CCCC DESIGN & CONSULTING GROUP CO., LTD. — Capital/Financing Update 2011

Sep 3, 2011

证券代码： 600720 证券简称：祁连山 编号：临 2011-025

甘肃祁连山水泥集团股份有限公司 对外投资公告

本公司及董事会全体成员保证公告内容真实、准确和完整，并对公 告中的任何虚假记载、误导性陈述或者重大遗漏承担责任。

一、对外投资概述

（一）基本情况

• 1、漳县4500t/d 新型干法水泥生产线二期工程项目

根据公司发展需要，为做大主业、提高市场竞争力，拟在漳县祁连山水泥 有限公司续建新型干法水泥生产线二期工程（4500t/d 新型干法水泥生产线带 7.5MW 纯低温余热发电系统），以满足定西市的市场需求，并辐射周边市场。 2、古浪4500t/d 新型干法水泥生产线项目

根据公司发展需要，为做大主业、提高市场竞争力，本公司拟在甘肃省武 威市古浪县建设一条4500t/d水泥生产线配套7.5MW纯低温余热发电系统项目。

• 3、定西年产60 万m3商品混凝土搅拌站项目

根据公司发展需要，为进一步延伸产业链，提高市场竞争力，本公司拟在 甘肃省定西市安定区建设年产60 万m3商品混凝土搅拌站项目。

• 4、湟中年产60 万m3预拌商品混凝土项目

根据公司发展需要，为进一步延伸产业链，提高市场竞争力，本公司全资 子公司青海祁连山水泥有限公司拟投资3,647.18万元在青海省西宁市湟中县现 有厂区内建设年产60 万 m[3] 预拌商品混凝土项目。

（二）本次对外投资事项不涉及关联交易。

• （三）本次对外投资事项已于2011 年9 月2 日提交本公司董事会五届三十

• 一次会议审议通过。

1

（四）该事项将提交股东大会审议批准。

二、项目投资主体基本情况

漳县4500t/d 新型干法水泥生产线二期工程项目、古浪4500t/d 新型干法 水泥生产线项目和定西年产60万m3商品混凝土搅拌站等三个项目建设主体为本 公司。本公司截止2010 年末，经审计后的总资产为650,614.85 万元，净资产 为256,610.51 万元；2010 年度实现营业收入298,675.17 万元，利润总额 61,137.81 万元，净利润532,93.41 万元。

湟中年产60万m3预拌商品混凝土项目建设主体为本公司全资子公司青海祁 连山水泥有限公司。截止2010 年末，青海公司经审计后的总资产为101,175.00 万元，净资产为26,858.00 万元，2010 年度实现营业收入35,073.00 万元，利 润总额11,821.00 万元，净利润10,084.00 万元。

三、投资目的、存在的风险和对公司的影响

随着国家西部大开发的推进，甘肃、青海省经济发展将面临前所未有的机 遇，各类重点工程建设项目先后开工建设。上述项目属甘肃祁连山水泥集团股 份有限公司战略布控,有效整合甘、青、藏水泥市场实施的水泥产业结构调整的 建设工程。项目的实施，通过采用先进成熟的水泥生产技术，可为区域经济建 设提供优质高性能水泥及商品混凝土，为推动西部大开发战略的实施发挥积极 作用，完全符合西部大开发战略的需要。

漳县4500t/d 新型干法水泥生产线二期工程项目，建设内容为一条日产 4500 吨熟料水泥生产线及7.5MW 纯低温余热发电系统。建设范围包括从原燃材 料进厂至水泥出厂的生产车间、必要的辅助生产设施等,预计总投资额为 50,081.00 万元，建设期为18 个月。

古浪4500t/d 新型干法水泥生产线项目，建设内容为一条完整的日产4500 吨熟料水泥生产线，配套7.5MW 纯低温余热发电系统项目。建设范围包括从原 燃材料进厂至水泥出厂的生产车间、必要的辅助生产设施以及部分厂前区设施,

2

预计总投资额为88,483.00 万元，建设期为18 个月。

定西年产60 万m3商品混凝土搅拌站项目，建设全封闭环保型双180 预拌商 品混凝土生产线（单条生产能力180 m3/h，主要生产系统包括：全密闭砂石料 棚、配料站、搅拌楼、浆水再处理系统等生产设施）及其它配套辅助设施（建 设变配电室、材料库、化验室、锅炉房等生产辅助设施。同时建设办公楼、职 工倒班宿舍、食堂等生活设施）。预计总投资额为3,438.00 万元，建设期为6 个月。

湟中年产60万m3预拌商品混凝土项目建设全封闭环保型双180预拌商品混 凝土生产线（单条生产能力180 m3/h）及其它配套辅助设施。主要生产系统包 括：全密闭砂石料棚、配料站、搅拌楼、浆水再处理系统等生产设施。其它配 套辅助设施包括：建设变配电室、材料库等生产辅助设施，同时建设职工倒班 宿舍等生活设施。预计总投资额为3,647.18 万元，建设期为6 个月。

该事项已经2011 年9 月2 日公司召开的第五届董事会第三十一次会议审议 通过，将提交股东大会审议批准。

该项目存在的风险因素：项目建成投产后有可能出现阶段性供大于求的局 面，可能面临市场竞争风险。

四、备查文件

1、第五届三十一次董事会决议；

2、项目可行性研究报告。

甘肃祁连山水泥集团股份有限公司董事会

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3

甘肃祁连山水泥股份有限公司 漳县新型干法水泥生产线工程（4500t/d）

可行性研究报告

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天津水泥工业设计研究院有限公司 二○○九年六月

1. 总论

1.1 概述

项目业主为甘肃祁连山水泥集团股份有限公司，该公司是 1996 年以原永登水泥厂生产经营性资产重组设立的上市公司，总部位于甘 肃省兰州市，目前拥有 14 个控股参股企业，以水泥及水泥制品为主业， 涉足房地产开发及高科技材料等领域。企业具有质量优、档次高、品 种多、信誉好的系列产品优势，生产的 21 种水泥系列产品，全部为国 家免检产品。

近年来，为适应当地国民经济的迅速发展，集团加快了发展步伐， 并果断推动战略调整，将目标市场确定为我国西部的甘、青、藏地区， 响亮提出“突出主业，做大做强”的发展战略，并贯彻新建与收购“两 条腿走路”的发展思路，专注主业，致力提高核心竞争力的指导思想， 使“祁连山”集团从 2001 年开始在发展壮大上步入快车道，逐渐形成 了以省会兰州为中心的永登生产基地；以天水市为中心市场的武山生 产基地；形成以平庆地区为中心市场的平凉生产基地；形成了跨甘青 两省、以西宁为中心市场的红古生产基地。四大生产基地遥相呼应， 由点到面、由东向西覆盖，辐射甘、青、藏及周边地区的战略格局初 步形成。

“祁连山”一年一个台阶， 2009 年建成了青海湟中 3000t/d 新型 干法水泥生产线，同时开工建设陇南、甘谷 3000t/d、永登 4500 t/d 新 型干法水泥生产线建设项目。根据公司战略发展规划，集团水泥生产 能力将在 “十一五”末超过 1100 万 t 的目标可望提前实现，成为西 北地区最大水泥企业集团。

近几年“祁连山”实现了跨越式发展，取得了令人瞩目的业绩。 这些成绩的取得，与“祁连山”出色的资本运作分不开。大跨越需要 大的资金支撑。“祁连山”通过规范的管理，不断增强在资本市场的 融资能力，公司先后 3 次配股成功，共融资 5.1 亿元。在公司创立短 短的几年时间里，总股本由上市初的 7000 万股增长到 3.96 亿股，增

长 4 倍多；总资产由上市初的 3 亿元，增长到 21 亿元，增长 6 倍；净 资产由上市初的 1.8 亿元，增长到 8.67 亿元，增长了 3.82 倍。公司现 有总资产 30 多亿元。

2006 年底，国家发改委、国土资源部、中国人民银行联合下发 了《关于公布国家重点支持水泥工业结构调整大型企业（集团）名单 的通知》（发改运行［2006］3001 号），作为 12 户国家级重点支持 结构调整的大型水泥企业（集团）之一，甘肃祁连山水泥集团股份有 限公司根据国家产业政策，充分利用公司现有品牌、资金、技术和管 理等优势，抓住机遇，打破区域限制，有效提高公司主业水泥产品在 甘、青、藏的知名度和市场占有率，使企业立于市场竟争的有利地位。

本建设项目属甘肃祁连山水泥集团股份有限公司战略布控、有效 整合甘、青、藏、宁水泥市场实施的水泥产业结构调整的易地建设工 程，采用当今先进的新型干法水泥生产工艺，在石灰石资源丰富、地 处定西、陇南、甘南要冲地带的漳县规划建设一条 4500t/d 新型干法水 泥生产线（配套纯低温余热电站），年产水泥 117.04 万 t，商品熟料 46.5 万 t。

根据该公司的长远发展规划，公司将进一步深化产权制度改革， 加速推进企业体制转换和机制变革，引入先进的管理经验和战略支持， 立足甘肃，进军青藏，放眼宁蒙，以甘、青、藏、宁为目标市场，抓 住目前水泥行业投资的有利机遇，通过低成本收购和择地建设两条途 径，进行合理布点、战略布控，有效整合甘、青、藏、宁水泥市场。 本项目的建设将是实现该公司战略目标向南转移的重要一步。

1.2 项目名称及项目地址

项目名称：甘肃祁连山水泥股份有限公司漳县新型干法水泥生产 线工程（4500t/d）

项目地址：甘肃漳县盐井乡盐井村。

1.3 工程建设范围

本项目建设范围包括：从原燃料进厂至水泥出厂一条完整的水泥 生产线、纯低温余热电站及必要的辅助生产设施和生活设施。

1.4 项目规模及产品方案

本项目为一条 4500t/d 熟料新型干法水泥生产线（配套纯低温余热 电站），年产水泥 117.04 万 t，商品熟料 46.5 万 t。

1.5 可行性研究报告的编制依据

（1）业主提供的关于本项目的基础资料及约定的设计条件；

（2）《工程咨询、设计及技术服务合同》。

1.6 可行性研究报告的编制原则

（1）体现国家宏观经济政策和可持续发展的要求，坚持“客观、 公正、科学、可靠”的原则，真实、全面地反映项目的有利和不利因 素，提出可供业主决策的建议，为国家有关部门审批项目提供可靠的 依据。

（2）可行性研究是工程建设的前期工作的重要内容，是投资建 设正确决策的重要依据和基础。可行性研究报告必须满足国家有关法 律、法规、产业政策和相关部门对于编制可行性研究报告的内容和深 度规定的要求。

（3）贯彻“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”的指导 思想，认真研究项目建设条件，通过多方案比较，提出供业主选择的 技术方案，为业主选择适宜的技术方案提供依据。

（4）应贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计 量及消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。

（5）在满足生产要求的前提下，结合本项目的技术条件提出优化 工艺设计、优化建筑结构设计等措施，降低工程造价。

（6）采用先进、可靠的集散型计算机控制系统，达到高效、节能、 稳定生产、优化控制的目的，并最大程度地减少操作岗位定员，以降

低成本，提高效益。

1.7 项目建设条件

• 1.7.1 主要生产工艺方案

1.7.1.1 石灰石均化堆场

石灰石预均化堆场采用一座 Φ 80 圆型堆场，有效储量 24360t。

1.7.1.2 原料调配站及输送

原料调配站设置四个配料库，分别储存石灰石、粘土、铁粉、砂 岩。各物料自一线原有原料调配库库顶经胶带机送至新建库内。各物 料均由库下计量称按比例计量控制卸出，并经胶带输送机送至原料磨 粉磨。

1.7.1.3 原料粉磨及废气处理

原料粉磨采用一台 TRM53.4 辊式磨系统，当原料入磨水分≤7%， 入磨原料粒度≤80mm，出磨生料水分≤0.5%，生料细度为 80 μ 筛筛余 <12%时，系统能力为 380 t/h。

1.7.1.4 生料均化库及生料入窑喂料系统

设置一座 Φ22.5×52m 的生料均化库，库有效储量为 17000t。 出库生料经斗式提升机喂入窑尾预热器系统。

1.7.1.5 熟料烧成系统

熟料煅烧采用一台Φ4.8×72m 的回转窑，窑尾带双系列低压损五 级旋风预热器和 TTF 分解炉，生产能力 4500t/d。

熟料冷却采用一套第四代冷却机，在冷却机头部设有熟料破碎机。

1.7.1.6 煤粉制备

采用一套辊式磨系统。当原煤水分≤ 12%；出磨煤粉水分≤ 1%； 原煤粒度≤ 50mm；煤粉细度为 80 μ 筛筛余 6%时，单台磨机产量为 38t/h。

1.7.1.7 熟料储存及发运

设置一座 Φ 40×41m 熟料储存库，每座库的储存量为 50000t。

• 1.7.1.8 水泥调配

水泥粉磨调配利用一线原有配料库。

1.7.1.9 水泥粉磨

采用一套由辊压机、球磨机组成的联合粉磨系统时，单一系统能 力生产 P.O42.5 水泥时为 180t/h。

1.7.1.10 水泥储存

设置六座 Φ15×40m 水泥库，总储量为 6×6700t。

1.7.1.11 水泥包装及发运

～ 包装车间设置两套回转式包装机，每套系统能力为 90 120t/h。 袋装水泥直接由汽车袋装机装车发运或者入储存库。

1.7.1.12 压缩空气站

设置一座压缩空气站，内设螺杆式空压机及过滤干燥系统，用于 熟料生产线和水泥粉磨系统的压缩空气的供给。

1.7.2 总平面布置方案

在对工厂总图进行整体规划的前提下进行总平面布置，共分为三 个功能区域，布置如下：

（1）石灰石预均化区；

（2）主生产区；

（3）水泥粉磨及成品发运区；

• 1.7.3 电气及自动化方案

一座内装一台容量 35000kVA 110/10.5kV 主变的总降压变电站， 承担向全生产线供电。

由 110kV 总降压变电站以 10kV 向车间配电站供电，再由车间配 电站以放射式向各车间高压电动机和各电力室的变压器供电。 拟设以下 10kV 配电站：

（1）原料磨配电站。

（2）烧成窑头配电站。

（3）水泥磨配电站。

1.8 本项目拟引进设备清单

表 1-9

			表1-9
序号	设备名称	数量	备注
1	生料库卸料阀门	9套
2	窑尾回转锁风阀	2套
3	煤粉计量称	2套

1.9 项目投资

投资估算包括的工程范围：本项目范围为厂区生产系统、纯低温 余热电站及必要的辅助生产生活设施。

本项目建设投资为 42255.10 万元。

1.10 资金来源

（1）资本金

本项目资本金 15858 万元，占项目建设规模总投资的 35%，符合 水泥行业资本金不得低于 35%的有关规定。

（2）银行借款

建设投资 29451 万元申请银行借款。

（3）流动资金借款

预计申请流动资金借款 4772 万元，借款年利率 5.31%。 以上资金来源合计 50081 万元。

1.11 项目主要经济指标汇总

表 1-10

				表1-10
序号	指标名称	单位	指标	备注
1	项目规模	万t/a	117.04	水泥产量
			46.5	商品熟料
2	装机容量	kW	32300	全线
3	计算负荷	kW	23600	全线
4	年耗电量	kWh	11769.04×104	全线
5	水源供水量	m3/d	1545	全线
	生产用水量	m3/d	1445	全线
6	总平面图指标
	（1）占地面积	m2	79000	含预留
	（2）建构筑物、堆场面积	m2	32000	含预留
	（3）道路及回车场占地面积	m2	8000	含预留
	（4）建筑系数	%	40.5
	（5）绿化面积	m2	11850
	（6）绿化率	%	15
7	项目总投资	万元	50081
	（1）建设投资	万元	42255
	（2）建设期利息	万元	1346
	（2）流动资金	万元	6481
8	建设投资构成	万元	42255.10	100.00%
	建筑工程	万元	9892.74	23.41%
	设备购置	万元	23475.81	55.56%
	安装工程	万元	5959.35	14.10%
	其它费用	万元	2927.19	6.93%
9	劳动定员			全线
	（1）总定员	人	143

