量
1	铝杆	9.50	t	15500
2	聚酯亚胺漆	355	t	5000
3	聚酰胺酰亚胺漆	595	t	1650
4	自润滑漆	NH AI 27HLK	t	100
	小 计		t	22250

本项目生产过程中的能源消耗主要是水和电，本项目位于诸暨市 江藻镇，供电由诸暨市电力公司保证供应，供水由诸暨市水务集团市 政给水管网保证供给。

8、 项目进度计划、销售方式及营销措施

（1） 项目实施计划

项目建设期：2012.5-2013.4（一年）

本项目建设周期考虑为1 年。本项目工作重点在于厂房的设计施

工和生产设备的采购，具体进度计划见项目实施进度见下表。

序 号	工作内容					项目进度计划（月）	项目进度计划（月）	项目进度计划（月）	项目进度计划（月）
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	可研报告 编制及资	═══
2	项目初步 设计及施 工设计		══
3	厂房施工			══	══	══	══	══
4	职工培训							══	══
5	产品设计 准备							══	══
6	设备安装								══	══
7	设备调试									══	══
8	产品试制										══	══
9	产品批量 生产及鉴												══

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（2） 募投项目销售方式及营销措施

本次募投项目将有效缓解公司产能不足的现状、丰富公司产品结

构、提升公司盈利能力。公司将从以下方面推进产品营销：

• ① 完善市场网络，扩大市场区域

根据该项目新增产品的品种、规格、性能等特性，以及不同区域 市场的需求特点，进一步细分市场，不断扩大市场区域。

② 产品结构调整

公司将充分发挥先进工艺装备的技术优势，推动产品结构调整， 满足市场对“以铝节铜”电子线材的需求。

③ 客户结构调整

公司将充分发挥产品档次高、供货能力强的优势，在稳固现有优 质客户的基础上，积极开拓高端客户和大客户。

④ 销售区域结构调整

公司近年来把营销重点放在经济发达地区，大力发展全国潜力市 场，积极开拓国际市场。为加强对营销区域的管理，国内市场划分为： 京津、江浙、广东、山东、安徽、川渝，建立了遍布全国的营销渠道。 公司积极开拓海外市场，是同行业较早获得进出口自主经营权的企 业，目前公司海外客户遍布德国、印度、意大利，土耳其，南美等地。

公司始终坚持以市场为导向，把市场营销作为企业生产经营的出 发点和落脚点。重点抓营销队伍建设和市场营销网络建设，进行大规 模的营销机构建设和片区开发，形成了一个覆盖全国、规模宏大的营 销网络。

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⑤ 加强品牌宣传，发挥品牌效应

利用公司高新技术企业、浙江名牌产品、浙江省著名商标等优势， 加强品牌宣传，树立公司国内产品线丰富、产品品种涵盖全面的电磁 线供应商形象，最大限度地发挥公司的品牌效应，提高品牌的影响力 和辐射力。

• ⑥ 加强客户沟通，完善售后服务

把对客户个性需求的满足推到中心地位，与市场逐步建立一种新 型关系，加强客户沟通，建立客户数据库和信息档案，及时了解市场 动向和客户需求信息，向客户提供个性化的销售与服务，逐步完善售 后服务体系。

9、 项目环保情况

本项目将严格执行《建设项目环境保护管理条例》（98）第253 号、 GB8978-1996《污水综合排放标准》、GB 16297-1996《大气污染物综 合排放标准》、GB 12348-1990《工业企业厂界噪声标准》及地方环境 保护的有关规定及标准。

本项目产品生产采用先进的生产工艺技术，对周围环境的影响较 小。生产过程中可能影响环境的主要因素如下：

（1）噪声：设备在运转时，都会产生噪声，随着部件的精度、 运动速度不同产生噪声强度也不一样。此外，空气和燃料从烧嘴中高 速喷出时也会产生噪声。

（2）废水：拉丝机在生产过程中采用润滑液，进行润滑和冷却， 由机器自带的水槽循环使用。

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• （3）电磁线在生产过程中有甲酚、二甲苯、溶剂蒸发的废气。

