Kede Numerical Control Co., Ltd. — Annual Report 2025

Apr 20, 2026

公司代码:688305 公司简称:科德数控

科德数控股份有限公司 2025 年年度报告摘要

第一节 重要提示

1、 本年度报告摘要来自年度报告全文,为全面了解本公司的经营成果、财务状况及未来发展规 划,投资者应当到 http://www.sse.com.cn 网站仔细阅读年度报告全文。

2、 重大风险提示

公司已在年度报告中详细阐述公司在经营过程中可能面临的各种风险及应对措施,敬请查阅 年度报告第三节"管理层讨论与分析"。

3、 本公司董事会及董事、高级管理人员保证年度报告内容的真实性、准确性、完整性,不存在 虚假记载、误导性陈述或重大遗漏,并承担个别和连带的法律责任。

4、 公司全体董事出席董事会会议。

5、 立信会计师事务所(特殊普通合伙)为本公司出具了标准无保留意见的审计报告。

6、 公司上市时未盈利且尚未实现盈利

□是 √否

7、 董事会决议通过的本报告期利润分配预案或公积金转增股本预案

公司以实施权益分派股权登记日登记的总股本为基数,拟向全体股东每10股派发现金红利人 民币2.10元(含税),不送红股,不进行资本公积金转增股本。截至2025年年度报告披露日,公 司总股本为132,906,678股,以此计算合计拟派发现金红利人民币27,910,402.38元(含税),剩 余未分配利润结转至以后年度。

如在实施权益分派的股权登记日前,因回购股份、股权激励授予股份回购注销等致使公司总 股本发生变动的,则以未来实施权益分派股权登记日的总股本扣减回购专用证券账户中股份数为 基数,公司拟维持每股分配比例不变,相应调整分配总额。如后续总股本发生变化,将另行公告 具体调整情况。

该方案尚需公司2025年年度股东会审议通过后方可实施。

母公司存在未弥补亏损

□适用 √不适用

8、 是否存在公司治理特殊安排等重要事项

□适用 √不适用

第二节 公司基本情况

1、 公司简介

1.1 公司股票简况

√适用 □不适用

		公司股票简况
股票种类	股票上市交易所及板块	股票简称	股票代码	变更前股票简称
A股	上海证券交易所科创板	科德数控	688305	无

1.2 公司存托凭证简况

□适用 √不适用

1.3 联系人和联系方式

	董事会秘书	证券事务代表
姓名	朱莉华	王婷
联系地址	辽宁省大连经济技术开发区天府街	辽宁省大连经济技术开发区天府街
	1-2-1号1层	1-2-1号1层0411-663175910411-66317591kedecnc@dlkede.com
电话	0411-66317591
传真	0411-66317591
电子信箱	kedecnc@dlkede.com

2、 报告期公司主要业务简介

2.1 主要业务、主要产品或服务情况

1、主要业务

公司长期聚焦于五轴联动数控机床、高档数控系统及关键功能部件的技术突破、设计创新、 精细制造及标准制定,掌握自主可控的核心技术体系,为实现公司"进口替代"的战略目标奠定 了坚实基础。公司主营业务为五轴联动数控机床、高档数控系统、关键功能部件以及柔性自动化 生产线。主要产品包括系列化五轴立式(含铣车)、五轴卧式(含车铣)、五轴龙门、五轴卧式 车铣复合四大通用加工中心和五轴工具磨削中心、五轴叶片铣削加工中心、高速叶尖磨削中心、 六轴五联动叶盘加工中心四大系列化专用机床以及服务于高端数控机床的高档数控系统,伺服驱 动装置、系列化电机、系列化传感产品、电主轴、铣头、转台等关键功能部件。在市场竞争力方 面,公司不仅面向军工领域推出高端 KD 系列产品,也为民用领域开发了高性价比的德创系列, 以满足多样化客户需求。此外,公司提供以高端数控机床为核心的柔性自动化生产线解决方案, 融合夹具与刀具配置、自动物流系统与仓储系统等,并通过信息化管控实现多品种产品的柔性化 与自动化生产。具备设备利用率高、生产灵活性强、产品质量高、效率突出等综合优势。

长期以来,我国高端五轴联动数控机床大量依赖进口,主要源于其研制需要具备一流的精密 机床设计、制造技术与尖端的数控系统技术,技术壁垒高、产业化难度大。相较传统数控机床产 品,公司的五轴联动数控机床产品具备强大的空间复杂特征加工能力,更易于实现多工序复合加 工,在加工效率与精度方面优势显著。公司经过多年持续技术攻关和积累,已构建起覆盖高档数 控系统、通用与专用五轴数控机床、直驱功能部件、高性能伺服驱动系统、高性能传感与检测、 高性能高速/低速力矩电机、高性能电主轴电机等核心技术体系,实现了关键技术的自主可控。

公司的五轴联动数控机床产品主要服务于当前高速发展的航空、航天、军工等领域复杂、精 密零部件的加工制造,是加工叶轮、叶盘、叶片等透平机械类零件的必要途径。此外,在发电设 备核心零件、硬质合金刀具、石油行业、精密模具、汽车零部件制造、医疗器械等民用产业亦有 诸多成功案例。公司自研自产的数控系统、伺服驱动和力矩电机、主轴电机、伺服电机、电主轴、 激光干涉仪、激光对刀仪、编码器、转台、铣头等关键功能部件产品均属于高端数控机床装备的 核心关键部件,直接决定了高端数控机床产品的功能、性能、可靠性和盈利能力。近年来,公司 的高档数控系统及关键功能部件均已实现对外独立销售,进一步提升了公司的市场竞争力。

售前技术服务与售后维修服务也是公司的重要竞争优势。公司通过售前技术支撑,为用户定 制全套的加工工艺方案、试加工及交钥匙工程来促成销售成单,与客户建立稳定、紧密、长久的 合作关系。依托高自主化率与本土化优势,公司构建了高效的售后服务体系,能够比国际厂商提 供更迅捷响应与更具性价比的技术支持。售前和售后人员掌握了最前沿的市场信息,掌握行业发 展趋势,收集新方向、新工艺以及产品的改进意见并及时反馈回研发体系,形成公司产品品质的 控制闭环,实现产品的良性迭代升级。未来,随着公司品牌影响力和市场覆盖面的进一步提升, 售前及售后服务等配套业务也将迈入快速增长期,为公司开辟多元化的收入增长极。

2、主要产品及服务

公司主要产品为具有自主知识产权和核心技术的高档数控系统类产品、高端数控机床及关键 功能部件,能够实现对航空航天、能源核电、汽车、船舶、机械设备、兵工兵器、医疗、模具、 电子半导体等多种类型产品的研发制造,核心技术自主可控,"进口替代"能力强。