序号	指标名称	单位	指标	备注
	（2）生产工人	人	123
	（3）管理、其他人员	人	20
10	全员劳动生产率	t/人.a	11437
11	财务评价指标
	（1）年销售收入（不含税）	万元	40162	生产期平均
	（2）年营业税金及附加	万元	2225	生产期平均
	（3）年所得税	万元	1853	生产期平均
	（4）年税后利润	万元	5558	生产期平均
	（5）全投资内部收益率	%	18.30	所得税前
	（6）全投资回收期	a	6.53	税前，含建设期
	（7）投资利润率	%	14.80	生产期平均
	（8）投资利税率	%	19.93	生产期平均
	（9）资本金净利润率	%	35.05	生产期平均

1.12 可行性研究的结论与建议

（1）本项目的实施可进一步提甘肃水泥工业的技术装备水平，促 进当地水泥工业产业结构调整。

（2）本项目具有较理想的建厂条件。石灰石等原料储量丰富，辅 助原料供应有保障，交通运输条件良好，建厂所需的供电、供水有保 证，建设场地满足建厂要求。

（3）本项目在实施中将严格贯彻执行国家和地区对环保、劳动安

全、工业卫生、计量及消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。

（4）本项目总投资为 50081 万元，项目所得税前全投资财务内部 收益率为 18.30%，税前全投资回收期为 6.53a（含 1.5a 建设期），具 有良好的经济效益。

综上所述，本项目建设条件基本落实、技术上可行、能够产生 良好的经济效益和社会效益。

2. 市场需求预测与竞争能力分析

2.1 市场定位

本项目位于定西市漳县，结合当地及周边水泥工业情况及市场容 量，本项目的主要是市场定位是配合定西市及甘肃省地区水泥工业结 构调整，填补由于落后生产能力淘汰形成的市场空白，同时满足当地 日益增长优质新型干法水泥的需求。

2.2 甘肃水泥市场分析

近几年来，随着国家建设重点向中西部转移，加快中西部地区发 展的条件已经具备，时机已经成熟。西部大开发为甘肃省水泥工业快 速发展和结构调整创造了良好的条件。从 2000 年到 2005 年，甘肃省 水泥产量由 724 万 t 增加到 1553 万 t，年均增长 16.5%，2006 年全省 建材企业实现工业增加值 21 亿元，同比增长 9%；全省生产水泥 1455 万 t，同比减少 6%。新型干法水泥约占总产量的 40%左右。

从水泥企业生产规模和技术来看，大中型水泥企业增多，企业规 模进一步扩大，工艺装备技术水平得到极大改善，产品质量进一步提 高。全省 120 多家水泥企业中，新型干法水泥已占到水泥总量的 56%。 甘肃省新型干法水泥生产线的规模以 700～2000t/d 为主，许多立窑水 泥企业为了逃避淘汰落后工艺的产业政策，适应水泥新标准的实施先 后进行了程度不同的扩径、扩能改造，有的还上了干法中空窑。从布 局结构来看，全省水泥企业已覆盖 85%以上的县区，但地区之间发展 不平衡，重点集中在兰州、白银、平凉等地，生产能力占 40%。

从政策方面看，国家目前正在实施西部大开发战略，将会给水泥 产业发展带来良好的市场机遇。“十五”期间，全省固定资产投资持 续增长，年均增长 14.66%，水泥需求量年递增在 8%以上，但仍落后 于全国水泥生产能力的增幅。只要合理布局，加大产品结构调整力度， 切实加强企业管理，发展循环经济，降低产品成本，未来新型干法水 泥在甘肃仍有较大的发展空间。

虽然 2001 年以来甘肃省新型干法水泥生产线发展较快，水泥工业 产业升级取得进展，但新型干法水泥产量仍较低，落后的立窑水泥仍 占相当大的比重，而且近几年建成投产的新型干法窑大部分都是 700～1000t/d 的生产线，日产 2000 吨规模的只有四条，具有经济规模 的大型和特大型的新型干法生产线比例严重偏低。总体来看，甘肃省 水泥工业仍面临着企业规模小、生产工艺落后、产品结构不合理、生 产布局不平衡、能耗高、环境污染严重的严峻局面。为适应社会经济 发展对水泥工业提出的更高要求，迫切需要加快淘汰机立窑和建设新 型干法水泥生产线，实现产业升级。

甘肃省紧紧抓住国家实施西部大开发战略的历史机遇，加快基础 设施建设，积极调整产业结构，在九甸峡水利枢纽工程、引洮工程、 兰渝铁路（甘肃段）、平（凉）西（安）铁路、华（亭）天（水）铁 路、敦（煌）格（尔木）铁路、连城、靖远、平凉等一大批电厂的扩 建，白龙江、白水江、洮河上一批水电站等基础设施工程准备实施的 同时，还将有夏河机场、武都机场等一批新项目相继提上议事日程。 甘肃省邻接四川、青海、新疆、宁夏等地，在西部地区有着一定的水 泥销售市场。

另外，甘肃省是矿产资源大省，为全省的经济发展奠定了雄厚的 物质基础。甘肃的旅游资源享誉中外，随着国家不断加大对中西部地 区的开发力度和由兰州向外辐射的几条高速公路的逐步建成，甘肃交 通网络已逐步完善。投资 99.8 亿元的引洮生态农业综合开发工程已开 工建设。甘肃省固定资产投资增长速度进一步加快，水泥的需求尤其 是新型干法水泥的需求前景比较广阔。

根据甘肃省“十一五”建材工业发展规划的主要目标，2010 年水 泥生产能力要达到 2000 万 t，其中新型干法水泥生产能力 1500 万 t， 占水泥总能力的比重上升到 75%，这为本项目的实施奠定了良好的政 策基础。

2.3 主要市场分析

漳县位于甘肃省东南部，总面积 2164.4km[2] ，地势西高东低，海 拔 1640-3941 米。漳县交通畅达，内外联系便利。处在兰州与天水之 间，是古丝绸之路的交通要冲，甘川公路穿境而过，漳武公路横贯东 西，北距陇海铁路和西兰公路 30km，交通极为便利。本项目拟建厂址 位于甘肃省定西市漳县，西邻卓尼县、渭源，北靠陇西县，南连岷县， 东接武山县。

进入 2009 年，漳县牢固树立科学发展观，充分发挥资源优势， 凭借境内兰渝铁路将动工建设、国家农村综合开发（IFAD）项目实 施的千载良机，以项目建设为重点，加大招商引资力度，坚实地走在 社会主义新农村建设的大道上。

（1）交通运输方面

全国瞩目的兰渝铁路于 2008 年 9 月 26 日开工，该铁路是国家铁 路“十一五”规划的重点项目之一，也是西部大开发的标志性战略工 程。项目估算投资总额 555 亿元，其基本走向沿国道 212 线。兰渝 铁路途经漳县殪虎桥、大草滩、金钟等 3 个乡（镇），并在大草滩乡 酒店村设立三级客货运站，境内总长 36km，投资 3.2 亿元。兰渝铁 路是漳县争取到的投资规模最大、带动性最强、影响最深的项目，这 也让该县告别了不通铁路的历史。

国道 212 线会川至宕昌段公路改建工程起点位于定西市渭源县会 川镇南出口，途经漳县殪虎桥、岷县县城、宕昌县哈达铺镇，终于宕 昌县城，与国道 212 线宕昌县城过境段二级公路相接。该路段长 184.8km，全线将按照二级公路标准进行改建，路基宽 8.5 米，行车道 宽 7.0 米，项目概算投资 3.8 亿元。国道 212 线会川至宕昌段公路改建 完成后，将极大地提高甘肃省干线公路路网等级水平，对全面改善全 省国民经济的发展具有现实而深远的意义。

5 条通乡公路总长 105.46km，项目总投资 4971 万元，其中渭源县

朱家山至庆坪(韩家湾)公路总长 33.05km，临洮泉头至漫洼公路总长 8.62km 陇西姚家沟至八盘公路总长 18.59km，漳县新寺至韩川公路总 长 32.5km，安定区内官至高峰公路总长 12.7km。

（2）旅游项目

渭源县渭河源森林公园建设项目，建设古典民居式山庄 1600m[2] ， 恢复古典建筑 400m[2] ，建三层砖砌钟楼 1 座，动植物标本馆 100m[2] ， 仿古石雕祭坛 1 处，建休憩长廊 400m[2] ，艺术式公厕 50m[2] ，修溢流坝 1 座，艺术山门 1 座，简易停车场 3 处 4000m[2] ，建引种圃 50 亩，河堤 衬砌 1500m，新修公路 80km，维修公路 4.4km。项目总投资 3494.4 万元。

漳县红军长征“盐井会议”遗址红色旅游建设项目，建设中共中 央西北局盐井镇会址，包括恢复会址及朱德、徐向前旧住址，新建设 纪念馆、停车场、游客中心、纪念碑、纪念塔及景区 km、河堤等设施 等。新建红一方面军新地驻地纪念馆，包括毛泽东等领导人纪念馆、 停车场、纪念碑、纪念塔、景区公路等。项目总投资 8100 万元，其中： 中共中央西北局盐井会址 3300 万元，红一方面军新地驻地纪念馆 4800 万元。

临洮县貂婵湖文化旅游度假中心建设项目，项目总投资 6000 万 元，其中固定资产投资 5760 万元，流动资金 240 万元。项目建设总占 地 991 亩，其中水域面积 479 亩，其它绿地、道路广场建设等用地面 积 512 亩。计划建设 600 亩人工湖一座，岛 5 座，办公楼及宾馆、亭 子等设施 1.3 万 m[2] ，规划建设集休闲、度假、水上游乐为一体的多功 能型旅游度假中心。

2.4 市场竞争力分析

随着水泥工业结构调整和水泥新标准的实施，大批落后的小水泥 企业由于自身难以克服的弱点，激烈的市场竞争将有力地促进他们退 出市场，为大水泥的发展腾出较大的市场空间。本项目具有以下竞争 力优势：

（1）技术和装备优势

本项目采用的工艺技术先进，装备精良，并采用计算机集散控制 系统，自动化水平高。

• （2）价格优势

本项目建设条件好，投资较省，进入产品生产成本的固定资产折 旧低；邻近原材料供应地、原材料质优价低；劳动生产率高，工资费 用低；工艺先进，具有规模效益。从而本项目产品的生产成本较低， 具有较强的价格优势。

2.5 市场风险分析

根据经验分析，本项目主要存在以下风险因素：

• （1）由于项目所在地属经济欠发达地区，经济的增长主要靠投资

• 拉动，市场对投资项目的依赖度很大；

（2）项目地址地处我省的东部不发达地区，城市影响力小，引进 和留住建设及生产管理人才代价较大。

• 2.6 社会效益分析

• （1）该生产线符合我国水泥工业调整产业结构，属于《产业结构

• 调整指导目录》鼓励类项目；

• （2）目前漳县所需高标号水泥均需从外购进，成本高，该项目建

• 成后，生产的水泥运距短、成本低、质量好；

• （3）可促进漳县经济结构的优化调整；

• （4）可促进地方经济的发展，增加财政收入；

• （5）项目建成后，扩大了当地居民就业机会，有益于社会稳定。

3. 总图运输

3.1 区域位置

本项目建设厂址位于定西市漳县盐井乡，距陇海铁路陇西站仅 40km，兰渝铁路经过漳县，交通运输条件良好。

3.2 建设场地及工程地质

由于一期工程已做过场平，因此本项目的场地基本平整，按一期 整体规划统一考虑。

本项目拟选厂址与正在建设中的漳县一期在同一围墙内，根据一 期所作的工程地质资料表明，场地除湿陷性黄土，无其他不良地质构 造，湿陷性黄土通过治理，场地适宜工程建设。

场地所在地抗震设防烈度为Ⅷ度。

3.3 总平面布置

本项目总图布置原则如下：

（1）充分利用一期已有建构筑物。

（2）整体布局要整齐紧凑，布置中留出辅助设施、管网、消防通 道、绿化等用地。

（3）充分利用场地位置及其周围的交通条件，物料流向顺畅、短 捷。

（4）与一期布置协调统一，尽量不影响一期建设。

根据以上原则，结合场地情况、外部运输条件、工艺流程的要求， 在对工厂总图进行整体规划的前提下进行总平面布置，共分为六个功 能区域，布置如下：

结合场地条件、公路交通运输、工艺流程等特点，总平面进行合 理布置。主生产线与一期保持平行。

石灰石预均化库位于厂区的西侧，一期石灰石均化库的北侧，靠 近矿山来料方向，一期已预留接口。

主生产区位于一期北侧，靠近厂区北侧围墙，一期与二期以窑尾 对齐，且平行于一期，布置有从原料调配到熟料库的生产车间，从西 向东呈“一”字型布置。

水泥调配利用一期调配库，新增一台水泥磨，位于一期水泥磨的 北侧。

水泥储存及成品发运区位于厂区东北侧，靠近场外运输道路，布

置有水泥库、包装及成品站台等车间。

生活办公设施利用原有一线设施，不再新建。

各辅助生产设施结合场地条件和服务对象因地制宜地进行布置， 以最大程度地满足总体布置的需要。总降压变电站在一期时已预留了 位置，新加变压器即可满足两条线供电需求。

3.4 竖向设计及雨水排除

建设场地地势西高东低。与一期采取相同梯级布置。由于场地基 本整平，初步估算土石方工程量 2 万 m[3] ，其中挖方 0.8 万 m[3] ，填方 1.2 万 m[3] 。

厂区雨水排除采用明沟排水方式，平均沟宽 0.7m，采用水泥砂浆 砌片石，在局部地带加设盖板。由西排向东，与一期汇合最终汇至厂 外的河沟。

3.5 交通运输及厂内道路

3.5.1 交通运输

工厂所需的原料然料采用公路运输，石灰石采用胶带运输，运输 条件良好。

临灌高速公路穿越漳县，连接临灌高速公路和天定高速公路陇西 （文峰）漳县（殪虎桥）二级改造公路正在申报立项之中，道路交通 运输条件明显改善，为项目建设提供了良好交通运输条件。 工厂新增物料的运输量 表 5-1