• （4）固体废料：拉丝、漆包生产中会产生少量的铝废料。

针对上述可能影响环境的主要因素，拟采取如下防治措施：

• （1） 噪声的防治

采用先进的工艺装备，不采购设备噪声高于标准85dB(A)的国内 外设备。加强设备维护管理，使设备噪声低于国家规定的标准。加强 厂区和车间周围绿化，吸收部分噪声。

• （2） 废水的防治

本项目生产用水为冷却水，全部循环使用，不排放。

拉丝机在生产过程中的润滑液循环使用，并装有滤纸将铜粉滤

出，收回。润滑液约半年左右更换一次。更换的乳化废液为危险废物， 交由有资质的危废处置单位处置。

• （3） 废气的防治

漆包机采用催化燃烧新工艺，将漆包生产中的溶剂、甲酚、二甲 苯等挥发的气体烧掉，并回收部分热量用于烘干电磁线。

• （4） 固体废弃物的处理方法

在生产过程中生产的工艺废铝丝、废电磁线，是有用的物资，全 部回收，加以利用。

• （5） 建立环境保护管理机构

公司设有环保管理部门，配有专职人员负责全厂环保工作，使环 保标准、法规得到落实与实施，本项目设专职人员1 人，管理机构 可与老厂合一。

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（6） 准备专项环保经费

环境保护投资大多已包含在设备费用之中，漆包机都带有催化燃 烧。

从上述环保措施可见，本项目从设备选型、工艺设计、环保处理 等方面与项目建设同时进行，以使项目在正式投产后能完全满足环境 保护要求。

10、 项目选址情况

本项目位于诸暨市江藻镇渔江村皋埂，西临03 省道复线路。浙 江露笑电子线材有限公司已使用自有资金通过出让方式取得本项目 用地的土地使用权，土地用途为工业用地，土地面积为60 亩。 2 本项目新增建筑面积34722m 。

项目新增建筑物详见下表：

序号	建筑物名称	长（m）	宽（m）	层数	建筑面积(m 2)	占地面积(m 2)
1	拉丝车间	63	90	一	5670	5670
2	包漆车间1	63	90	一	5670	5670
3	包漆车间2	63	90	一	5670	5670
4	包漆车间3	63	90	一	5670	5670
5	仓库	63	90	一	5670	5670
6	中央变电所	36	9	一	324	324
7	警卫室	8	6	一	48	48
8	办公楼	50	20	六	6000	1000
	合 计				34722	29722

11、 项目组织方式及实施进展情况

本项目实施主体为公司全资子公司—浙江露笑电子线材有限公 司，目前该公司尚未正式运营，处于项目准备阶段。募集资金到位后，

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本公司将直接对其增资。露笑电子线材基本情况请见本招股说明书 “第五节发行人基本情况”之“七、发行人控股子公司和参股公司的 基本情况”。

本项目需新增工作人员400 人，其中生产工人381 人。人员组成 详见下表。

人员汇总表

序号	工作人员类别	人 数	备 注
	一、生产工人
1	拉丝车间	145
2	包漆车间	175
	生产工人小计	320
	二、辅助工人
1	拉丝车间	25
2	包漆车间	36
	辅助工人小计	61
	三、技术人员
1	拉丝车间	3
2	包漆车间	3
3	厂部	3
	技术人员小计	9
	四、管理人员及其配套人员	10
	合 计	400

露笑电子线材已开始有计划地储备管理人员和生产人员，并将安 排系统的培训，做好生产前的技术准备工作，以确保项目顺利实施。

本项目于 2011 年开始筹建工作，露笑电子线材已使用自有资金 通过出让方式取得本项目用地的土地使用权，并着手开始建设厂房和 定购生产设备。

12、 项目经济效益分析

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本项目建设周期预计为 1 年，投产期1 年。投产当年达到设计 产量的70%，投产第二年达到设计产量。达产后的销量和销售收入（不

含税）如下表所示：

如下表所示：
产品名称	规格范围(mm)	代表规格(mm)	年产量 (t)
220 级聚酯亚胺/聚 酰胺酰亚胺复合漆 包铝圆线	0.200—0.400	0.300	2000
	0.600-1.200	0.700	13000
		总计	15000

项目主要财务评价指标如下：

序号	经济指标	单位	数据	备注
1	达纲年营业收入	万元	97,089.00
3	达纲年总成本费用	万元	90,860.89
4	达纲年利润总额	万元	6,008.71
5	达纲年净利润	万元	4,506.53
6	财务内部收益率（税后）	%	18.58
7	总投资收益率	%	20.78
8	投资回收期	年	5.90	含建设期
1	达纲年营业收入	万元	97,089.00
9	生产能力盈亏平衡点	%	48.69

注：所得税税率按 25% 计算

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