(1)高档数控系统类产品

高 档 数 控 系 统 是 高 端 数 控 机 床 的 控 制 核 心 , 其 中 GNC 系 列 高 档 数 控 系 统 实 现 了 GNC60/61/62 的数次迭代,GDU 系列伺服驱动器实现了 GDU/GDUA/GDUB/GDUC/GDUD 的数 次迭代,达到了国外先进产品的同等水平,同时产品的开放性、适配性较强,是公司高端数控机 床的重要核心零部件。公司自主研制的高档数控系统,因其优秀的设计架构及丰富的功能,为公 司各类型高端数控机床的应用及新品的开发提供了有力的支撑。具备自主开发高档数控系统的能 力,也是国外许多高端数控机床研制企业的重要战略布局方向。

	产品类别	产品示例图	技术特点	用途
高档数控系统	系列GNC60/61/62		拥有强大的多通道控制能力,支持通道间协同及共享坐标;为机床工艺运动坐标布局提供无限可能;支持多个伺服驱动同一运动坐标;支持斜轴控制;支持极坐标插补;支持多个电子齿轮并发;拥有优秀的五轴加工能力,内置丰富的标准工艺循环可简化五轴编程;支持多种五轴机床结构,支持斜面加工,支持定向退刀;拥有高速高精度优化功能。	适用于各类高端数控机床、教育仿真、自动化控制系统等高端装备。
伺服驱动	系列GDU系列GDUA/B/C/D		高动态响应矢量控制,电流闭环控制,电压闭环控制,高可靠性;能量双向传输,功率因数近似为1,绿色环保;具备完善的故障保护机制,包括过电压、欠电压、过电流、过载、过温、电网接入异常等。	适用于数控机床、工业机器人、工业自动化等领域。

(2)高端数控机床

公司的高端数控机床产品包括四大通用加工中心(五轴立式、五轴卧式、五轴卧式车铣复合、五轴龙门加工中心)和四大专用加工中心(五轴工具 磨削中心、五轴叶片加工中心、高速叶尖磨削中心、六轴五联动叶盘加工中心),共计八大系列加工中心产品。在产品布局上,既有面向军工领域打造 的高端 KD 系列,又有适用于民用领域的高性价比的德创系列。产品线覆盖了高端数控机床领域大部分加工类型、尺寸规格的高端数控机床产品且产品 的各项性能同国外先进产品基本相当,因此能够满足航空航天、能源核电、汽车、船舶、机械设备、兵工兵器、医疗、模具、电子半导体等多数高端制 造行业的多类型、多尺寸规格的部件加工需求。

	产品类别	产品示例图	技术特点	用途
	四大通用技术平台
五轴立式加工中心(含铣车)技术平台	科德系列KMC(KMC400/600/800/1000/1250)		系列产品均具有高速、高精、高强度等诸多优势性KMC能,集动态与力量于一体,重视高刚度、轻量化设计与机械运动部件的动力匹配,合理优化的床身结构为实现高速、高精打造稳固基础。具有丰富多元的作业空间,稳定的机床结构;由于采用主轴移动模式,并且具备高达48m/min、0.7g加速度的性能指标,相比传统机型具有更高的材料去除率(约提高83%);结构采用墙式动梁龙门结构;400/600/800规格采用人造矿物质床身,铸石阻尼系数是铸铁的倍,导热系数是铸铁的1/20,用矿6-10物铸石材料浇铸的高刚性龙门结构床身有着极佳的抑振性和抗热变形能力。	适用于航空航天叶轮、叶片、机匣、飞机结构件等零部件的加工;汽车发动机壳体、发动机缸体缸盖、变速箱壳体、汽车模具、轮毂等零部件的加工;能源领域叶片、结构件的加工;船舶螺旋桨等部件的加工;膝盖骨、牙科、髓腔锉等医疗器械的产品加工。
	德创系列DMC(DMC50/55)		DMC系列产品采用模块化设计,主轴规格多样化,并可实现车削功能、磨削功能、超声加工,将多种工艺和工序集成,大幅度地提高了加工精度和生产效率。基础大件均经过有限元分析优化,具有优异的刚性,结构件精度稳定。总体布局为高刚性龙门结构,结构紧凑,占地面积小。Z轴导轨采用无悬臂设计,保证全行程范围内加工精度一致性。X/Y/Z直线轴采用高精度滚珠丝杠和高精度绝对值光栅尺(3μm精度)。整机采用热对称设计、丝杠预拉伸技术,螺母座、电机座、轴承座精密冷却控制措施等,保证机床具有良好的热稳定性。	适用于航空航天、刀具工具、精密模具、医疗器械、新能源汽车与半导体等行业零部件的高精度加工,同时产品升级后也可针对玻璃、陶瓷等硬脆材料进行高效加工。

五轴卧式加	科德系列KMU(KMU80/125/125Tα/180T)	系列均配置高刚性滚柱导轨,其中的KMUKMU80/125平台主机结构采用型墙式总体布局:主要基础件采用热L对称结构设计,应用有限元分析优化的基础件具有高刚性、高稳定性等特点;伺服轴均采用双伺服电机驱动,提升运动部件的动态特性;采用高精度滚珠丝杠提升传动精度;各轴全闭环控制;产品可单机可组线,适用范围广。KMU125Tα与整机采用龙门式框架,动梁式KMU180T结构,上下移动的横梁大幅提高主轴不同高度下的加工刚性;进给轴采用中空冷却丝杠,有效抑制温度变化、保证精度的稳定性;滚柱直线导轨提供更高传动刚性及承载能力;绝对式光栅尺实现全闭环控制;主机可配置立卧头、叉摆头及多种转台组件满足不同情况下的加工要求;大容	适用于航空航天、新能源汽车、能源、精密模具、通用机械等领域中的大型叶轮、机匣、整体叶盘的加工;能够高效适应新能源汽车轻量化加工需求,对主副车架等关键零部件提供经济高效的解决方案;同时也可广泛应用于箱体类零件及复杂曲面
工中心(含车铣)技术平台	科德系列KHM(KHM80U/150U)	量链式刀库,前置式短刀臂换刀机构、伺服驱动的刀链驱动结构大大缩短换刀时间,提高加工效率。采用双立柱支撑框架式结构,滑枕等悬伸,刚KHM80U性好,主轴大扭矩;整个传动系统采用中空冷却方式,解决了运行发热、并实行双驱动控制,进一步提升移动速度,具备高达75m/min、1g加速度的性能指标,具有更高的材料去除率;采用双平衡缸配重,有效降低丝杠的磨损;所有轴标配光栅闭环反馈,实现高精度;机械手采用短刀臂,缩短换刀时间,提高加工效率;机床具有高速、高精、高效、高可靠性。	零件的加工。适用于汽车桥架、电机端盖,电机内外壳、发动机壳体、发动机缸体缸盖、变速箱壳体、汽车模具、轮毂等零部件的加工,也广泛应用于能源、精密模具、机械设备等多种行业的箱体类零件及复杂曲面零件的机械加工。