物料名称	流向	年运量t	不均匀系数	日运量t	运输方式
石灰石		1735802	1.2	6719.2	胶带机
粘土		328012	1.1	1163.9	汽车
砂岩		71140	1.2	275.4	汽车
铁粉		46216	1.2	178.9	汽车
石膏	进	65553	1.2	253.8	汽车

物料名称	流向	年运量t	不均匀系数	日运量t	运输方式
粉煤灰		79039	1.1	280.5	汽车
矿渣		118699	1.2	459.5	汽车
煤		210777	1.2	815.9	汽车
成品	出	1635440	1.1	5803.2	汽车
合计		4290678		15950.2

注：按照年运输工作日 310 天计算；

3.5.2 厂内道路工程

厂内道路设计以满足原燃料进厂和成品出厂运输为主，同时满足 车间检修、消防的要求。厂内道路呈环形布置。厂区主要运输道路面 宽 7.0m，车间引道及辅助道路宽 4.0m。路面型式为市郊型，路面结构 均为水泥混凝土路面。

3.6 绿化设计

良好的绿化设计对环境将起到很好的保护作用，同时能美化工厂 环境、改善操作人员的作业条件。沿道路或建筑物周围种植树木进行 绿化。绿化系数取 15%。

3.7 总图主要经济技术指标

表 5-2

				表5-2
序号	指标名称	单位	数量	备注
1	新建厂区用地面积	m2	79000
2	建构筑物、堆场及操作场地用地面积	m2	32000
3	道路及调车场用地面积	m2	8000
4	建筑系数	%	40.5
5	绿化面积	m2	11850

6 绿地率 % 15

4. 节约与合理利用能源

能源是整个国民经济发展的物质基础，节约能源是当前经济发展 过程中的一个十分重要的课题。随着我国工业化程度的不断提高，能 耗消耗总量也将不断增长。水泥制造业是基础原材料工业，也是单位 产品能源消耗较大的企业。在产品的制造过程中，将耗用大量的电能 和热能。为了更好地节约和合理的利用能源，本项目设计中积极采取 措施，以期获得更好的节能效果。

4.1 方案设计

（1）总图布置注意工艺流畅、紧凑，尽量减少工艺环节，缩短物 料输送距离，节约输送设备和供电线路，从而节约输送电耗和线路消 耗。

在总图布置中，从节电的角度出发，力求工艺流程顺畅紧凑，尽 量减少生产环节，极力避免物料往返运输，最大限度地缩短生产过程 中的物料运距与高差，从而也节省大量的物料输送能耗。加强计量、 提高效率、减少原燃料及产品损耗，在生产过程中的各个重要环节均 设置了各种质量好、精度高的计量设备与器具；在各个扬尘点均设置 了运行可靠、效率高的各种型式除尘设备，粉尘达标排放，既保护了 周边环境、减少污染，又降低了原燃料及产品的生产损耗，相应也节 省了消耗与生产成本。

（2）分利用烧成系统废气的余热进行原料和原煤的烘干，每年可 节省大量的烘干用煤。

（3）生料均化采用集储存、均化于一体的 TP 圆形均化库，库底 带中心锥，环形库底减少了库内充气面积，环形充气区耗气量少，单 位电耗低，库的卸空率高。

（4）窑尾预热器和分解炉系统采用低阻力系统，热效率高，系统 阻力小，降低了窑尾高温风机和排风机电耗。

（5）各系统管路中除排灰阀和膨胀节管道接头外，尽量采用焊接， 以减少漏风，降低热损失。预热器的下料阀、磨机的喂料及卸料系统， 均采用锁风性能好的设备，以减少系统漏风。

（6）窑系统和粉磨系统的热风管道均敷设保温材料，以减少散热 损失。

（7）加强原料、煤的预均化和生料均化，提高入窑生料合格率、 生料易烧性得到改善，减小入窑煤质波动，为稳定窑热工制度、提高 热料质量、降低烧成热耗创造了条件。

（8）在电气供配电设计中，将变压器及电力室设在靠近负荷中心 处，以降低线损；采用集中和分散相结合的功率因数补偿方式，降低 无功损失，使全厂补偿后功率因数达 0.92 以上。在生产线设计中优先 采用了 110kV 电压等级供电，中压电压等级采用 10kV。

（9）建筑设计采用节能材料，以节省空调的能耗。

（10）为节约用水，保护环境，本项目给水系统设计分别了采用 生产循环给水系统和生活消防给水系统。对生产设备冷却用水采用压 力回流循环给水系统，降低耗水指标，循环水利用率达 96%以上，节 省了用水量。且污水做中水回用，工厂做到污水零排。设计中亦采用 国家推广采用的新型管材。

4.2 设备选型

（1）熟料烧成采用低压损的五级预热器和带新型高效预分解炉的 预分解烧成系统，其旋风筒的主要结构特征表现为大蜗壳、短柱体， 同时又设置了导流板、整流器等，因而系统阻力大大减低；与传统技 术的预热器相比，预热器风机的电耗可降低 15%-20%。

（2）窑头采用节能型多通道煤粉燃烧器，降低入窑冷风比例，对 煤的适应能力增强，具有风煤混合充分、燃烧用一次风量小，煤粉燃 烧完全，可有效提高燃烧热效率，降低煤耗。加强热工设备和管道的 保温，以改善燃烧条件、降低热损失，从而达到节煤之目的。

（3）原料粉磨和煤磨采用立磨，既提高了产量又减少了电耗，节

能效果显著。

原料粉磨采用了终粉磨系统，与传统的中卸磨系统与风扫磨系统 相比，单位生料可节约用电 5-7kWh/t；煤粉制备采用了立磨，与采用 传统的风扫式球磨+动态粗粉分离器+高浓度气箱脉冲袋式收尘器的 工艺生产流程相比，单位煤粉可节电约 11.0kW.h/t 左右。因而电耗指 标达到国家级标准，指标较为先进。

（4）除煤粉入窑与入炉外，全厂各种物料输送均采用高效、节能、 低耗的工艺设备，以便最大限度地节省电耗。单纯就生料输送入库与 入预热器采用斗式提升机而言，单位生料可节约输送用电 2.5-3kW×h/t。窑尾喂料采用胶带斗式提升机，比传统的气力提升泵输 送减少系统进风约 70000m[3] /h 的冷空气，使预热器的热效率提高。

（5）设计中采用电耗较低的胶带输送机、空气输送斜槽等输送设 备取代电耗较高的气力输送设备来输送粉状物料。

（6）全厂生产工艺上采用的各种风机、水泵等均进行认真仔细的 设计选型计算，以确保设备在最佳的效率点运行。设备选用国家推荐 的节能产品。

（7）选用先进节能的电气设备，包括低压损变电器、Y 系列交流 电动机、节能照明灯具（因地制宜采用高效节能光源及混光照明，高 大厂房内采用高压钠灯、金属卤化物灯混光设计；厂区道路照明采用 光电和时间控制照明方式）等。

（8）电力室、变电所采取静电电容器补偿；大功率异步电动机， 配置静电电容器就地补偿，或采取了静电电容器就地补偿；破碎机、 磨机等配用的大型绕线式电动机，采用了液体变阻器起动。

（9）对于生产过程中需经常调节介质参数的设备，采用变频调速， 既可满足工艺要求，还可节省电能。

5. 环境保护

5.1 建设地区的环境现状

本项目建设地区位于甘肃定西市漳县盐井乡盐井村，在一期基础 上扩建。该地区年平均气温 7.2℃，无霜期 155 天，平均日照时数 2313 小时，平均降雨量 500 毫米，属湿润、半湿润气候。

据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），本场地建筑物抗震设 防烈度为Ⅷ度，设计基本地震加速度值为 0.2g。

• 5.2 主要污染源和主要污染物

本项目对环境的污染主要是水泥生产过程中产生的粉尘、废气、 噪声和废水。

5.2.1 粉尘

水泥工厂对环境的污染主要是粉尘。在物料输送、粉磨、煅烧、 包装等生产过程中产生和排放粉尘，这其中主要有原料粉尘、煤粉尘、 水泥窑粉尘、水泥粉尘等。它们主要是有组织排放的尘源，只有很少 一部分是在物料装卸过程中自由发散的无组织排放尘源。本项目水泥 生产线共有有组织排放点 42 个，废气排放总量为 14448027m[3] /h。

5.2.2 废气

熟料煅烧过程产生的废气中除含有粉尘外还有二氧氮氧、二氧化 硫等有害气体。

5.2.3 噪声

本厂生产过程中各种破碎机、磨机、空压机、风机等工作时产生 噪声，其声压级一般在 85-120dB(A)之间。

5.2.4 废水

本项目生产用水采用循环系统，外排废水较少。生产废水除水温 略有升高外，还含有少量油污及飘落的粉尘，水质不发生变化，不含

有毒物质。废水经处理后全部回用。

5.3 设计采用的环境保护标准：

5.3.1 粉尘、废气排放标准

（1）根据《水泥厂大气污染排放标准》(GB4915-2004)本项目粉 尘、烟尘及有害气体排放执行下列标准：

生产设备	颗粒物	颗粒物	二氧化硫	二氧化硫	氮氧化物	氮氧化物
	排放浓度 （mg/m 3）*	吨产品排放 量 （kg/t）	排放浓度 （mg/m 3）*	吨产品排放 量 （kg/t）	排放浓度 （mg/m 3）*	吨产品排 放量 （kg/t）
各型式水泥旋窑	50(mg/m3)	0.15	200(mg/m3)	0.60	800(mg/m3)	2.40
烘干机及煤磨	50(mg/m3)	0.15
通风除尘设备	30(mg/m3)	0.024

*表示标准状态

5.3.2 噪声控制标准

按照《工业企业厂界噪声标准(GB12348-2008) 》的规定，本项目 厂界噪声执行下列标准：

类 别	昼 间 dB(A)	夜 间 dB(A)
3	<65	<55

5.3.3 污水处理标准

根据《城市污水再生利用 城市杂用水水质标准》(GB/T18920-2002)

表 1 标准，本项目污水处理执行下列标准：

污染物	PH	BOD5	氨氮	溶解性总固体	溶解氧
浓度值	6~9	20 (mg/l)	20 (mg/l)	1000 (mg/l)	>1.0

5.4 控制污染的方案

5.4.1 粉尘、废气防治

为了有效地控制粉尘的排放量，减少其对周围环境的影响，本项 目设计中将采取以防为主的方针，工艺设计上尽量减少生产过程中的

扬尘环节，选择扬尘少的设备；粉状物料输送采用螺旋输送机等密闭 式输送设备，对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭， 减少粉尘外逸；粉状物料储存采用密闭圆库，厂内其它物料的储存均 采用带盖的储库，并适当增加辅助原料储存量。最大限度的减少了无 组织排放。

本项目所有排放点均设置了收尘效率高、技术可靠的袋收尘器。 窑尾废气量大、含尘浓度高，其废气排放量为 528387Nm[3] /h，入口浓 度为 80g/m[3] ，是最大的粉尘排放源，其次为窑头冷却机，废气排放量 为 288584m[3] /h，窑尾选用袋收尘器，窑头选用电收尘器，经收尘处理 后排放的废气含尘浓度低于 50mg/m[3] ；对于废气量较大的煤磨采用专 用袋收尘器；水泥粉磨、水泥包装、水泥储存及各种物料破碎以及厂 内各种物料输送转运点等处均选用袋收尘器，经收尘处理后排放的废 气含尘浓度低于 30mg/m[3] 。

本项目水泥生产系统共设置收尘器 42 台，处理废气量 1448027m[3] /h。经过除尘处理，各排出口的废气含尘浓度均符合《水泥 工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）》的要求，本项目粉尘及 有害气体排放情况，见本项目全厂除尘系统汇总表。。

5.4.2 废气排放

SO2 的排放源主要是回转窑，烧成窑尾排放的 SO2 是由于煤粉在 窑内燃烧产生的，但由于水泥烧成过程有吸硫作用，当窑内温度在 800-1000℃时，燃料燃烧所产生的大部分 SO2 被物料中的氧化钙和碱 性氧化物吸收形成硫酸钙及亚硫酸钙等中间物质，窑外分解窑由于物 料与气体接触充分，则吸硫效果明显，SO2 的实际排放量甚微。经计 算 SO2 的排放浓度约为 50mg/m[3] ，吨产品排放量约为 0.14kg/t，符合国 家标准要求。

NOx 在窑尾废气中含量多少与窑内温度，通风量关系密切，窑内 温度高，通风量大，反应时间长，生成量就多。本项目NOx 的排放浓 度按700mg/m3 计算，吨产品排放量约为 1.97kg/t，符合国家标准要求。

5.4.3 污水处理及排放

本项目采用清、污分流排水系统，雨水采用明沟排出厂外。本项 目生产废水、生活污水的排水量总计为 80m[3] /d。生产废水和生活污水 经排水管道汇集至污水处理，经处理达到中水水质标准后输入循环水 池使用。污水处理采用“A/O 生物反应＋沉淀＋砂滤＋活性炭吸附” 工艺，并配有消毒设施，其出水水质能达到中水水质标准，回用至生 产线生产循环冷却给水系统。

5.4.4 噪声控制

（1）选用低噪声的设备

本项目原料磨、煤磨均采用了辊式磨，水泥磨采用辊压机加管磨 系统，空压机选用螺杆式无油空压机，风机、水泵等在满足生产需要 前提下选用了低转速、低噪声类型。

（2）隔音降噪

① 将高噪声车间做成尽可能封闭的围护结构，或在靠近厂界一侧 少开窗甚至不开门窗，阻挡噪声对外传播。

② 设立专门的控制室（门、观察窗严格隔音）供操作控制之用。

③ 对产生机械噪声的设备，如电机在设备与基础之间安装减振装 置。

④ 对产生气流噪声的设备如空压机、罗茨风机等安装消声器，一 般可降噪 20dB(A)左右。

⑤ 所有小风机排风口均加装消声器。

5.4.5 绿化设计

本项目考虑了绿化措施，厂区绿化以道路绿化为骨架，不同的绿 化主体采用不同的绿化方式。在产生粉尘、烟尘的生料磨、窑尾废气 系统、煤粉制备等车间附近设置一些阻尘、抗烟性强的树种；发生强 噪的车间如窑尾风机室、空压机站等种植树冠矮、分枝低、枝叶茂密 的乔木、灌木等并高低搭配形成多层隔声带，以降低噪声强度。通过

多种形式的绿化手段，以期形成点、线、面的绿化方式相结合，力争 形成厂区内在绿化与工厂外在环境相协调的绿化特色。 绿化投资已列入工程估算投资。

5.5 环境管理机构及监测机构

根据《建设项目环境保护设计规定》，本项目应设环保机构，由 于一期工程已建立环保机构，本项目不再重复建设。工厂的环境监测 及对厂内主要污染物排放的测定可委托当地环境监测部门定期进行。 环保机构应建立环保档案，对厂内的排污情况进行分析总结，为环保 设施的管理和维修提供依据。

环保机构负责对职工进行经常性的环保教育，制订工厂的环保管 理制度，组织有关人员对环保设备定期进行监督检查，并督促有关部 门及时对环保设备进行维修、保养，以保证全厂除尘设备的正常使用。 5.6 环境影响分析

本项目工程设计中针对本项目几种主要的环境污染物，采用了综 合性的防治措施，环保设计与工程设计同时进行，全线环保设施配套 齐全。本项目将采用国际上最先进的技术和装备，实现高效、节能、 低耗的目的。实现单位产品的最低投入，在环保、节能、降耗上达到 最好水平，在服务社会的同时，也将最大限度的降低污染物的排放量。

5.7 环境保护投资估算

本项目环保设施投资占总投资比例为 8.5%。

除尘系统汇总表

						收尘器	收尘器		3
序 号	系统名称	风量（m3/h）	废气温度 （℃）	排尘点	名称	数量	入口浓度 （g/m3）	出口浓度 （mg/m3）	SO2（mg/m） NOx（mg/m3）
1	石灰石预均化库	4000	常温	1	袋收尘器	1	20	<30
2	原料调配	6000	常温	1	袋收尘器	1	20	<30
		9000	常温	2	袋收尘器	1	20	<30
		11160	常温	2	袋收尘器	1	20	<30
3	生料均化，储存及窑喂 料	9432	50	2	袋收尘器	1	50	<30
		5659	50	2	袋收尘器	1	50	<30
4	原料粉磨/废气处理	5490×3	60	2	袋收尘器	3	20	<30
		528387	130	2	袋收尘器	1	80	<50	57/700
5	煤粉制备	62082	70	1	袋收尘器	1	40	<50
		3000×2	70	2	袋收尘器	2	50	<30
6	烧成窑头	288584	200	1	电收尘器	1	50	<50
9	熟料储存及输送/熟料 散装	18446	60	2	袋收尘器	1	20	<30
		73784	60	2	袋收尘器	1	20	<30
		5490×3	60	3	袋收尘器	3	20	<30
10	水泥粉磨调配站	6696×4	常温	4	袋收尘器	4	20	<30
11	水泥粉磨	3660×2	60	2	袋收尘器	2	20	<30
		218055	90	1	袋收尘器	1	20	<30
		45124	90	2	袋收尘器	1	20	<30
12	水泥储存及输送/ 水泥汽车散装	3279×6	60	12	袋收尘器	6	30	<30
		5490×3	60	3	袋收尘器	3	30	<30

						收尘器	收尘器		3
序 号	系统名称	风量（m3/h）	废气温度 （℃）	排尘点	名称	数量	入口浓度 （g/m3）	出口浓度 （mg/m3）	SO2（mg/m） NOx（mg/m3）
13	水泥包装及成品堆存	19440×2	50	8	袋收尘器	2	50	<30
		5659×2	50	4	袋收尘器	2	50	<30
14	水泥输送	4464×2	常温	4	袋收尘器	2	50	<30
	合计	1448027				42

注：*表示标准状态

6. 劳动安全与工业卫生

6.1 设计依据程

• （1）《中华人民共和国安全生产法》2002.11；

• （2）《中华人民共和国劳动法》1995.1；

• （3）《中华人民共和国消防法》 1998.9；

• （4）《特种设备安全监察条例》国务院[2004] 第 373 号令；

• （5）《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》发改

• 投资[2003]1346 号；

• （6）《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》2004.1；

• （7）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》(劳动部 1996)； （8）《生产过程安全卫生》2005；

• 6.2 设计执行的主要标准和规范

• （1）《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)；

• （2）《工作场所有害因素职业接触限值第 1 部分：化学有害因素》

• (GBZ2.1-2007)；

• （3）《工作场所有害因素职业接触限值第 2 部分：物理因素》

• (GBZ2.2-2007)；

• （4）《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158-2003)；

• （5）《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)；

• （6）《水泥厂卫生防护距离标准》(GB18086-2000)；

• （7）《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94(2000 年版))；

• （8）《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)；

• －

• （9）《固定式工业防护栏安全技术条件》(GB4053.3 1993)；

• （10）《建筑物的电气设施 电击防护》(GB14821.1-1993)；

• （11）《供配电系统设计规范》(GB50052-1995)；

• （12）《10kV 及以下变电所设计规范》(GB50053-1994)；

• （13）《低压配电设计规范》(GB50054-1995)；

• （14）《3-110KV 高压配电装置设计规范》(GB50060-92)；

• （15）《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)；

• （16）《建筑物防雷设计规范》(GB50057-1994(2000 年版))；

• （17）《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)；

• （18）《水泥工厂设计规范》(GB50295-2008)；

• （19）《水泥工业劳动安全卫生设计规定》(JCJ10-97)；

• （20）《自动喷水灭火系统设计规范》(GB50084-2001(2005 年版))；

• （21）《二氧化碳灭火系统设计规范》(GB50193-1999)；

• （22）《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)；

• （23）《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2004)；

• （24）《水泥工业除尘工程技术规范》(HJ434-2008)

• （25）《压缩空气站设计规范》(GB50029-2003)；

（26）《压力容器安全技术监察规程》2000.1；

• （27）《压力管道安全管理与监察规程》1996.7；

• （28）《机械设备防护罩安全要求》(GB8196-87)。

• 6.3 建筑及场地布置

• 6.3.1 总图布置

本项目在满足生产工艺要求、道路运输方便的前提下，车间布置， 尤其是有一定火灾危险性的建构筑物均符合安全防火规定。

根据工厂物料运输、设备检修及消防要求，厂内道路设计为环形 贯通式布置，路面结构为混凝土结构。生产区干道路面宽 7m，其他引 道路面宽 3~4m。道路最小转弯半径为 6m。

6.3.2 建筑安全

本项目各建筑物间距均能满足安全防火间距要求。 所有建筑均至 少设有两个紧急出口，各车间内外的坑、沟、洞及楼面上供吊装及检 修用的孔、洞均设置活动盖板或加装护栏；库顶人孔门安装金属隔栅。 对需跨越螺旋输送机等输送设备的地方均加设人行过桥；厂房内主要 交通梯宽度不小于 0.8m，交通梯角度小于 45°；对室外临空高梯均设

防护板或防护网；在工作平台的四周临空部分设栏杆，其高度为 1.2m， 所有平台设安全护栏并设一定高度的挡板。 6.4 生产过程中职业危险、危害因素分析

根据本项目的特点及众多相同水泥厂多年运行实践的总结，本项 目具有物料处理量大、转运点多，生产过程中有高温、高压等环节， 在管理、技术等方面有可能发生意外情况，有些物料具有发生火灾、 爆炸等突发性安全事故的可能性。本项目存在着以下主要危险、危害 因素：

粉尘是水泥对职工产生危害的主要因素，在物料破碎、输送、粉 磨、煅烧、包装等生产环节都有粉尘产生，工人长期在这种环境下工 作，身体将会受到不同程度的损害，严重的还会造成呼吸道疾病。

水泥熟料烧成过程还会产生 SO2、NOx 等有毒有害气体产生，如 不采取保护措施将危害工人的身体健康。

本项目生产线上各磨机、空压机、风机等设备在运转过程中产生 的噪声会造成工人的听力下降。

各种设备运转中有发生机伤，电伤的可能。在窑头，冷却机等处 还有大量辐射热产生，如不采取保护措施都将危害工人的身体健康。 6.5 劳动安全卫生设计中采取的主要防范措施及预期效果

6.5.1 粉尘的防治

水泥生产过程中对人体产生危害的主要是粉尘，由于各类粉尘粒 径在 10μm 以下的占多数，人吸入后会在体内长期沉积，使肺功能受 到影响。粉尘对人体的危害程度与粉尘成分有关，游离 SiO2 是造成肺 纤维性病变的有害微粒，粉尘中游离 SiO2 的含量与岗位工人的健康有 直接关系。

为了有效地控制粉尘外逸，减少其对操作环境的影响，保证车间 内的环境卫生，本项目设计中贯彻以防为主的方针，从总体方案上尽 量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备；对生料、水泥、煤粉、粉煤灰、 干燥污泥等物料输送采用螺旋输送机等密闭式设备；对于需胶带机输

送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸；生料、水泥、 煤粉、粉煤灰、干燥污泥等粉状物料储存采用密闭圆库。本项目所有 扬尘点均设置了通风除尘装置。正常情况下各车间岗位粉尘浓度均满 足《工作场所有害因素职业接触限值第 1 部分：化学有害因素》 (GBZ2.1-2007)的要求，同时为减轻粉尘对工人健康的影响，在主要车 间设值班室，工人在值班室内操作，减少了接触粉尘的时间。

市政污泥含有 80%左右的水分，干化系统为微负压操作，干湿污 泥储存及输送过程均尽可能密闭，不会发生粉尘外逸。 6.5.2 噪声控制

噪声是水泥生产过程中仅次于大气污染物的污染因子。因此对噪 声的控制，设计上采取控制声源、阻拦声音传播和加强个人防护等措 施，并将三者统一起来。为尽量降低噪声对周围环境的影响，本项目 从以下几个方面采取了措施：

（1）选用低噪声的设备

本项目原料磨采用终粉磨、煤磨采用辊式磨，水泥磨采用辊压机+ 管磨联合粉磨系统，空压机选用螺杆式无油空压机，风机、水泵等在 满足生产需要前提下选用了低转速、低噪声类型。如不论用于收尘或 通风的风机，其转速不超过 1450r/min，通风风机尽可能选用小角度叶 片，降低噪声。卸料阀以电、液动代替气动，减少气动噪声。

（2）隔音降噪

①高压、高噪风机均采取室内安装。

②将高噪声车间做成尽可能封闭的围护结构，少开窗甚至不开门 窗，阻挡噪声对外传播。

③设立专门的控制室，安装隔声量大于 30 dB（A）的密闭隔声 门、观察窗，或用多孔材料如玻璃棉、矿渣棉、泡沫塑料、毛毡棉絮 等，装饰在室内墙壁上、悬挂在空间，或制成吸声屏等，减弱操作控 制室噪音。使操作室内噪声低于 70dB(A)。

④对产生机械噪声的设备，采用隔振装置以防止噪声通过固体向

外传播，如在电机设备与基础之间安装减振装置等

⑤对空气动力性噪声，采取加大管径降低气流速度并在罗茨风机、 空压机等进、排气管上加装消声器。

⑥所有小风机出口均加装消声器。

⑦高噪声场所不设固定岗位，必要时进行巡回检测，同时对巡检 工人配备耳塞、耳罩或头盔来保护听力。耳塞、耳罩由软塑料、软橡 — 胶或纤维棉制成。佩戴合适型号的耳塞、耳罩、隔声效果可达 20 40dB(A)。

6.5.3 防电伤、机伤措施

为确保电气设备的正常运行及操作工人的安全，设计中就防电伤 采取了各种措施：车间变电所和车间内带电裸导体的绝缘距离，对地 的安全距离等均按照《3-110kV 高压配电装置设计规范》进行设计； 车间内所有正常不带电的电器设备（包括电动机）金属外壳均作接地 保护；高压电器的裸露部分设有安全防护围栏，当接地电阻不能满足 规范要求时，设地下均压网。

本项目生产线上凡是由总控制室集中控制的电动机，在控制室设 有正常和事故报警装置的声光信号，在电动机启动前发出声光开车信 号。非生产流程中单台运行的电动机，其控制、保护设备设在机旁。 为便于检修和试车，所有集中遥控的电机均在机旁设有紧急停车和可 以解除遥控的带钥匙的按钮盒，以防误操作。长距离的胶带机每隔一 定距离设一个拉绳开关，作紧急停车用。

生产设备的传动件及传动机构都设有保护罩以防机械伤害，在易 发生机伤和电伤处以及开关、按钮箱处设安全标志，以利安全生产。 窑尾预热器塔架的载货电梯以及生产或检修用的起重机从机械及 电气上均设有安全保护措施，在运行操作中要严格遵守操作规程。 6.5.4 防雷伤

本项目生产线上高度大于 15m 的建筑物、构筑物均设置防雷保护 设施，收尘器及烟囱设有独立的避雷针及接地体。

6.5.5 防暑降温及防湿

对于生产线上产生余热的窑房、热地坑以及潮湿地坑，均采取有 组织的自然通风或机械通风排除余热、余湿。

对产生余热及有害气体的房间，如配电站的高低压开关柜室、车 间配电室、化验室等处，分别设置机械通风装置，排除有害气体及余 热。

为维护设备的正常运行并保证工作人员有一个良好的工作环境， 对温、湿度有一定要求的房间，如总控制室、化验室的天平室等处设 空气调节装置。

本项目位于寒冷地区，应设集中供热采暖系统。工程设计考虑集 中供热系统。由于本项目是在一期工程预留的场地上新建新型干法生 产线，不再新建厂前区，生产线的集中供热热源由一期工程热源供给， 生产线上的车间控制室,值班室, 压缩空气站,中央控制室,总化验室等 房间需采暖。室内计算温度按《水泥工厂设计规范》及其它有关规范 确定。

6.5.6 防火、防爆措施

本项目针对有爆炸危险性的煤粉制备系统考虑了防爆措施。设独 立的煤磨厂房，并有足够的泄压面积，在整个煤粉制备系统上设有多 个防爆阀,，煤粉自燃后气压增大，防爆阀自动打开以避免真正的爆炸 发生。收尘器进口（或出口）设有 CO 报警灭火系统，当 CO 浓度超 过报警值时自动切断收尘器的进出口阀门,并向收尘器内喷 CO2 等惰 性气体以防止收尘器起火或爆炸。收尘器灰斗和煤粉仓等处设有温度 报警仪表和 CO2 灭火装置，温度达到一定值时可以采取人工和自动断 电及灭火等措施。

防火、消防措施见本报告给水排水部分。

6.6 劳动安全卫生机构及人员配备情况

根据《水泥工业劳动安全卫生设计规定》，本项目设劳动安全专 职机构，并配备必要的仪器、设备。该机构负责监督全厂劳动安全卫

生设施的维护、保养，定期对岗位粉尘浓度进行监测，发现问题及时 解决。同时负责全厂职工的劳动保护和安全教育，按时给职工发放劳 保用品，确保全厂职工的生产安全卫生。

7. 组织机构及劳动定员

7.1 组织机构

本项目是在公司一线的基础上扩建，本着精简机构提高效率的原 则，本项目不单独设立新的组织机构，只是在原来机构的基础上增加 适当人员来组织本项目的生产经营活动。

7.2 劳动定员

本次设计劳动定员 143 人。设计的 4500t/d 水泥生产线的生产岗位 定员是按工艺过程需要，采用岗位工和巡检工相结合的方式配置，实 行四班三运转，工作制度为每人每周工作 5 天，每天工作 8 小时，补 缺勤人员按生产工人的 7%配备。

全厂总定员 143 人，其中生产工人 123 人，占 86.01%，管理人员 和技术人员 20 人，占 13.99%。定员设置见公司劳动定员汇总表。 7.3 劳动生产率

本项目年产产品量为 163.54 万 t，全员实物劳动生产率为 11436 人.a；

工人实物劳动生产率为 13296/人.a。

7.4 职工培训

本次设计的 4500t/d 水泥生产线，绝大部分采用国产设备，机械化、 自动化程度较高，要求岗位工应具备一定的生产技能。建议大部分的 生产工人可在本公司或同规模的企业中进行培训。但应注意对生产人 员专业知识的培训，可考虑在大专院校对部分工人进行专业知识培训。