	非正交五轴卧式加工中心,机床整机静、动部KHM150U件全部采用复合材料,提高机床精度和稳定性;正型、T对置结构、双倾斜布置、对称设计;45°非正交转台,最大承载1500kg;最新和伺服驱动系统,应用了CNC新一代电流环控制技术和位置环控制技术,实现纳米级指令响应能力;利用机床内部恒温冷却控制系统,实现温度的精准控制,并开发可视化温度显示界面。	适用于航空航天领域,针对航空结构件,如飞机机匣、舱门、高速飞行器外腔等典型零件的高速高效加工。
德创系列DHM(DHM80U/125U)	系列产品采用高刚性主轴箱,刚性优于滑枕式机床;DHM大扭矩主轴,适合高强度切削;主机倒型动柱式、整T体床身结构刚性好,优于全动柱卧式加工中心;无偏载磨损,精度稳定性优于全动式卧加。	适用于进行复杂箱体类曲面零件的加工,适用于航天、军工、IT产业、精密仪器模具制造等行业零部件加工。
科德系列KFM(KFM1020/2040)	系列产品的三轴均采用滚柱直线导轨及高精KFMX/Y/Z度绝对式光栅尺,承载能力强,全闭环控制,有效提高加工精度;工作台水平装夹工件,翻转定位夹紧后立式位姿加工,利于从加工型腔中排出加工产生的大量高温切屑,避免切屑对工件造成二次热变形及二次切削,提高零件加工精度及表面质量,同时提升刀具寿命;双工位柔性化工作台交换系统,大大降低辅助时间,提高机床加工效率。	适用于航空航天领域,针对航空结构件,如飞机翼板、翼肋、型框等典型零件的高速高效加工。

科德数控股份有限公司2025 年年度报告摘要

	科德系列KTX(KTX1250TC/2000TC/3000TC/4000TC)	系列产品采用动柱式结构,配合单摆直角头、双工KTX件主轴和中心架或下刀塔;采用斜床身结构,排屑和切削液效果更好;具有更大的作业空间,更小的干涉,更强的切削刚度,更紧凑的安装空间;保证切削的稳定性,采用八角滑枕整体结构,应力分布更均匀,刚性更好;主轴采用横跨式结构,便于中心架移动到卡盘左端,便于加工盘类零件;该机床的米和米规格,可以覆盖更多领域34用户的加工工艺需求。	适用于油气、工程机械、能源、航空航天、塑料机械、液压等长轴类零件加工。
五轴卧式车铣复合加工中心技术平台	科德系列KTM(KTM120)	系列采用60°斜床身总体布局,搭配机械式单摆头,KTM机械主轴结构设计紧凑,可以实现轴车铣功能。机械B式工件主轴,实现重型零件的高动态加工。中心架和尾座采用三钢轨支撑,选配多个中心架,实现重型工件的支撑。可配备把盘式刀库,通过具有预选刀功能的机械手高90速换刀。采用国产总线式高档数控系统,实现X、Y、Z、B、C五坐标联动,可采用直线插补和圆弧插补的方法进行轮廓和三维曲面的加工。	适用于航空航天、船舶、能源等领域的大型轴盘类零件的车铣复合加工。如飞机起落架、曲轴和涡轮盘等轴盘类复杂零件。可配备减振长刀杆,实现大尺寸薄壁筒类零件的深孔加工。
	德创系列KCX(KCX1200TC)	该机型采用模块化设计,可快速匹配不同行业的加工工艺需求,通过合理配置部件来实现工序集中和最优节拍时间;整体顶置式正交结构设计,采用三个直线轴正X/Y/Z交结构,重力无阻碍式排屑;配备双工件主轴/尾座+B轴摆头+下刀塔/中心架,集成了车、铣、钻、镗、攻丝等功能的高柔性化机床,一次装夹可完成全部工序加工,既可保证加工精度,又可提高加工效率、降低加工成本。	适用于航空、航天、船舶、军工以及医疗、新能源汽车、模具、风电等民用工业中的一些形状复杂、精度要求高的异形回转体零件加工。

	产品类别	产品示例图	技术特点	用途
四大专用技术平台
五轴叶片加工中心技术平台	科德KTurboM1500/3000		系列采用钢板焊接结构设计,大幅度提升整机KTurboM刚性,减轻整机重量。B轴采用直驱电机,有更高的动态性能,搭配圆弧导轨辅助支撑,有效的提升加工刚性。两个工件主轴双驱同步带动工作台旋转。左工件主轴采用快换机构,实现左端夹具快速更换。右工件主轴端面螺钉+止口连接。顶尖采用伺服控制,可以实现对叶片的夹紧和拉伸加工工艺,满足多工艺加工需求。	适用于能源、航空航天、船舶等行业,如大型透平叶片类复杂型面的粗、精加工。
五轴工具磨削中心技术平台	科德系列KToolG(KToolG3515/15C)		系列产品的砂轮主轴有机械主轴和电主轴两种可KToolG选配置,体积小,扭矩大,稳定性高。电主轴配备砂轮库,实现组砂轮的快速更换,灵活性更好。配备自主研发的8总线式数控系统和磨削工艺软件系统G-TOOL,GNC62完善加工刀具种类,满足用户要求。配备砂轮修整和砂轮测量系统,实现砂轮的自动修整、测量和补偿。B轴采用公司研制的力矩电机直驱技术,连续分度,参与五轴插补;轴采用公司研制的内转子力矩电机直驱技术,连续分C度,参与五轴插补。B轴/C轴的力矩电机及其驱动器均支持瞬间倍的电流过载。5	适用于刀具、航空航天、模具行业复杂刀具的加工、修整。