8. 项目建设进度的建议

根据工厂的总体部署和安排，参考国内类似工程的实际运作情况， 初步建议本项目的建设进度计划如下：

2009 年 6 月，完成项目可行性研究报告编制及审批；

2009 年 7～9 月，完成基本设计并得到业主确认；

2009 年 10 月，开始进行主机设备订货、施工图设计；

• 2010 年 3 月，开始破土动工。各项工作合理交叉进行，将项目施

• 工控制在 12 个月以内。

工程进度形象计划建议表附后。

9. 投资估算

9.1 估算包括的工程范围

从原燃材料进厂到水泥成品出厂的 4500t/d 水泥生产线工艺设施、 纯低温余热电站及辅助生产生活设施。

本项目建设投资为 42255.10 万元，本项目引进设备及技术用汇 44.77 万美元，折合 299.97 万元人民币（1 美元＝6.70 元人民币）。

[建设投资构成] 9.2

建设投资构成 单位：万元

项目名称	合计	建筑工程	设备购置	安装工程	其他费用
金 额	42255.10	9892.74	23475.81	5959.35	2927.19
%	100	23.41	55.56	14.10	6.93
(其中国外)	299.97		299.97

9.3 编制依据

（1）建筑工程：采用类似工程估算指标，并结合当地的市场价格 水平进行适当调整。

（2）安装工程：采用类似工程估算指标，并结合当地的市场价格 水平进行适当调整。

（3）设备价格：按现行的机电产品出厂价格，不足部分参照类似 工程订货合同价格或到厂价格，并根据工厂实际情况进行适当调整。 （4）材料价格：执行当地近期材料市场价格。

9.4 其他工程及费用

执行国家建材局 1992 年颁发的《建材工业工程建设其他费用定 额》，以及地方有关规定并根据工厂实际情况进行调整。

• 9.5 工程预备费

按工程建设第一二部分费用合计的 3%计取。

• 9.6 附建设投资估算表

10. 财务评价

10.1 概述

本项目建设一条 4500t/d 熟料的新型干法水泥生产线，项目设计 规模为年产水泥 117.04 万 t，商品熟料 46.5 万 t。

财务评价主要依据《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）、 《建材工业建设项目经济评价实施细则》和现行的有关法律、法规及 财务制度进行。

财务评价的计算期为 21.5 年，其中项目建设期 1.5 年，生产经营 期 20 年。

10.2 项目总投资及资金筹措

10.2.1 项目总投资及构成

项目总投资由建设投资、建设期利息及流动资金三部分构成，总 投资估算为 50081 万元；项目建设规模总投资由建设投资、建设期利 息和铺底流动资金三部分构成，建设规模总投资估算为 45310 万元， 构成（单位：万元）见表。

表 17-1

	表17-1
投 资 项 目	投资额
1.建设投资	42255

投 资 项 目	投资额
2.建设期利息	1346
3.流动资金	6481
其中：铺底流动资金	1709
流动资金借款	4772
项目总投资（建设投资+建设期利息+流动资金）	50081
项目建设规模总投资（1+2+铺底流动资金）	45310

10.2.2 资金筹措

（1）资本金

本项目资本金 15858 元，占项目建设规模总投资的 35%，符合水 泥行业资本金不得低于 35%的有关规定。

（2）银行借款

剩余建设投资 29451 万元全部申请银行借款，其中借款本金 28106 万元，建设期借款利息 1346 万元，借款年利率 5.94%。 （3）流动资金借款

预计本项目正常生产年需要流动资金 6817 万元，按照银行的相关 规定，流动资金中应有不低于 30%的自有铺底资金，计 2045 万元，其 中由固定资产投资中的备品备件转入 336 万元，由项目资本金中支付 1709 万元；另外 70%申请流动资金借款，计 4772 万元，借款年利率 5.31%。

以上资金来源合计 50081 万元。

10.2.3 资金使用计划

项目建设期为 1.5 年，第一年（半年）投入资金的 40%，其余在 第二年内投入；流动资金根据计算负荷分年注入，在前一年年末筹集 到位。

投资计划与资金筹措详见“附表 2”。

10.3 总成本费用

采用生产要素法计算总成本费用。计算总成本费用用到的各种原 燃材料价格、动力价格及经营成本费均为不含税价格。

10.3.1 生产成本

（1）原燃材料及动力消耗

根据业主提供的企业的目前的价格计算原燃材料及动力价格，主 要原燃材料价格见表 17-2。

表 17-2

		表17-2
材料名称	单位	价格（不含税）
石灰石	元/t	46.15
粘土	元/t	26.92
铁粉	元/t	57.69
砂岩	元/t	36.75
石膏	元/t	97.44
煤	元/t	424.78
电	元/kWh	0.43

根据设计指标和计算负荷分年计算相关原燃材料及动力的消耗

量。

（2）工资及职工福利基金

本项目设计劳动定员为 143 人，人均年工资总额 26400 元，计入 生产成本的职工福利基金按照工资总额的 14%计算。

为了简化计算，在不影响总成本费用计算结果的前提下，将全部 工资费用合并计入在生产成本中。

（3）制造费用

• 1）折旧费

采用直线折旧法提取固定资产折旧费，根据分类固定资产折旧年 限、分类固定资产原值分别计算相关的折旧费。

分类固定资产折旧年限和原值见表 17-3。

表 17-3

		表17-3
固定资产分类	折旧年限（年）	资产原值（万元）
房屋	35	3690
构筑物	20	6854
矿山、运输、起重设备	8	1861
通用运输设备	12	7475
电力传导设备	22	3040
自动化设备及仪器仪表	8	4063
建材专业设备	9	13151
其他设备	10	1427

按照财务制度的规定固定资产净残值率为固定资产原值的 4%。 为了简化计算在不影响总成本费用计算结果的前提下，将全部折旧费 合并计入在生产成本中。

2）计入制造费用的修理费、机物料消耗、试验检验费等参照《建 材工业建设项目经济评价实施细则》及有关财务规定计算。 10.3.2 管理费用

（1）摊销费

按财务制度规定的无形资产和递延资产摊销年限分别摊销计入 管理费用。

（2）计入管理费用的办公费、差旅费、试验检验费等参照《建材 工业建设项目经济评价实施细则》及有关财务规定计算。

10.3.3 销售费用

销售费用主要包装材料费、广告费及其它费用，分别按照设计指 标和计算负荷以及相关的财务规定计算。

10.3.4 财务费用

财务费用主要指生产期利息净支出，根据前一年度年末借款余额 和借款利率分年计算前一年度银行借款利息。

总成本费用由以上四部分组成，总成本费用汇总详见“附表 3”。 10.4 财务评价

10.4.1 销售收入

（1）设计规模、生产品种及产品售价

设计规模、生产品种及产品售价见表 17-4。

表 17-4

		表17-4
产品品种	设计规模（t）	产品售价（不含税）
P.O52.5袋装	62501	322.22元/t
散装	145837	310.43元/t
P.O42.5袋装	245792	279.49元/t
散装	573516	261.54元/t
P.C32.5袋装	42838	236.75元/t
散装	99956	219.66元/t
商品熟料	465000	188.03元/t

项目正常生产年销售收入为 40364 万元。

（2）税收

增值税 执行现行的增值税条例；

城市维护建设税 实缴增值税额的 5%；

教育费附加 实缴增值税额的 3%；

所得税 采用 25%的比例税率；

税后利润中提取 10%法定盈余公积金，法定盈余公积金累计提取 额达到资本金的 50%时不再提取；税后利润中提取 5%任意盈余公积 金。

（3）计算负荷

财务评价中设定项目投产后第一年计算负荷为 90%，以后各年计 算负荷为 100%。

（4）计算期

项目计算期为 21.5 年，其中建设期 1.5 年，生产经营期 20 年。

10.4.2 损益计算

损益计算详见“附表 6”。

项目投产后第一年在计算负荷为 90%，各项成本费用负担最大的 条件下就可以实现税后利润 2197 万元，以后各年呈逐年递增的趋势。 生产期主要损益指标见表 17-5。

表 17-5

			表17-5
指 标 名 称	单位	生产期总计	生产期年平均
销售收入（不含增值税）	万元	803242	40162
总成本费用（不含增值税）	万元	644824	32241
利润总额	万元	148213	7411
税后利润	万元	111160	5558
法定盈余公积金	万元	8380	419
可分配利润	万元	102780	5139
所得税	万元	37053	1853
营业税金及附加	万元	44494	2225

项目生产期平均投资利润率为 14.80%、平均投资利税率为 19.93%，说明项目的创利税能力是不错的；项目生产期平均总投资收 益率为 15.79%、平均资本金净收益率为 35.05%，说明项目的实施会 给投资者带来较好的回报。

10.4.3 盈利能力分析

现金流量计算详见“附表 11”、“附表 12”、“附表 13”，主 要盈利能力指标见表 17-6。

表 17-6

	表17-6
项 目	数 据
1.财务内部收益率 全投资 资本金 投资者	18.30% 20.69% 18.76%

项 目	数 据
2.投资回收期（年） 全投资 资本金 投资者	6.53 7.61 7.91

表中投资回收期含建设期 1.5a。

计算期内项目所得税前全投资财务内部收益率为 18.30%，高出 水泥制造业所得税前财务基准收益率（11%）7.30 个百分点；项目资 本金财务内部收益率 20.69%，高出水泥制造业资本金财务基准收益 率（12%）8.69 个百分点；项目投资者财务内部收益率为 18.76%，大 大高于银行借款利率。上述指标说明项目具有较强的盈利能力指标， 资金投入本项目后，投资者能够得到较高的投资回报。

计算期内项目所得税前全投资回收期为 6.53 年，也就是说项目 投产后的全投资回收期为 5.03 年；项目资本金投资回收期为 7.61 年， 也就是说项目投产后仅需要 6.11 年即可收回资本金；投资者投资回 收期为 7.91 年。上述指标说明项目具有很高投资回收能力，资金投 入本项目后，在较短的时间内即可收回为本项目投入的资金。

10.4.4 清偿能力指标

（1）资产负债分析 资产负债计算详见“附表 11”。

项目投产第一年资产负债率最高为 62.1%，资产负债水平在比较 合理略偏高的水平，以后年度随长期负债的逐年减少和折摊费的逐年 变化，资产负债率以较快的速度降低，至还清建设投资借款年资产负 债率降到了 16.6%，之后年度资产负债率均低水平，说明项目负债水 平较低，融资方案合理、可行；流动比率和速动比率的计算结果表明， 在计算期内流动比率和速动比率的计算结果都在比较合理的范围内，

未出现异常变动数据，说明项目偿付短期债务和快速变现的能力较强。 上述结果表明由于本项目建设初期注入了 35%的资本金，在正常 的运作之下，项目债务风险维持在比较合理的水平，债务风险相对较 小。

（2）清偿能力分析

借款偿还平衡计算详见“附表 9”。

项目归还长期借款本金的资金由以下三部分组成：

①固定资产折旧费

②无形资产、递延资产摊销费

③可分配利润

建设投资借款偿还平衡的结果表明本项目可在 5.85 年内偿清银行 贷款的本息（含 1.5 年建设期），说明项目具有较强的偿还长期借款 的能力。

10.4.5 财务生存能力分析

（1）在计算期内，项目拥有足够的经营净现金流量保证财务的 可持续性，尤其是在项目运营初期，项目具有较大的经营净现金流量， 说明项目融资方案比较合理，实现自身资金平衡的可能性大，不会过 分依赖融资来维持运营。

（2）计算期内各年累计盈余资金比较充裕，表明项目在运营期 内具有较强的财务生存能力；

财务评价是在设定可分配利出现净现金流量为负值的情况，可以 采取当年留存少量可分配利润的方润全部用于分配的条件下进行的， 对于财务评价中计算期后期部分年份式解决。财务计划现金流量表的 计算结果表明项目具有良好的财务生存能力。

10.4.6 盈亏平衡分析

盈亏平衡计算详见“附表 7”。

盈亏平衡计算结果表明：项目投产第一年平均单位成本费用为 223.80 元/t，低于产品售价（246.81 元/t），本年度盈亏平衡点在计算

期内最高，为 69.55%，低于财务评价中设定的该年度计算负荷 90%， 说明项目投产当年可实现盈利。以后年度随着长期借款余额与利息的 逐年减少和折摊费用的变化，成本费用逐年降低，盈亏平衡点也呈逐 年下降趋势。

10.5 结论

财务评价指标汇总详见“附表 1”。

总的来说，本项目产品成本较低，诸多有利因素使得项目创利税 能力较强；财务评价的结果显示出项目具有比较理想的投资回报并具 有较强的清偿能力和相对较小的债务风险，财务生存能力较强。 从财务角度讲，项目是可行的。

甘肃祁连山水泥集团股份有限公司 古浪 4500t/d 新型干法水泥生产线节能减排 暨资源综合利用项目

可行性研究报告

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天津水泥工业设计研究院有限公司

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11. 总论

11.1 概述

项目业主为甘肃祁连山水泥集团股份有限公司，该公司是 1996 年以原永登水泥厂生产经营性资产重组设立的上市公司，总 部位于甘肃省兰州市，目前拥有 14 个控股参股企业，以水泥及水 泥制品为主业，涉足房地产开发及高科技材料等领域。企业具有 质量优、档次高、品种多、信誉好的系列产品优势，生产的 21 种水泥系列产品，全部为国家免检产品。

近年来，为适应当地国民经济的迅速发展，集团加快了发展 步伐，并果断推动战略调整，将目标市场确定为我国西部的甘、 青、藏地区，响亮提出“突出主业，做大做强”的发展战略，并 贯彻新建与收购“两条腿走路”的发展思路，专注主业，致力提 高核心竞争力的指导思想，使“祁连山”集团从 2001 年开始在发 展壮大上步入快车道，逐渐形成了以省会兰州为中心的永登生产 基地；以天水市为中心市场的武山生产基地；形成以平庆地区为 中心市场的平凉生产基地；形成了跨甘青两省、以西宁为中心市 场的红古生产基地。四大生产基地遥相呼应，由点到面、由东向 西覆盖，辐射甘、青、藏及周边地区的战略格局初步形成。

“祁连山”一年一个台阶， 2009 年建成了青海湟中 3000t/d 新型干法水泥生产线，同时开工建设陇南、甘谷 3000t/d、永登 4500 t/d 新型干法水泥生产线建设项目。集团水泥生产能力将在 “十 一五”末超过 1200 万 t，成为西北地区最大水泥企业集团。

近几年“祁连山”实现了跨越式发展，取得了令人瞩目的业绩。 这些成绩的取得，与“祁连山”出色的资本运作分不开。大跨越需要 大的资金支撑。“祁连山”通过规范的管理，不断增强在资本市场的 融资能力，公司先后 3 次配股成功，共融资 5.1 亿元。在公司创立短

短的几年时间里，总股本由上市初的 7000 万股增长到 3.96 亿股，增 长 4 倍多；总资产由上市初的 3 亿元，增长到 21 亿元，增长 6 倍；净 资产由上市初的 1.8 亿元，增长到 8.67 亿元，增长了 3.82 倍。公司现 有总资产 60 多亿元。