	科德KTFMS200	该机型结构紧凑、占地空间小,工件轴使用稳定的十字滑台结构,摆动轴在立柱上运动,采用一转一摆五轴结构。通过选配不同的电主轴、工件主轴、工件副主轴、刀库及工件库,实现叶轮、叶片和刀具等工件的铣、磨加工配置。工件轴使用刀柄装夹、配合工件库机械手实现自动化更换零件。工件最大加工直径Φ200mm,最大加工长度200mm。	适用于刀具、磨具、汽车、医疗等行业小型复杂曲面零件加工及修整。
高速叶尖磨削中心技术平台	科德KBTG1000	该机型采用卧式加工形式,砂轮和激光在机床两侧对称分布,实现检测点和加工点在同一平面。基于激光检测的数据,控制砂轮的精确进给,配备砂轮修整,保证砂轮锋利度,配备去毛刺系统,保证叶尖表面光顺,配备多种机床配件,实现转子的高精度高稳定性加工。	适用于航空发动机、船舶发动机的转子叶尖的磨削加工等需求。
六轴五联动叶盘加工中心	科德KTBM1200	该机型采用一体式底座、动柱结构。配有45°单摆头结构,摆角范围,可依据加工需求选配最高转速±180°高速电主轴及大扭矩电主轴,同时18000rpm8000rpm配备直驱大直径单轴转台部件,转台直径达到Φ1250mm,并在转台上复装了一个垂直转台,实现高效排屑和最佳的受力状态,叶盘最大加工直径可达Φ1200mm。	适用于航空发动机大型叶盘类零件的加工。

(3)关键功能部件

公司的关键功能部件产品包括系列化电机、系列化传感产品、电主轴、铣头、转台等,关键功能部件产品已全面应用于公司各类型高端数控机床产 品中。得益于具备关键功能部件产品的大量自主研制的技术积累,使得高端数控机床整机产品及关键功能部件之间协同研发适应性、响应速度优势明显, 为公司产品快速响应市场需求提供了有力支撑,并作为独立产品服务于航空、航天、军工、船舶、机器人、自动化、机床等领域。

	产品类别	产品示例图	技术特点	用途
电机	力矩电机系列GTMH系列GTML系列GTKL系列GTMS		系列高速力矩电机调速范围宽;可实现低速大转矩全直驱高精GTMH度控制;可实现倍弱磁调速控制,最高转速可达5300rpm;GTML8系列低速力矩电机应用于转台,取代了减速机等传动装置,大幅提升控制精准度,动态响应特性优良。GTKL力矩电机在原有力矩GTML电机基础上,针对高端数控机床定制开发,具有极强的耐电压性及可靠性,为产品的高可靠性奠定基础。GTMS系列力矩电机在原有GTML力矩电机基础上,实现节能率提升30%以上。力矩电机新增端部冷却技术,进一步降低电机热辐射对机床零件的影响。	适用于机床、机械、军工、能源、光学仪器等。
	伺服电机系列GST系列GSC系列GTF系列GSJ		伺服电机配备了位绝对值高精度编码器,可实现高精度控制;19-23可进行配套用户需求的编码器接口;动态响应快,精度高,安装简易。系列采用全机身零热辐射设计,为数控机床精度提升提供条件。GSC系列可应用于精密机床直线轴,对机床零部件热辐射,降低机GSJ0床热变形,提升机床精度。	适用于高端数控机床、工业机器人、自动化控制、汽车、石油天然气、船舶等。

	产品类别	产品示例图	技术特点	用途
	主轴电机系列GMFE系列GMS系列GMA		能够通过弱磁控制,实现额定转速倍弱磁扩速,其中系列最5GMFE高转速为40000rpm,精确度极佳、安装简易,功率密度较高,可达kW/kg,GMS系列功率密度可达6.5kW/kg,均具有丰富的设计多5.5样性。GMS系列化主轴电机,体积在原有主轴电机基础上缩GMFE减30%。根据客户加工需求新增系列化经济型主轴电机,最高GMA转速为10000rpm,功率范围9.5-21kW,该系列产品体积较小,适用于通用型电主轴,性价比极高。	适用于高端数控机床切削主轴、工业机器人等。
	直线电机		动态响应快,运行速度高,精确度极佳,安装简易,驱动力传输过程中不发生接触,驱动组件不会磨损;直线直接驱动系统避免了弹性、游隙、摩擦和固有震荡的影响;在合适条件下电机可实现纳米级定位。	适用于高端数控机床直线轴、军工航天以及工业机器人等。
	电主轴系列GF		铣削加工中心的关键部件之一,具备高可靠性、高速、精密、极高刚度、大功率性能。针对不同机型设备配套研发新规格产品,满足不同领域用户的高切削需求。	适用于铣削加工中心。
电主轴	电主轴系列HF		采用自制高效交流永磁同步力矩电机或主轴电机,配套卧式车铣复合加工中心的工件电主轴,具有高速、高精度、大功率等技术特点,支持车铣复合,高精度全闭环的C轴功能、高精度轴锁紧功能;主轴前端接口支持标准锥面A2-10/8/6接口和φ220/170mm直口等卡盘接口,主轴后端具有标准的回转油缸接口。	适用于车铣复合加工中心。

	产品类别	产品示例图	技术特点	用途
	无线测头系列KRM		新一代工件测量系统,实现了测头和接收器的分体结构,适用于测头和接收器之间光信号被适度遮挡的应用环境;无需手动设定和检测,减少了代价高昂的机床辅助时间,降低了工件报废率和人为干预;可实现机加过程的自动化,完成工件找正及在线测量等功能。	适用于数控机床、机器人。
传感系统	激光干涉LM-20仪		采用先进的激光干涉测量技术、高稳定度的激光稳频技术以及高精度环境补偿技术等,获得作为测量基准的高精度激光波长,配合各类功能的光学镜组,实现高精度、可重复、可溯源的线性位置、角度、旋转轴、直线度等测量及补偿;可作为精密机械和测量仪器等的校准工具,满足高精度几何误差测量及补偿的应用场景需求。	适用于数控机床、坐标测量校准。
	激光尺LE-20		采用先进的激光干涉测量技术、高稳定度的激光稳频技术以及高精度环境补偿技术等,获得作为测量基准的高精度激光波长,实现高速、高精度、高分辨率的直线位移测量;位置数据实时输出,可作为长距离、高精度直线位置反馈装置,满足精密机床、精密加工设备、测量机等应用场景需求。	适用于数控机床等设备高精度直线位置反馈。
	激光对刀仪系列KLTE		专为机床内部极端工作环境设计的高品质刀具测量系统;采用可见激光,光学通路带有快门结构和完整的正向气压防护,在测量前去除冷却液、切削液和其他污染物。	适用于刀具的非接触式物理尺寸的测量和破损检测等。

	产品类别	产品示例图	技术特点	用途
	磁感式绝对值编码器		非接触式测量,无机械磨损;基于磁感应原理,对油污、粉尘等恶劣环境适应力强;高转速、高带宽;安装调试方便。	适用于切削、磨削的主轴速度和位置反馈;转台的转速位置测量。
	单摆铣头		单摆铣头轴采用力矩电机直驱技术,结构紧凑,输出扭矩大,精度B高;刀具主轴采用带车削功能的高速电主轴,满足车铣复合加工要求;轴夹紧采用气动弹性夹紧系统,结构简单,工作可靠;主轴总长短B小,大大增加了机床的加工空间。	适用于五轴联动卧式车铣复合加工中心。
铣头	45°单摆头		45°单摆头的回转轴采用力矩电机直驱技术,主轴为同步电主轴;采用模块化设计思路,统一摆动轴接口,满足匹配多款主轴的气液流体需求。采用了大直径转台轴承,有较强支撑刚性;大规格整周环抱式夹紧机构,夹紧机构靠近支撑轴承,松夹动作时对刀尖扰动小;内置高精度编码器,全闭环控制;回转轴与主轴的非正交结构,缩小了刀尖点与回转轴轴线的悬伸距离,提高了切削刚性与运动精度;集成模块化的旋转接头,无内部管路缠绕问题。	适用于六轴五联动叶盘加工中心、五轴卧式车铣复合加工中心、五轴卧式加工中心等机型设备。

产品类别	产品示例图	技术特点	用途
双摆角铣头		直驱式叉形双摆角铣头是数控多轴联动机床的核心部件之一;能够提升产品的静态精度、动态精度、切削能力,具有更高的动态特性和更好的精度保持性;摆头为龙门机床加工大中型工件提供了一种结构紧凑、高刚性的解决方案。	适用于各类型机床床身;涂胶板钻孔机、分析检测设备基座;汽轮机和发电机基座等。
可交换式直驱双摆铣头		可交换式直驱双摆铣头配备三个摆角头,具备摆头自动交换功能。摆角头为高速铣头、低速铣头和激光测量铣头。铣头采用叉型结构,箱体一体式结构,A轴绕轴摆动±110°,C轴绕轴转动±360°。A、XZ轴电机均采用力矩电机直接驱动,电机带水冷,另外配备液压抱闸。CA、C轴轴承为免维护油脂润滑。各摆角头使用的电、气、液等接口规格统一。	适用于大型五轴龙门机床等各类机床设备。

	产品类别	产品示例图	技术特点	用途
	万能铣头		轴45°布置,可实现立卧转换及联动加工;电主轴内收于轴下,AC结构紧凑,外形轮廓干涉范围小;AC轴采用力矩电机直驱技术,动态响应特性优良;基于有限元设计优化的部件,AC轴采用大规格转台轴承,具有较高的结构刚性;各旋转轴配有充分的冷却及温度监测,具有持久的精度稳定性;主轴鼻端位于主轴轴线与轴轴线交点之后,A有利于提高加工刚性。	适用于立加、龙门等各类机床设备。
转台	系列化转台		根据不同行业客户需求,提供多元化转台产品,包括双轴双臂回转工作台、双轴单臂回转工作台、单轴回转工作台、45°双轴回转工作台等。	全新的驱动理念、多元化产品配置满足现代机床日益增长的高动态、高精度和高可靠性的要求,适用于各类型数控机床。

(4)柔性自动化生产线

柔性自动化生产线是一种高度灵活的智能制造系统,能够快速适应多品种、小批量生产需求, 通过模块化设计和智能控制技术实现高效生产。公司向用户提供完整的柔性自动化生产线解决方 案,方案涵盖高端机床整机、夹具、刀具、工艺方案、物流系统、仓储系统、生产管控系统等在 内的完整交钥匙生产线,方案具备较高的国产化率,能够应用于航空航天、汽车、机械加工等诸 多领域,实现零件从毛坯到成品的柔性化、自动化制造。

柔性自动化生产线示意图

综上,公司的主要产品具有自主知识产权和核心技术,能够实现对航空航天、能源核电、汽 车、船舶、机械设备、兵工兵器、医疗、模具、电子半导体等多种类型产品的研发制造,从高档 数控系统、关键功能部件到高端数控机床整机自主可控,"进口替代"能力强。公司的主要产品 种类规格丰富、布局较为全面,在国内高端机床制造领域具有鲜明的特点,形成了一大批以"工 业皇冠上的明珠"航空发动机为代表的高端装备关键零件加工成功案例,得到用户好评。

2.2 主要经营模式

1、采购模式

公司的采购模式主要包括采购策略制订和供应商管理两大环节。公司依据生产及研发计划实 施计划性采购。具体模式如下:

(1)多家比价议价:公司选择在《合格供应商列表》范围内的供应商,进行多家比价、议价, 以保证采购物料的最高性价比和合理采购成本。公司通过加强对金属及非金属材料和零件制品、 电子元器件等主要原材料市场的持续跟踪、深入分析,依据生产及研发计划制订采购计划、调整 波峰与波谷期间采购规模,最大程度地降低原材料价格波动可能带来的不利影响。

(2)集中采购、战略合作:针对交货周期较长的产品,公司采取集中采购策略,该类物资的 采购由公司资材部门负责;针对重要供应商,公司采取战略合作方式,以保证主要原材料的及时 供应与品质稳定。

(3)供应商协同备货:为确保生产连续性、降低采购成本、提高响应速度、优化库存管理、 增强供应链稳定性,供应商协同公司形成备货机制。公司根据历史数据、市场趋势及客户订单形 成需求预测,供应商根据公司预测进行合理备货。双方在合作中定期评估备货策略,建立反馈机 制,及时调整备货计划。

2、生产模式

公司产品的特点为通用化平台上体现定制化功能,从而满足不同客户的个性化需求。因此, 公司总体采用"以销定产"的生产模式,以订单合同为依据,根据用户需求进行产品设计和开发, 编制工艺路线,结合交付计划和生产能力组织生产。对其中的标准组件,以市场预测及历史同期 订单趋势为依据,进行适度预投产。

在生产组织方面:公司一般按照"以销定产,保持标准组件合理库存"的原则,根据销售计 划及实际销售情况,编制生产计划并下达生产车间组织生产。对于定制化程度较高的产品,由于 不同的用户对产品的配置、性能、参数等要求存在差异,公司将客户的定制要求下达到研发中心 进行设计开发,双方达成一致后,签订销售合同,进行备货、生产。

在生产作业方面:生产部门严格执行设计部门及工艺技术部确定的工序控制要求,执行生产 计划。质量管理部根据产品性能要求和相关工艺设立关键控制点,并制定控制项目及目标值,监 督生产操作人员严格执行工艺要求和作业指导。

公司将部分非核心工序、非核心零部件委托给外部单位进行加工、生产,外协加工费用占当 期主营成本的比例均较低。外协加工价格主要基于加工难度、加工成本等因素,经比价和协商确 定。