2006 年底，国家发改委、国土资源部、中国人民银行联合 下发了《关于公布国家重点支持水泥工业结构调整大型企业（集 团）名单的通知》（发改运行［2006］3001 号），作为 12 户国 家级重点支持结构调整的大型水泥企业（集团）之一，甘肃祁连 山水泥集团股份有限公司根据国家产业政策，充分利用公司现有 品牌、资金、技术和管理等优势，抓住机遇，打破区域限制，有 效提高公司主业水泥产品在甘、青、藏的知名度和市场占有率， 使企业立于市场竟争的有利地位。

本建设项目属甘肃祁连山水泥集团股份有限公司战略布控、有效 整合甘、青、藏、宁水泥市场实施的水泥产业结构调整的建设工程， 采用当今先进的新型干法水泥生产工艺，在石灰石资源丰富、地处河 西走廊要冲地带的古浪县收购古浪峡水泥有限责任公司，规划建设一 条 4500t/d 新型干法水泥生产线，年产水泥 117.04 万 t，商品熟料 46.5 万 t。

古浪水泥有限公司地处甘肃省武威地区古浪县十八里堡，，始建 于 1970 年，占地面积 5.5 公顷，厂区海拔 2200m，公司所属铁柜山石 灰石矿储量丰富。现有职工 360 人，其中各类技术人员 40 人。拥有一 条Φ2.5×40m 预热预分解干法生产线，一条Φ3.2×49m 新型干法水泥 生产线，生产能力达 50 万 t。

公司目前存在的主要问题是：

现有Φ2.5×40m 立筒预热器窑规格偏小，生产能力仅 7t/h，热耗 高达 5437kJ/kg，水泥综合电耗 135kWh/t，技术相对落后，消耗高增 大了成本，影响企业经济效益的发挥。也属于国家限制发展的小旋窑

生产线

但公司所在地交通便利，周围石灰石等原料资源丰富，同时公司 拥有一大批技术管理人才，积累了十多年丰富的回转窑生产管理经验， 又适逢国家实施西部大开发的契机，因此充分利用公司现有条件，由 甘肃祁连山水泥集团股份有限公司对该公司进行重组，上大压小，是 十分必要的。

11.1.1项目建设的政策依据及必要性

11.1.1.1 符合国家水泥工业的产业发展政策

水泥是国民经济建设的重要基础原材料，中国是世界上最大的水 泥生产大国，特别是近几年，我国的水泥工业取得了突飞猛进的发展， 技术水平有了较大的提高，产量迅速增长，品种不断增加，2006 年中 国水泥产量 12.2 亿吨，2007 年 13.5 亿吨，2008 年 13.9 亿吨，2008 年 中国水泥产量已占到世界水泥总产量的 1/3。随着我国新型干法水泥技 术取得突破性进展，新型干法水泥生产能力占全部水泥比重已由 2000 年不足 12％提高到 60%以上。大型企业集团迅速成长，产业集中度日 益提高。水泥技术和装备成套出口快速增长，在国际市场上的份额已 达 20%以上。

水泥工业属典型的资源依赖型产业，目前我国水泥工业消耗矿物 资源 13 亿吨，水泥工业的能耗约占建材工业总能耗的 60％以上，水 泥工业近期的发展可以作为消耗工业废渣的绿色建材，目前，水泥工 业消纳废渣的工作处于起步发展阶段。据测算，“十五”期间，由于 发展新型干法水泥减少粉尘排放 500 多万 t，水泥工业年消纳工业废渣 已超过 2 亿 t，占工业废渣总利用量一半以上。

但是，在大力发展新型干法现代化水泥生产线的同时，我国局部 地区也出现了不顾资源、能源、厂址、供电、供水、交通等建设条件 的落实，盲目投资和低水平的重复建设的现象。为了防止出现浪费能 源和资源，污染环境，经济过热等带来的负面影响，国务院办公厅文 件“国办发【2003】103 号”《国务院办公厅转发发展改革委等部门

关于制止钢铁电解铝水泥行业盲目投资若干意见的通知》中，及时对 水泥工业的发展提出了指导性意见，调整了水泥工业的发展速度。

从全局来看，我国水泥产品结构仍然不尽合理，大部分的产品还 是生产工艺落后、能耗高、资源浪费严重、环境污染超标、产品质量 差的立窑或小型老式回转窑生产的水泥。因此为了调整我国水泥工业 不合理的现状，国务院“103 号文”还指出：发展水泥工业继续遵循 “控制总量、调整结构、提高质量、保护环境”的原则。“重点支持 在有资源的地方建设日产 4000t 及以上规模新型干法熟料基地项目， 鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力的方式发展新型干法水泥”。

为深入贯彻国务院文件精神，加大水泥工业结构调整力度，2006 年 4 月 13 日，国家发改委、财政部、国土资源部、建设部、商务部、 中国人民银行、国家质监总局、国家环保总局等八部委以“发改运行 【2006】609 号”文《印发关于加快水泥工业结构调整的若干意见的 通知》中调整目标为：2010 年水泥产量控制在 14.5 亿 t，其中：新型 干法水泥比重提高到 70%，水泥散装率达到 60％；累计淘汰落后生产 能力 2.5 亿 t。企业平均生产规模由 2005 年的 20 万 t 提高到 40 万 t 左 右，企业户数减少到 3500 家左右。水泥产量前 10 位企业的生产规模 达到 3000 万 t 以上，生产集中度提高到 30%；前 50 位企业生产集中 度提高到 50%以上。新型干法水泥吨熟料热耗由 130kg 下降到 110kg 标准煤，采用余热发电生产线达 40%，水泥单位产品综合能耗下降 25 ％。粉尘排放量大幅度减少，工业废渣（含粉煤灰、高炉矿渣等）年 利用量 2.5 亿 t 以上。石灰石资源利用率由 60%提高到 80%。

本项目属国家鼓励发展日产 4000t 以上规模生产线，它的实施将 促进和实现所在地区水泥工业的产业结构调整，符合国家“总量控制、 结构调整”的产业政策。

11.1.1.2 符合国家和甘肃省水泥工业规划发展要求

从全国范围来看，随着人们对工程质量意识的提高和一些政策法 规对立窑水泥的使用限制，使得新型干法水泥的需求量快速增长，但

新型干法窑的增长仍然赶不上市场对新型干法水泥需求的增长，大力 发展新型干法水泥已经成为共识。根据日前国家发改委颁布的《水泥 工业发展规划》中预测提出在今后较长一段时间内，水泥消费都将保 持在较高的水平。根据对美国、德国、法国、日本等发达国家水泥消 费量的分析，当人均累积水泥消费量达到 12～14t，年人均水泥消费量 为 600～700kg 的时候，水泥消费量达到饱和，消费总量和人均消费量 开始呈缓慢下滑的趋势。2009 年我国人均水泥消费量接近 900kg，人 均累积消费量已超过 9t。与发达国家相比，人均累积消费量还比较低， 随着城镇化进程的加快，水泥消费还有较大增长空间。据测算，2011～ 2015 年间，人均水泥累积消费量将达到 14t，人均水泥消费量为 950kg， 水泥年需求总量约为 14.5 亿 t。随着科学发展观的深入贯彻和落实， 考虑到技术进步和厉行节约等因素，水泥实物消耗量将逐步减少，但 新型干法水泥的发展仍然是水泥工业发展的主题。

30 年改革开放甘肃省水泥工业得到迅速发展，但总体上还是增量 和粗放型发展模式，自身存在的问题不容忽视。水泥工业产业结构不 合理的状况没有根本改变，整体实力不强，能源消耗和环境污染形势 依然严峻，工业经济管理体制存在缺陷，地方保护主义严重，淘汰落 后生产能力缓慢。主要问题如下：

（一）产业结构不合理。产业结构不合理主要体现在产品结构、 组织结构、技术结构上。

1、产品结构不合理。水泥产品中以 32.5 为主，高标号水泥比重 太低，优质水泥、特种水泥少，新型建材仍是行业的薄弱环节。

2、组织结构不合理。12 家大中型水泥企业平均水泥生产能力 92 万 t，其余 102 户小型水泥企业平均生产能力只有 7.8 万 t。反映出全 省水泥企业集中度低，布局过于分散，企业规模偏小，造成行业准入 门槛低，自律维权意识薄弱，恶性竞争、压价倾销现象时有发生，劳 动生产率和行业经济效益低下。

3、技术结构不合理。企业设备老化严重，工艺技术和设备水平普 遍较低，先进技术仅限于个别企业和少数产品，大部分企业仍以简陋

的设施和落后的工艺从事低档次产品的粗放生产。这种技术有机构成 严重偏低，靠劳动密集型的粗放型生产，只能是劳动生产率低，企业 利润空间偏小，市场煤电油运稍有涨价企业就难以消化涨价带来的成 本增加，使得企业缺乏抵御风险和市场竞争的能力。

（二）行业整体实力不强。建材工业在甘肃工业中所占比重较低， 整体实力不强，市场话语权不多，处于社会产业链条中效益分配的低 端，发展后劲不足，由此而更加制约了自身成长壮大的能力。

（三）能源消耗和环境污染形势依然严峻。单位产品能耗和主要 污染物排放强度继续下降，但降低幅度减缓，节能减排形势依然严峻。 水泥工业是个耗能行业，加强管理能够实现的节能降耗是有限度的。 若不进行先进技术改造，用先进生产工艺替代落后生产能力，不进行 大的结构调整，靠现有的工业结构和生产技术，能源消耗和环境污染 问题就难以根本改变。

未来甘肃水泥工业的发展面临更大的机遇和挑战，在发展节能建 材、建立循环经济的基础上，加快水泥技术的升级换代，实现资源能 源的节约。为此甘肃省建材工业协会提出了甘肃省水泥工业发展意见 和建议：

（一）调整和优化水泥产业结构是全省水泥工业发展需要解决的 首要问题，节能减排、发展循环经济、实现水泥工业可持续发展都得 依靠调整结构来实现。所以要加快调整和优化水泥产业结构，推进技 术进步和创新，加速提高技术有机构成，形成具有合理匹配的产业结 构。

（二）推进循环经济。

• 1、增强自主创新能力，建立和完善发展循环经济的技术支撑

• 体系。以节能、降耗、减排和废弃物综合利用为重点，进行攻关 突破。

• 2、做好试点示范工作，推广先进的循环经济发展模式。

• 3、全面推进节能降耗、资源综合利用和环境保护。

因此，本项目顺应全国大力发展新型干法水泥的形势，符合国家

及甘肃省水泥工业发展规划，项目实施后能有效配合甘肃水泥工业的 结构调整，对甘肃省水泥工业结构调整起到促进作用。

11.1.1.3 符合市场对优质回转窑水泥熟料的需求

近年来，我国国民经济和经济建设均以较快速度增长，在今后相 当长的时间内，我国的经济发展和经济建设仍将保持较高的增长速度， 我国周边的整个亚太地区也将是全球经济发展和建设的最活跃地区。 随着国家产业政策的调整和经济发展的需求，一方面要取缔、关闭和 淘汰立窑小水泥生产项目，另一方面受经济发展和市场需求的拉动需 加大优质回转窑水泥的生产能力。按中国水泥协会的权威预测，依目 前我国的固定资产投资基数，若增幅保持在 15%，全国水泥产量必须 增加 8000 万 t，才能满足市场需求。

相对全国平均情况，与近几年东部地区新建新型干法线、产能大 幅增长的情况对比，甘肃省水泥项目投资反而不足，全省水泥总量、 特别是优质回转窑水泥总量满足不了甘肃经济建设的需要。已建成的 干法生产线平均规模普遍偏小，无论是数量还是规模都有差距，一些 城市新型干法水泥更是空白。

本项目以生产高质量的回转窑水泥为基本产品目标，产品适应市 场要求，具有较强的市场竞争能力。

11.1.1.4 节约能源、保护环境，实现可持续发展的需要

随着经济发展水平和人们认识的不断提高，人们对环境保护 和水泥质量的认识不断增强。环保问题、质量问题和可持续发展 问题日益成为制约社会和经济发展的最重要的因素之一，先发展 经济，再解决环保和质量问题的诸多弊端已经日益显现，而且日 趋严重，结果必然会导致经济发展不上去，环境问题也解决不好， 更保证不了经济的可持续发展。

传统的水泥工业是一个高能耗、高污染的资源性工业，为了 实现水泥工业产业结构调整，实现水泥工业由“粗放型”向“集

约型”的转变，必须在水泥工业的发展中加大采用新技术、新装 备的力度，重点对产品质量低劣、环境污染严重、资源浪费严重 的立窑、小型回转窑水泥生产企业实行坚决的关停，以大型现代 化的水泥工业替代周边地区小水泥生产企业。为此，国家有关部 门修订颁布了与国际标准接轨的新水泥产品标准，以高标号回转 窑水泥逐步取代低质量的立窑水泥；并加大监督检查力度，严格 限制立窑水泥的使用范围和生存空间，重点扶持和帮助大型水泥 骨干企业的技术更新和技术改造力度，从而为国民经济总体可持 续发展作出努力。本项目采用先进的窑外预分解水泥生产技术， 能源和资源利用率高，技术指标先进。

在环境保护问题上，立窑企业由于生产工艺本身的限制而无法克 服的缺陷日加明显，集中表现在粉尘、SO2、NOx 的排放量均远远大于 预分解窑，有的地方已经到了严重影响当地工农业生产和居民生活的 地步，这一点已经越来越引起国家有关部门的高度重视。本项目实施 后全厂各粉尘排放点的粉尘排放浓度降至国家排放标准以下，NOx、 SO2 等有害物排放量均大大低于国家排放标准，节能降耗、减少污染 的优势十分显著。

11.1.1.5 建设纯低温余热发电站是水泥工业发展循环经济的必由之 路

开展资源综合利用，是我国的一项长期的重大技术经济政策，也 是我国国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，对于节约资源、 改善环境状况、提高经济效益，实现资源的优化配置和可持续发展具 有重要的意义。

为贯彻落实国家资源综合利用的鼓励和扶持政策，加强资源综合 利用管理，鼓励企业开展资源综合利用，促进经济社会可持续发展， 国务院制定《国家鼓励的资源综合利用认定管理办法》，本办法自 2006 年 10 月 1 日起施行。原国家经贸委、国家税务总局发布的《资源综合 利用认定管理办法》（国经贸资源〔1998〕716 号）和《资源综合利

用电厂（机组）认定管理办法》（国经贸资源〔2000〕660 号）同时 废止。《管理办法》中规定：申报资源综合利用认定的综合利用发电 单位，还应具备以下条件：……按照国家审批或核准权限规定，经政 府主管部门核准（审批）建设的电站……；以工业生产过程中产生的 可利用的热能及压差发电的企业（分厂、车间），应根据产生余热、 余压的品质和余热量或生产工艺耗气量和可利用的工质参数确定工业 余热、余压电厂的装机容量。对审定合格的资源综合利用企业，主管 部门颁发《资源综合利用认定证书》，《资源综合利用认定证书》是 各级主管税务机关审批资源综合利用减免税的必要条件。

—— 利用水泥生产过程中的余热建设电站后，电站的产品 电力将 回用于生产，这套系统在回收熟料生产过程中产生的大量余热的同时， 又减少了生产线对环境的热污染以及粉尘污染，这将给企业带来巨大 的经济效益。这套系统是一个典型的循环经济范例。

2004~2005 年，国家发展改革委多次召开全国循环经济工作会议。 会议要求贯彻和落实科学发展观，大力推进循环经济的发展。

循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量 化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特 征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是对“大量生产、大量消 费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。发展循环经济有利于形 成节约资源、保护环境的生产方式和消费模式，有利于提高经济增长 的质量和效益，有利于建设资源节约型社会，有利于促进人与自然的 和谐，充分体现了以人为本，全面协调可持续发展观的本质要求，是 实现全面建设小康社会宏伟目标的必然选择，也是关系中华民族长远 发展的根本大计。

发展循环经济，要在五个环节加快推进循环经济发展。在资源开 采环节，要大力提高资源综合开发和回收利用率；在资源消耗环节， 要大力提高资源利用效率；在废弃物产生环节，要大力开展资源综合 利用；在再生资源产生环节，要大力回收和循环利用各种废旧资源； 在社会消费环节，要大力提倡绿色消费。

国外纯低温余热发电技术从六十年代末期即开始研制，到七十年 代中期，无论是热力系统还是装备都已进入实用阶段。此项技术的应 用到八十年代初期达到了高潮，尤其是日本，此项技术较为成熟。1996 年日本新能源产业株式会社（NEDO）向我国安徽省宁国水泥厂赠送 了一套 6480kW 的纯中、低温余热电站设备，余热电站的工程设计、 开发、技术转化由天津水泥工业设计研究院（TCDRI）承担，目前已 投入运行。TCDRI 承担设计的广西鱼峰水泥股份有限公司纯低温余热 电站工程，电站装机容量 7000kW，设计发电功率 5700kW，2004 年 7 月并网发电成功，至今已正常发电。

2003 年 4 月，由天津水泥工业设计研究院设计的全部国产装备的 纯低温余热电站在上海万安集团金山水泥厂 1200t/d 四级预热器水泥 熟料生产线正式投入运行，该电站装机 2500kW，正常发电功率为 1900~2100kW，吨熟料发电量达 38~40kWh，接近同类电站的国际先 进水平。2005 年 6 月，TCDRI 设计的全部国产装备的纯低温余热电站 在浙江小浦众盛水泥有限公司 2500t/d 五级预热器水泥熟料生产线正 式投入运行，该电站装机 3000kW，正常发电功率为 3200~3300kW， 吨熟料发电量达 30~32kWh，使得 2500t/d 五级预热器水泥熟料生产线 纯低温余热发电达到了一个崭新的技术水平。

2005 年 7 月，TCDRI 设计的全部国产装备的纯低温余热电站在浙 江煤山众盛建材有限公司 5000t/d 五级预热器水泥熟料生产线正式投 入运行，该电站装机 6000kW，正常发电功率为 6300~6500 kW，吨熟 料发电量达 30~32kWh，谱写了 5000t/d 五级预热器水泥熟料生产线进 行纯低温余热发电的又一新篇章。2005 年 9 月，TCDRI 设计的全部国 产装备的纯低温余热电站在浙江三狮有限公司 2500t/d+5000t/d 五级预 热器水泥熟料生产线正式投入运行，该电站装机 3000kW+6000kW， 正常发电功率约 10000kW，吨熟料发电量达 31~33kWh，该厂每天因 发电的建设而净利润 12 余万元，预计 2 年回收电站建设的全部投资。 TCDRI 设计这些余热电站的相继建成及投产，收到了良好的经济效益 与社会效益，在大幅度降低水泥生产成本的同时也为国家节约了能源，

保护了环境，为可持续发展战略作出了贡献，目前在建或已经建成投 产的新型干法水泥工厂大多数都在建设配套的纯低温余热发电系统。 11.2 项目名称及项目地址

• 项目名称：甘肃祁连山水泥集团股份有限公司古浪 4500t/d 新型干 法水泥生产线节能减排暨资源综合利用项目

• 项目地址：甘肃省武威市古浪县

11.3 工程建设范围

本项目工程范围包括：矿山工程、厂区工程（从原燃料进厂至熟 料、水泥出厂生产线及必要的辅助生产、生活设施）、配套的余热发 电系统。

11.4 资金来源

11.4.1投资总额

项目总投资由建设投资、建设期利息和流动资金构成，为 88483 万元；项目建设规模总投资由建设投资、建设期利息和铺底流动资金 构成，为 84030 万元，构成（单位：万元）见表 16-1。

表 16-1

	表16-1
投 资 项 目	投资额
1.建设投资	80490
2.建设期利息	2423
3.流动资金	5571
其中：铺底流动资金	1117
流动资金借款	4454
项目总投资（建设投资+建设期利息+流动资金）	88483
项目建设规模总投资（建设投资+建设期利息+铺底 流动资金）	84030

11.4.2 资金筹措

（1）资本金

本项目资本金 29410 万元，占项目总投资的 35%。其中用于建设 投资 28293 万元，用于铺底流动资金 1117 万元。 （2）银行借款

剩余建设投资 54619 万元全部申请银行借款，其中借款本金 52197 万元，建设期借款利息 2423 万元，借款年利率 5.76％。 （3）流动资金借款

预计本项目正常生产年需要流动资金 6362 万元，按照银行的相关 规定，流动资金中应有不低于 30％的自有铺底资金，计 1909 万元， 由项目资本金中支付 792 万元；另外 70％申请流动资金借款，计 4454 万元，借款年利率 5.31％。

以上资金来源合计 88483 万元。

11.5 建设工期

本项目从三通一平到窑系统点火投料试生产，总工期约 22 个月。

11.6 结论及建议

（1）本项目的实施可进一步提高甘肃水泥工业的技术装备水平， 促进当地水泥工业产业结构调整。

（2）本项目的实施可以综合利用铁粉、矿渣、脱硫石膏等工业废 渣，符合国家循环经济发展的战略政策，具有良好的社会效益和示范 作用。

（3）本项目具有较理想的建厂条件。原料储量丰富，辅助原料供 应有保障，交通运输条件良好，建厂所需的供电、供水有保证，建设 场地满足建厂要求。

（4）本项目在实施中将严格贯彻执行国家和地区对环保、劳动安 全、工业卫生、计量及消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。 （5）本项目总投资为 88483 万元，项目所得税前全投资财务内部

收益率为 16.34％，税前全投资回收期为 7.08a（含建设期），具有一 定的经济效益。

综上所述，本项目建设条件基本落实、技术上可行、能够产生一 定的经济效益，建议上级有关主管部门尽快批准本可行性研究报告， 以便开展下一步的工作。

12. 总图运输

12.1 区域位置

位于甘肃省武威市古浪县县城以南约 600 米处，具体位于古浪县 猪场坡以南，古浪河西岸，古浪峡峡口，北临兰武二线铁路高架桥， 南距金家咀约 500 米，西靠祁连山，东临古浪河。本项目石灰石矿山 位于厂址南侧约 4.5km。古浪县位于甘肃省西北部，河西走廊东端， 东靠景泰，南依天祝，西北与武威接壤，东北与内蒙古阿拉善左旗相 邻，为古丝绸之路要冲。古浪交通便捷，区位优越。国道 312 线和兰 新铁路纵穿南北，省道 308 线、干武铁路横贯东西。国道 312 线系“上 海至新疆伊宁”的国道，在县境内共长 46km，呈南北走向；省道 308 线称为"海（宁夏海源）古（浪）"公路，与国道 312 线在双塔相连， 在县境内共长 99.7km。武古路、十条路、大海路等 7 条县内公路，构 建起了四通八达的交通网络。厂区位于古浪县县城以南约 600 米处， 北部紧邻兰新铁路，东距国道 312 线约 50 米，交通便利。

12.2 建设场地

• 本项目建设场地地层属于昆仑祁连区，横跨北祁连、古浪 陇县两 个地层小区；在地质构造单元划分上属昆仑祁连褶皱系走廊过渡带过 渡带内带古浪新凹陷。厂区地形总体上呈北高南低，西高东低的趋势， 地面高程在 2102.3～2113.0 之间。在地貌单元的划分上，自西向东依 次为：山前冲洪积扇与古浪河高级阶地交汇部位、古浪河西岸二级阶 地、古浪河西岸一级阶地、古浪河西岸河漫滩。该场地目前在景观上 存在废弃民房、厂房、原兰新铁路路基等。

根据甘肃省建筑设计研究院提供的《岩土工程勘察报告》称，根 据探井揭露地层及地质调查测绘，勘察区场地地层自上至下依次为： 杂填土层、耕植土层、黄土状粉土层、坡积层、卵石层、砾岩、砂岩 层、灰岩层。勘察区抗震设防烈度不低于 9 度，设计基本地震加速度 值不小于 0.40g。勘察区场地属可以进行建设的一般场地。由于场地区 域除河流阶地外未见新构造活动迹象，因此，在布置建构筑物时可不 考虑断裂带的影响。勘察区场地范围内除下奥陶系灰岩（主要成分为 碳酸钙）具可采价值外，未发现其它具开采价值的矿藏、洞穴、古墓 等。

业主需进一步调查厂区东侧古浪河在该地段的百年一遇洪水位情 况，以便确定厂区设计标高，保证不受洪水威胁。

12.3 总平面布置

本项目除石灰石采用胶带运输外，其余的原燃料及成品均由公路 运输。由于受到场地地形及厂址周围环境的影响，在本总平面布置的 设计中，需要着重考虑以下几个方面：

（1）为把本项目建成“投资低、进度快、质量优、效益好”的全 国一流水泥生产线，在总图设计中注意同规模生产线的建设经验和信 息反馈，优化设计。

（2）为建成现代化水泥工厂，总图布置要十分注意工厂的内在和 外在形象，做到“与周围环境结合紧密，功能分区合理，布局美观”， 并留出绿化用地。

（3）为贯彻国家土地利用政策，要紧凑布局，减少用地面积。

（4）应充分利用地形等有利条件，保证工艺流程的顺畅。

（5）厂区内道路交通要顺畅，与厂外公路的连接要短捷，大宗原 料和成品的运输不穿越主生产区，货运与人行应避免干扰、尽量分流。

本项目为建设一条 4500t/d 水泥生产线，同期建设配套的纯低温余 热发电工程，厂区内从石灰石预均化库至水泥成品发运为止及相关的 辅助配套设施。根据以上原则和现有场地地形、外部运输条件，结合

工艺流程要求，在对工厂总图进行整体规划的前提下进行本项目总平 面布置。

工厂总平面布置拟按功能分为四个区：原燃料存储及预均化区、 熟料生产区、水泥制成及成品发运区、厂前区。

原燃料存储及预均化区：该区位于厂址的西侧，石灰石预均化库 靠近石灰石矿山，可缩短石灰石胶带输送距离，该区还包括煤及辅助 原料堆棚、辅料破碎及卸车坑、煤及辅助原料预均化库、原料调配等 生产车间，该位置地势相对较高，可缩短厂内物料输送距离，同时原 燃料储存集中布置，方便管理。

熟料生产区：该区位于原燃料存储及预均化区东侧由南向北呈一 字型布置有原料磨、窑尾废气处理、生料库、窑尾、窑中、窑头、窑 头废气处理、煤磨、熟料库等生产车间，同时还布置有空压机站、中 控室/化验室、联合水泵房及水池、综合材料库等辅助生产设施。在窑 尾附近布置了纯低温余热电站工程的生产车间，该位置相对靠近窑头、 窑尾余热锅炉，可减少热量损失，充分发挥余热发电的效益。

水泥制成及成品发运区：该区位于熟料生产区的北侧包括混合材 堆棚及破碎，水泥调配、水泥磨、水泥库、水泥汽车散装、水泥包装 及水泥汽车袋装等生产车间，该位置水泥发运区靠近厂外公路，便于 运输。

厂前区：该区位于厂区最北侧，包括宿舍楼、办公楼、食堂、污 水处理、浴室、总降等生产生活辅助设施。该区相对独立，生产区对 其影响较小。

工厂共设两处大门，均与厂外 312 国道相连，南侧为原燃料进厂 大门、北侧为水泥成品出厂及行政大门。

此总图布置方案为主方案，其优点为主生产区均位于铁路桥以南， 整体性较好，厂前区位于铁路桥以北，与主生产区较近便于联系，不 足在于场地范围较小，过于紧张，水泥发运区回车广场有限，同时行 政大门与水泥出厂大门合一，人流物流存在干扰。本项目还有一备选 方案，该方案主生产线与水泥发运区分别位于铁路桥两侧，厂前区位

于国道 312 边，优点在于发运区位置较宽敞，同时物流与人流完全分 离，保证安全，缺点为厂前区较远，与厂区联系不便，占地面积大等。 12.4 竖向设计及雨水排除

拟建厂址自然标高在 2102.3m～2113.0m 之间，厂区西高，东低。 根据竖向设计，厂区设计标高由西向东逐步降低，采用台断式布置， 原燃料存储及预均化区设计标高在 2106.20m、熟料生产区设计标高在 － 2100.20m 2102.20m 之间、水泥制成及成品发运区设计标高在 － 2100.20m 2105.20m 之间、厂前区设计标高在 2109.45m。本设计标高 为初步拟定，待业主提供厂址所在位置的百年一遇洪水位后再最终确 定。

经初步估算土石方工程量约为： 挖方约 23 万 m[3] ；填方约 26 万 m[3] ，考虑松散系数及建筑物基础土方，基本做到填挖平衡。

厂区雨水排除采用明沟排水方式，局部地段如厂区主要道路边采 用加盖板明沟。明沟采用浆砌片石明沟，盖板采用钢筋混凝土盖板。 雨水明沟设置于道路的一侧或两侧以及回车广场及堆场区的边缘。场 地雨水由西向东排出，经雨水沟汇集后最终排至厂外现有河流。

12.5 设计范围

本项目的给水、排水、消防及污水处理设计。

12.6 用水量

本项目水泥生产线生产总用水量： 14172.0m[3] /d 其中：

生产直流和消耗水量： 1152 m[3] /d

生产设备循环冷却水量： 13020m[3] /d

生产循环系统补充水量即生产设备循环冷却水系统排污、风吹蒸

发及供给生产直流消耗等损失水量： 390.6m[3] /d

间接循环率： 97% 生产用水重复利用率： 92.3%

本项目水泥生产线生活、辅助生产、浇洒道路及绿化用水量： 255 m[3] /d。

本项目消防用水量: 594m3/次

本项目余热发电工程循环水系统补水为 1608.0m[3] /d，其生活及辅 助生产、化学水处理车间等用水 88.8m[3] /d。

矿山工业场地冲洗汽车用水量为 10.0m[3] /d。 矿山破碎车间用水量为 80.0 m[3] /d。

矿山工业场地绿化、浇洒道路用水量为 50.0 m[3] /d。 矿山工业场地消防用水量为 108.0 m[3] ／次。

综上所述，厂区平时生活用水量为 415.8 m[3] /d； 生产循环系统补 充水量为 1470.6 m[3] /d ，余热发电生产循环系统补充水量为 1608.0 m[3] /d，其中由水源供给 1006.0 m[3] /d，由中水供给 602.0 m[3] /d; 矿山工业 场地生活生产用水量为 170.0 m[3] /d（均不含消防用水量）