3、销售模式

公司现阶段国内市场销售以直销为主,经销为辅。

(1)直销模式

首先,公司结合自身技术特点及优势,充分调研市场需求、开展用户行业分析,通过与龙头 用户企业及科研院所合作,加深对高端用户需求的理解,准确定义产品,与用户合作开展工艺验 证,快速迭代、加速产品成熟,逐步形成应用示范,扩大形成优秀案例,在目标行业中扩大良好 影响,形成对龙头企业及其配套企业的影响辐射,加速在市场中形成良好的用户口碑;其次,近 年来公司积极参加中国国际数控机床展览会(CIMT)、中国数控机床展览会(CCMT)、中国国际

工业博览会(CIIF)、中国台湾机床展览会(TMBA)、重庆立嘉展会、青岛国际机床展、CIE 工 业博览会、深圳大湾区博览会等各类专业展会,集中发布新产品、新技术,展示大量应用案例, 向目标用户定向发邀请函,与目标用户开展技术交流。同时,公司积极在相关行业权威杂志上刊 登论文或新产品信息,扩大公司在业内的影响力,并通过新媒体拓展业务,提升公司的品牌知名 度。

目前直销市场按地域划分为华东区、华北区、西北区、华南区、西南区、华中区、东北区, 并按其市场成熟度情况进行区域管理,各区域分别设置一名大区销售总监。

直销模式以售前技术能力为支撑,通过为用户定制全套的加工解决方案以及交钥匙工程来促 进销售成单。售前技术部为用户制定工艺方案及样品试制,公司工艺技术输出能力极大地提升了 客户黏性,促进成单。除了有效推动销售工作外,同时也掌握了最前沿的市场信息,真正了解用 户的需求,掌握行业发展趋势、新方向和新工艺,并向公司研发系统及时反馈,从而推动产品技 术提升。

同时,公司建立培训体系,通过多渠道的培训模式服务用户,解决了客户"五轴技术入门难"、 "高档机床用不好"的现象。

公司售前技术服务模式是公司销售的核心竞争力,相较于境内市场的国外厂商具有显著优势。

(2)经销模式

目前,公司的经销模式以报备项目、买断模式为主。经销商主要角色在于获取用户需求,并 向公司销售部门进行项目报备;在获取信息后,协调售前支持人员跟进项目并进行方案设计、试 加工等环节;授权经销商投标,公司提供技术支持;公司与经销商签署合同,经销商与终端用户 签署合同。公司优先选择具备国外知名五轴机床品牌销售经验及精通用户行业工艺的经销商。

4、研发模式

公司具有完善的研发体系以支撑公司整体的产品研发工作和产品的生命周期管理工作。在整 个公司层面,研究院、设计院与工艺技术部及市场部、资材部、生产部、计划管理部和质量管理 部等各部门构成了完整的产品开发流程。由市场部提出产品开发需求,研究院、设计院及工艺技 术部完成立项、产品研发设计、工艺开发并打通了产品的试制及测试流程。计划管理部下达生产 任务。生产部和质量管理部从工艺开发阶段开始介入新产品生产的技术准备,保证产品的生产技 术资料顺利转入生产系统。资材部配合产品开发,负责各种原材料和设备采购。

公司新产品开发项目管理分为立项、设计、试制、结项四个阶段,产品量产后,研发部门还 将协助生产部门对量产产品进行持续改进。

公司制定新产品设计与开发控制程序,清晰定义新产品开发与设计管理的流程,明确立项阶 段、设计阶段、试制阶段、结项阶段等工作流程,过程监控伴随全流程,保证项目管理进度和工 作质量,有效地控制研发成本,确保产品能满足立项目标和客户的相关要求,并同时保证产品满 足环境和职业健康安全管理体系要求及相关法律、法规的规定。

公司的研发流程如下图所示:

2.3 所处行业情况

(1). 行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛

公司是从事五轴联动数控机床及其关键功能部件、高档数控系统的设计、研发、生产、销售 及服务于一体的高新技术企业,是国内极少数自主掌握高档数控系统及高端数控机床双研发体系 的创新型企业。根据《国民经济行业分类(GB/T4754-2017)》,公司所属行业为"C342 金属加 工机械制造业";根据《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录(2016 年修订)》,公司主要 产品符合目录中"2 高端装备制造产业之 2.1 智能制造装备产业之 2.1.4 智能加工装备"。

五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床,具有适用 范围广、加工质量精、工作效率高等优点,被认为是航空航天、船舶、精密仪器、能源核电等行 业加工关键部件的最重要加工工具。

五轴联动数控机床的研制需要具备极强的精密机床设计和制造技术,并与尖端的数控技术密 切配合方可实现,产品研发和产业化难度极大。我国五轴联动数控机床发展起步较晚,目前能够 实现自主研制和生产的国内企业较少,国产产品供给难以满足国内市场需求,国内市场主要由德 国、日本、美国等发达工业国家拥有上百年机床生产经验的跨国公司所占据。但是,近年来我国 陆续出现一批包括公司在内的五轴联动数控机床企业,其产品逐步得到市场认可,逐渐形成进口 替代趋势。

(2). 公司所处的行业地位分析及其变化情况

公司是国内极少数的具备高档数控系统及高端数控机床双研发体系的创新型企业,通过多年 来的持续研发创新,形成了目前具有自主知识产权和核心技术的高档数控系统类产品、高端数控 机床及关键功能部件产品布局。能够实现对航空航天、能源核电、汽车、船舶、机械设备、兵工 兵器、医疗、模具、电子半导体等多种类型产品的研发制造,核心技术自主可控,"进口替代" 能力强。公司的主要产品种类规格丰富、布局较为全面,在国内高端机床制造领域具有鲜明的特 点。

一方面,国际上先进的高端机床企业如美国哈斯、日本大隈、马扎克、发那科、意大利菲迪 亚等均不断延伸自身的技术链和产业链,采用个性化的数控系统和部分自主研制的关键功能部件, 部分企业的数控系统及关键功能部件也对外销售,此种经营模式既保障了产品安全可控,同时又 具备了更高的市场核心竞争力。公司已经建立起的全产业链、全人才链、全技术链发展模式,能 够推动公司自身产品技术不断迭代提升,为公司产品对标国际先进产品打下坚实基础。同时能够

保障公司自身产品技术安全及国家高端装备工业产业安全,为解决高端装备领域部分"卡脖子" 问题做出贡献。

另一方面,国内高端机床国产化率不高,开展高端机床业务的企业数量及产销量仍与发达国 家相差较多,进口替代空间巨大,而且高档数控系统及关键功能部件仍以进口为主。随着国产高 端装备的快速发展,对国产数控系统及关键功能部件的需求不断提升。公司能够与国内机床制造 企业形成战略合作,为国产装备提供得到成熟应用的高档数控系统及关键功能部件,同时可以满 足各类定制化需求,打破国外技术垄断,促进国内机床行业创新提升。

截至 2025 年 12 月 31 日,公司先后主持或承担国家科技重大专项课题 47 项,其他国家及地 方研发项目 35 项。公司累计参与制定国家标准 26 项,行业及团体标准 12 项。授权国内发明专利 178 项、国际发明专利 76 项。公司自主研制的五轴联动数控机床、高档数控系统及关键功能部件 多项属国内首台套,对中国高端数控机床领域数控核心技术突破起到了一定引领作用,对实现公 司"进口替代"的战略目标起到了核心的作用。

根据《2024 年中国机床工具工业年鉴》的数据,2023 年中国机床工具行业年报统计中生产加 工中心产品的企业共计 56 家,包括济南二机床、沈阳机床、秦川机床等国内大型国企,及可比上 市公司日发精机、海天精工、国盛智科等,所统计的企业基本涵盖了行业内大多数国内的重点、 大型加工中心制造企业。年鉴中披露的机床工业协会统计的"协会重点联系机床企业"的五轴机 床产品销售情况如下:

单位:台、亿元

产品名称	数量(台)	占比(%)	同比增长(%)	金额(亿元)	同比增长(%)
五轴立式加工中心	1,213	88.0	16.0	12.7	36.7
五轴卧式加工中心	51	3.7	-12.1	2.3	-27.0
五轴超重型龙门式加工中心	5	0.4	-44.4	1.0	-29.0
五轴重型龙门式加工中心	80	5.8	-13.0	3.1	22.3
五轴大型龙门式加工中心	20	1.5	-4.8	0.5	-17.2
五轴中小型龙门加工中心	3	0.2	-	0.05	-
五轴车铣(铣车)加工中心	7	0.5	-	0.2	-
合计	1,379	100.0	-	19.85	-

注:截止到年报披露日《2024 年中国机床工具工业年鉴》为该刊物的最新版。

以销量具备代表性的五轴立式加工中心、五轴卧式加工中心、五轴车铣(铣车)加工中心为 例,将公司销售的加工中心与机床工业协会统计的"协会重点联系机床企业"的五轴机床产品销 售情况进行对比,具体情况如下:

单位:台、亿元

		销售数量			销售金额
期间	产品类型	总销量	科德数控	占比	总销售额	科德数控	占比
		(注1)	(注2)	(注3)	(注1)	(注2)	(注3)
	五轴立式加工中心	1,213	193	15.9%	12.7	3.2	25.2%
2023年度	五轴卧式加工中心	51	19	37.3%	2.3	0.6	26.1%
	五轴车铣(铣车)加工中心	7	9	100%	0.2	0.3	100%

注1:总销量数据来自《2024年中国机床工具工业年鉴》;

注 2:此处为 2023 年公司五轴立式加工中心、五轴卧式加工中心、五轴车铣(铣车)加工中心销售数量及销售金 额,其中,科德数控五轴车铣(铣车)加工中心销售数量为 9 台,机床工业协会统计数量为 7 台,差异原因为其 他厂商退货 2 台。

注 3:此处为 2023 年公司五轴立式加工中心、五轴卧式加工中心、五轴车铣(铣车)加工中心销售数量及销售金 额占比,其中五轴车铣(铣车)加工中心占比为 100%。

从协会统计的销售数量角度来看,2023 年公司销售的五轴立式加工中心、五轴卧式加工中心、 五轴车铣(铣车)加工中心占比分别为 15.9%、37.3%、100%;从销售金额角度看,公司销售的五 轴立式加工中心、五轴卧式加工中心、五轴车铣(铣车)加工中心占比分别为 25.2%、26.1%、100%。 无论从销售数量还是销售金额角度看,公司销售的五轴立式加工中心、五轴卧式加工中心和五轴 车铣(铣车)加工中心市场占有率均处于较高水平。其中,公司的五轴车铣(铣车)加工中心在 国内厂商中占绝对优势。

(3). 报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势

"十五五"规划纲要明确指出"打好关键核心技术攻坚战",强调"聚焦战略必争领域和产 业链供应链薄弱环节,采取超常规措施,全链条推动集成电路、工业母机、高端仪器、基础软件、 先进材料、生物制造等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破。健全需求导向的攻关任务凝 练机制,开展技术经济安全评估。强化跨领域跨学科协同,健全重大任务人才特殊调配机制,完 善'揭榜挂帅'、'赛马'等制度,探索以奖代补、后补助等资金支持方式。强化以用促攻、攻 用结合,一体推进技术研发、成果转化、标准研制、产业培育,加快攻关成果应用和产品迭代升 级。"在产业发展层面指出"健全产业健康有序发展促进机制",对工业母机领域提出"重点研

制具备高速、高精密、复合一体化特征的高端数控机床等加工装备,提升智能数控系统、精密测 量、功能部件配套能力",为工业母机产业高质量发展划定重点方向。

2024 年-2029 年中国数控机床行业市场规模预测

单位:亿元

(1)新技术——五轴联动加工技术的推广及普及是行业未来的发展方向

工业上需要加工复杂的曲面,舰艇、飞机、火箭、卫星、飞船中许多关键零件的材料、结构、 加工工艺都有一定的特殊性和加工难度,用传统加工方法无法达到要求,必须采用五轴联动、高 速、高精度的数控机床才能满足加工要求。

随着汽车轻量化趋势,传统由多个零件组成的部件向单一零件整合,零件加工特征由平面转 向空间,目前国际上主要的汽车零部件加工装备供应商包括格劳博、马扎克、德马吉等大量采用 五轴机床组建生产线。

(2)新产业——五轴数控机床是战略新兴产业的重要支撑

我国正加速推动制造业高端化、智能化、绿色化发展,五轴数控机床作为工业母机的尖端代 表,已成为战略性新兴产业的核心基础装备。其应用场景正加快向新一代信息技术、新能源、新 材料、智能网联新能源汽车、机器人、生物医药、高端装备、航空航天等战略性新兴产业发展。 随着海洋经济发展空间的拓展、低空经济的健康有序发展、国产大飞机规模化系列化进程推进及 北斗系统创新应用的强化,将不断推动五轴数控机床在新兴产业集群的全面渗透。

(3)新业态——由仅完成单一工序的单体机床向完成多工序的柔性制造单元的需求转化

柔性制造单元是为满足多品种、小批量零件高效加工,以单台或多台五轴加工中心或复合化

加工中心配合小型自动化物流装置组成的制造单元。

随着下游生产企业竞争加剧以及成本上升,尤其是劳动力生产成本急剧上升以及劳动力短缺 情况愈加频繁,开始导致更多无人化或少人化制造系统的出现,下游客户对多品种小批量快速响 应加工市场的柔性制造单元需求上升。柔性制造单元将以"数控机床+小型物流装置(工业机器人、 自动交换托盘库、桁架机械手等)"成套设备出现,及时解决劳动力生产成本急剧上升的痛点, 实现无人化或少人化。

(4)新模式——由单一产品销售向智能制造系统集成方案方向发展

长期以来,国内大多数数控机床企业只专注于生产某一领域的机床产品,不具备"设备+工艺 +服务"的全生命周期支持能力,也缺乏提供自动化生产线的解决方案的能力。近年来,下游企业 对机床供应商提出了新的需求,趋向于与具备成套的设备生产能力、提供全套解决方案或承担更 为复杂的工程总承包项目能力、自动化系统改造能力的供应商合作。拥有自动化、柔性化、智能 化生产线"交钥匙"工程能力的智能制造系统集成商将可以满足客户个性化、定制化、差异化的 生产需求,进而提高客户黏性。此外,国家和地方政策对制造业进行自动化生产线建设的鼓励也 必将推动智能制造装备供应商向智能制造系统集成方案提供商转变。

3、 公司主要会计数据和财务指标

3.1 近 3 年的主要会计数据和财务指标

单位:元	币种:人民币
------	--------	--	--	--

	2025年	2024年	本年比上年增减(%)	2023年
总资产	2,311,255,079.17	2,256,399,002.63	2.43	1,499,732,294.73
归属于上市公司股东的净资产	1,895,683,775.92	1,827,923,255.89	3.71	1,133,659,575.63
营业收入	551,801,177.92	605,474,164.58	-8.86	452,256,130.89
利润总额	99,522,585.73	148,670,666.48	-33.06	114,686,476.83
归属于上市公司股东的净利润	88,604,963.05	129,893,922.73	-31.79	101,985,481.96
归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润	65,817,367.54	104,808,408.37	-37.20	76,989,643.92
经营活动产生的现金流量净额	246,784,499.10	69,812,342.77	253.50	44,567,244.53
加权平均净资产收益率(%)	4.77	8.23	减少3.46个百分点	9.42
基本每股收益(元/股)	0.6684	1.0102	-33.83	0.8419
稀释每股收益(元/股)	0.6665	1.0102	-34.02	0.8419
研发投入占营业收	35.43	26.86	增加8.57个百	33.15

入的比例(%)		分点

3.2 报告期分季度的主要会计数据

单位:元 币种:人民币

	第一季度	第二季度	第三季度	第四季度
	(1-3月份)	(4-6月份)	(7-9月份)	(10-12月份)
营业收入	130,858,423.91	163,691,245.78	105,883,030.52	151,368,477.71
归属于上市公司股东	21,102,061.07	27,954,365.31	14,871,796.27	24,676,740.40
的净利润
归属于上市公司股东
的扣除非经常性损益	15,689,454.77	20,371,563.58	12,204,093.82	17,552,255.37
后的净利润
经营活动产生的现金	102,534,027.96	62,692,595.34	52,338,121.59	29,219,754.21
流量净额

季度数据与已披露定期报告数据差异说明 □适用 √不适用

4、 股东情况

4.1 普通股股东总数、表决权恢复的优先股股东总数和持有特别表决权股份的股东总数及前 10 名股东情况

单位: 股

	截至报告期末普通股股东总数(户)							13,577
	年度报告披露日前上一月末的普通股股东总数(户)							13,657
	截至报告期末表决权恢复的优先股股东总数(户)							0
	年度报告披露日前上一月末表决权恢复的优先股股东总数(户)							0
	截至报告期末持有特别表决权股份的股东总数(户)							0
	年度报告披露日前上一月末持有特别表决权股份的股东总数(户)							0
前十名股东持股情况(不含通过转融通出借股份)
	股东名称(全称)	报告期内增减	期末持股数量	比例(%)	持有有限售条件股份数量	股份状态	质押、标记或冻结情况数量	股东性质
	大连光洋科技集团有限公司	7,842,000	33,982,000	25.57	0	无	0	境内非国有法人
	于本宏	2,868,000	12,428,000	9.35	130,000	无	0	境内自然人

	宋梦璐	1,581,000	6,851,000	5.15	0	无	0	境内自然人
	谷景霖	875,400	4,516,400	3.40	0	无	0	境内自然人
	国投(上海)创业投资管理有限公司-国投(上海)科技成果转化创业投资基金企业(有限合伙)	-576,910	4,048,593	3.05	0	无	0	其他
	大连亚首企业管理咨询合伙企业(有限合伙)	825,000	3,575,000	2.69	0	无	0	其他
	国器元禾私募基金管理有限公司-工业母机产业投资基金(有限合伙)	639,386	2,770,673	2.08	0	无	0	其他
	大连万众国强投资合伙企业(有限合伙)	495,000	2,145,000	1.61	0	无	0	其他
	国家制造业转型升级基金股份有限公司	-426,451	1,877,696	1.41	0	无	0	国有法人
	大连尼丰咨询管理合伙企业(有限合伙)	-50,826	865,989	0.65	0	无	0	其他
	上述股东关联关系或一致行动的说明		截至报告期末,于德海、于本宏分别持有公司控股股东光洋科技74%、25%的股权,于本宏直接持有公司9.35%的股份,同时持有公司股东大连万众国强35%的出资份额、大连亚首10%的出资份额。据上述,于德海与于本宏以父子关系直接及间接持有公司合计35.50%的股份,系公司的共同实际控制人。除此以外,公司未知上述其他股东是否存在关联关系或属于一致行动人。
表决权恢复的优先股股东及持股数量的说明				不适用

存托凭证持有人情况

□适用 √不适用

截至报告期末表决权数量前十名股东情况表

□适用 √不适用

4.2 公司与控股股东之间的产权及控制关系的方框图

√适用 □不适用

4.3 公司与实际控制人之间的产权及控制关系的方框图

√适用 □不适用

4.4 报告期末公司优先股股东总数及前 10 名股东情况

□适用 √不适用

5、 公司债券情况

□适用 √不适用

第三节 重要事项

1、 公司应当根据重要性原则,披露报告期内公司经营情况的重大变化,以及报告期内发生的对 公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项。

详见年度报告第三节"二、经营情况讨论与分析"。

2、 公司年度报告披露后存在退市风险警示或终止上市情形的,应当披露导致退市风险警示或终 止上市情形的原因。 □适用 √不适用