12.7 给水水源及给水处理

本项目位于古浪县，地下水资源丰富、水质良好。拟新增两口水 源井（一用一备），采用地下水作为供水水源，单口井出水能力可达 120 m3/h，水质、水量均满足用水要求。平时厂区需水源供水量为 (1476.0+415.8+1006.0)x1.2=3470.88 m[3] /d ，消防后供水量为 3470.88+297.0=376 7.88 m[3] / d，（其中 297.0 m[3] ／d 为消防后日补充消 防储备水量）。

平时矿山工业场地需水源供水量为 170.0x1.2=204.0 m[3] /d，消防后 供水量为 204.0+54.0=258.0m[3] /d，（其中 54.0 m[3] /d 为消防后日补充消 防储备水量）。

12.8 生产循环冷却给水系统

该系统是由循环水泵供给各生产设备冷却用水、增湿塔及原料磨 喷水，循环回水利用余压压至冷却塔，水经冷却后流入循环水池，再 由循环水泵升压循环使用。为确保循环水质，设有系统排污及杀灭菌 藻加氯设施。

12.9 生活、消防给水系统

本项目生活及辅助生产用水、消防用水、窑头窑尾仪表用水、绿 化及道路洒水合并为一个给水系统。该系统由生活消防水池、给水泵、 管网及水塔构成。给水管网采用环状布置。为满足本项目水量调节和 储存消防水量的要求，本系统设生活消防水池和水塔各一座。消防给 水采用低压制，保证管网最不利点消火栓的水压不小于 10 m 水柱（从 地面算起）。

12.10 矿山工业场地生活生产及消防给水系统

矿山工业场地生活生产及消防给水管网采用枝状布置，并在管网 内适当位置按规定设置地下式室外消火栓。为调节用水量及稳定管网 压力，工业场地设消防高位水池一座，内存室内外消防水量。室外消 防给水采用低压制，保证管网最不利点的水压不少于 10ｍ水柱（从地 面算起）。依据建筑设计防火规范，本项目室内消防用水量为 5L/s， 室外为 10L/s，工业场地在同一时间内发生 1 次火灾，灭火历时以 2 小时计。

12.11 排水

本次工程厂区排污量为 602.0m[3] /d. 其中:生活污水量为 104.0 m[3] /d， 生产废水量为 598.0 m[3] /d， 经生化处理达到中水水质后回用至 余热发电循环水池，厂区污水实现零排放.

矿山工业场地生活污水量为 24.0m[3] /d，主要为洗涤冲厕用水等， 经污水处理后排入附近排洪沟.

12.12 计量与检测

水源和给水系统泵组的总出水管，生产车间的给水总管和建筑物 生活给水引入管，分别装设计量仪表，并在重要的生产用水设备的适 当位置安装水流指示、测压和测温仪表，以便生产操作和供水计量。

13. 供暖通风及空气调节

13.1 暖通设计气象条件

室外气象参数:

（1）冬季室外供暖设计计算温度： -16℃

（2）冬季通风： -7℃ （3）夏季通风： 26℃ （4）室外计算平均相对湿度： 52% （5）室外平均风速： 1.2m/s （6）最大积雪深度： 230mm （7）最大冻土深度： 1270mm （8）主导风向： 东风 （5）日平均温度小于等于+5℃的天数: 145 天

13.2 供热与采暖

本项目位于甘肃省武威市古浪县日平均温度≤5℃的天数为 145d，应设集中供热采暖系统主要有：生产线的车间控制室，值班室， 压缩空气站，中央控制室，总化验室；厂前区办公楼，食堂，浴室等 房间需采暖.室内计算温度按《水泥工厂设计规范》及其它有关规范。 采暖面积约 7000 平方米热负荷约 1400kW。热源取自余热发电系统， 并设置 2t/h 蒸汽锅炉 2 台做为备用，经换热后由 95-70℃热水采暖。

浴室用热负荷 1.0t/h 蒸汽，压力 0.4Mpa。

供热管线采用架空敷设。管线保温采用岩棉外加玻璃钢保温壳。 13.3 通风

（1）对生产过程中散发余热的车间如烧成车间窑头等处采用自然 通风或机械通风消除余热。

（2）对散发余热的热地坑及潮湿地坑设机械排风，以消除余热余 湿。

（3）对压缩空气站、水泵房、配电室、高压开关柜室、电容器室

等处设机械通风以排出余热和有害气体。

（4）为满足生产需要，对窑筒体及轮带设风冷装置。

（5）为满足生产需要，对大的电动机设风冷装置。

13.4 空气调节

原料粉磨，水泥粉磨，煤粉制备等车间电力室的FCS 室，因计算 机系统有温度要求，设空调器

总控制，总化验室的成型养生室，天平室等房间要求恒温环境设 空调装置。

13.5 建筑

13.5.1建筑设计原则

（1）本项目位于甘肃省武威市古浪县境内，该地区属温带大陆性 气候区，境内寒冷干燥温差较大，冬季漫长，秋季短暂，夏无酷暑。 根据气象条件，建筑设计特别要考虑防寒保温要求，建筑维护结构以 封闭型为主。在满足生产，环保要求的条件下，个别生产建筑围护结 构适当开敞。同时，建筑设计尽量做到简洁，大方，色彩协调。力求 创造出良好的空间环境并适合寒冷地区的建筑要求，体现有时代特色 的工业建筑群体。

（2）设计中严格执行国家现行有关的建筑设计规范、规程及行业 标准。满足防火、防爆、防水、防噪声、防寒保温、劳动安全、工业 卫生等技术要求。

（3）建筑构造设计，根据当地气候条件，按当地的做法做好需要 保温的建筑屋面、墙面的保温措施及地面、台阶、散水、地坑的防冻 措施。有保温要求的部位设双层窗，入口设门斗。并做好冬季楼梯的 防滑措施。

（4）行政，生活福利设施，根据项目需要设置厂前区及生活福利 设施，主要包括综合办公楼、食堂、浴室、倒班宿舍、专家宿舍等。

13.5.2 建筑构造

（1）屋面均采用无组织排水，但要采取檐口的防冻措施。钢筋混 凝土屋面采用冷施工防水材料，局部采用刚性防水。需要保温的屋面 按当地做法进行处理。钢结构厂房采用彩色压型钢板。

（2）框架填充墙采用轻质砌块，以砌体结构为承重墙的建筑采用 当地允许使用的承重砌体材料。钢结构厂房采用彩色压型钢板，有保 温要求的采用复合板。

（3）地、楼面 ：生产建筑及辅助生产建筑采用水泥砂浆面层或 混凝土地面，水泥砂浆面层楼面。洁净度要求较高的建筑采用石材或 地砖地、楼面。

（4）门、窗：生产建筑一般采用钢门、窗。行政、生活福利性建 筑及辅助建筑根据需要采用铝合金门、窗或塑钢门、窗。有隔声或防 火要求的房间采用隔声或防火门、窗。

（5）楼梯、栏杆、生产建筑一般采用钢梯。行政、生活福利性建 筑、辅助建筑及煤粉制备车间的主楼梯采用钢筋混凝土楼梯。烧成窑 尾塔架设一台客货两用电梯。各部位的防护栏杆均采用钢管栏杆，总 控制室、化验室、办公楼等采用塑钢成品或不锈钢栏杆、扶手。

（6）地坑防水：浅地坑按防潮处理，深地坑考虑到地表水的影响 仍采用防水混凝土，坑内设集水坑，变形缝处设橡胶止水带。

（7）内、外墙面粉刷 ：建筑物外墙面均做外粉刷。内墙面根据 不同的使用要求做粉刷或喷大白浆。

13.6 结构设计

（1）多层厂房 ：如窑头厂房、原料磨房、煤粉制备、水泥磨房， 包装车间，转运站等均采用钢筋混凝土框架结构。

（2）单层厂房 ：大跨度、大直径的单层厂房，为了节省投资， 在满足生产工艺要求的条件下，尽量采用露天化，或采用轻钢结构。 跨度较小的单层厂房，采用钢筋混凝土结构或砖混结构。

（3）筒仓、烟囱采用可滑模或倒模施工的钢筋混凝土结构。

（4）窑尾预热器厂房，下部采用钢筋混凝土结构，上部采用钢结 构。

（5）窑基础、磨基础及其他大型设备基础，采用钢筋混凝土结构。 （6）厂区胶带输送机走廊一般采用钢桁架，走道板采用钢走道板。 对较矮的输送走廊亦可采用钢平台形式，即型钢梁、柱。钢支架高度 H≤12 时采用 H 型钢柱，高度 H＞12 时采用钢管柱。全厂走廊结构形 式尽量一致，力求谐调、美观。

14. 节能减排与合理利用能源

当前节能减排已成为国家的一项重大课题。由于我国经济的快速 增长，能耗和气体排放量在全球所占比重显著增加，引起世界各国的 关注。最近全球气候变化显著，温室气体排放，特别是 CO2 的排放量 成为注意的焦点。节能减排不仅是中国本身的需要，也是对世界可持 续发展的重要贡献。

目前水泥行业节能减排形势依然严峻，2006 年国家发改委以公告 形式公布了千家企业能耗状况，千家水泥企业单位产品能耗水平比国 际先进水平高出 10.8%，国内平均水平比千家高出 38%，比国际先进 水平高出 53%。水泥行业倍受国家重视，节能减排列入了国家重点关 注的行业。

本项目设计中充分考虑节能减排的有效措施。

14.1 主要能耗指标

新建水泥企业水泥单位产品能耗限额准入值 表 13-1

分类	可比熟料 综合煤耗 （kgce/t）	可比熟料 综合电耗 （kWh/t）	可比水泥 综合电耗 （kWh/t）	可比熟料 综合能耗 （kgce/t）	可比水泥 综合能耗 （kgce/t）
4000t/d及以 上	≤110	≤62	≤90	≤118	≤96
2000~4000t/d （含2000t/d）	≤115	≤65	≤93	≤123	≤100
水泥粉磨企 业	-	-	≤38	-	-
备注	适用于生 产熟料的 生产线	适用于生 产熟料的 生产线	适用于生产 水泥的生产 线（包括水 泥粉磨站）	适用于生 产熟料的 生产线	适用于生 产水泥的 生产线

水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值 表 13-2

分类	可比熟料 综合煤耗 （kgce/t）	可比熟料 综合电耗 （kWh/t）	可比水泥 综合电耗 （kWh/t）	可比熟料 综合能耗 （kgce/t）	可比水泥 综合能耗 （kgce/t）
4000t/d及以 上	≤107	≤60	≤85	≤114	≤93
2000~4000t/d （含2000t/d）	≤112	≤62	≤90	≤120	≤97
水泥粉磨企 业	-	-	≤34	-	-
备注	适用于生 产熟料的 生产线	适用于生 产熟料的 生产线	适用于生产 水泥的生产 线（包括水 泥粉磨站）	适用于生 产熟料的 生产线	适用于生 产水泥的 生产线

本项目主要能耗指标：

可比熟料综合煤耗（ecl）：

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ecl ——熟料综合煤耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；

• PC——统计期内用于烘干原燃材料和烧成熟料的入窑与入分解炉

• 的实物煤总量，单位为千克（kg）；

• Qnet,ar——统计期内实物煤的加权平均低位发热量，单位为千焦每

• 千克（kJ/kg）；

• QBM——每千克标准煤发热量，单位为千焦每千克（kJ/kg）； PCL——统计期内的熟料总产量，单位为吨（t）；

• ehe——统计期内余热发电折算的单位熟料标准煤量，单位为千克

• 标准煤每吨（kgce/t）；

• ehu——统计期内余热利用的热量折算的单位熟料标准煤量，单位

为千克标准煤每吨（kgce/t）。

其中：

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-23Mar

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熟料强度等级修正系数按下式计算：

==> picture [164 x 52] intentionally omitted <==

可比熟料综合标准煤耗按下式计算：

ekcl = aKecl =0.9754×97.19=94.80kgce/t

可比熟料综合电耗(Qkcl)：

QKCL = a KQCL

式中：

QKCL——可比熟料综合电耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）；

QCL——统计期内熟料综合电耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。

Qkcl = aKQcl =0.9754×62=60.475kWh/t

可比水泥综合电耗（QKS）：

QKS = d（1 + f）QS

式中：

QKS——可比水泥综合电耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）；

d ——水泥强度等级修正系数；

f ——混合材掺量修正系数；

QS——水泥综合电耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。 水泥强度等级修正系数按下式计算：

47.5 × 1125426 + 37.5 × 750284 水泥平均强度为 B= =43.5 1875710

==> picture [165 x 50] intentionally omitted <==

混合材掺量修正系数按下式计算：

－ f = 0.3％×(FH 20)

FH= (263919+131959)/1875710=21.11%

－ f = 0.3％×(21.11 20)= 0.00332

水泥综合电耗 QS=16696×10[4] /1875710=89.01kWh/t

QKS =0.994×（1+0.0332）×89.01=88.79kWh/t

可比熟料综合能耗（ECL）：

ECL= ekcl +0.1229 ×QKCL

式中：

ECL——可比熟料综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；

0.1229——每千瓦时电力折合的标准煤量，参见附录 B，单位为 千克标准煤每千瓦时（kgce/kWh）

ECL=94.80+0.1229×60.475=102.22kgce/t

可比水泥综合能耗（EKS）：

EKS= ekcl ×g + eh +0.1229×QKS

式中：

EKS——可比水泥综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；

• g ——统计期内水泥企业水泥中熟料平均配比质量分数，数值以

• ％表示；

eh——统计期内烘干水泥混合材所消耗燃料折算的单位水泥标准 煤量，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。

==> picture [311 x 27] intentionally omitted <==

从上表可以看出，本项目可比熟料综合电耗低于 GB16780-2007 标准中新建水泥企业水泥单位产品能源消耗准入值；可比水泥综合电 耗、可比熟料综合煤耗、可比熟料综合能耗、可比水泥综合能耗低于 GB16780-2007 标准中水泥单位产品能源消耗限额先进值，可见本项目 节能效果显著。

14.2 水泥工艺节能措施

（1）本项目充分利用烧成系统废气的余热进行原料和原煤的烘 干争取最大限度地合理利用能源。

（2）采用多通道喷煤管和调节灵活、计量准确的煤粉喂料和计 量装置；加强热工设备和管道的保温以改善燃烧条件、降低热损失从 而达到节煤之目的。

（3）采用第四代篦式冷却机不仅单位冷却风量降低约 30％节省 了电耗；而且入窑二次、三次风温有了显著提高热回收效率可达 76％ 更加充分地利用了热能。

（4）生料粉磨、水泥粉磨、煤粉制备均采用立磨，减少电耗。

（5）采用二档窑，由于窑径适当扩大，窑内物料热交换效果好， 对原、燃料适应性强，筒体表面散热面积小于同规格的三档窑，综合 上述原因，二档窑每吨熟料降低热耗 0.5kg 标准煤以上

（6）生料入库及入窑预热器采用机械输送与气力输送相比可节 电 2/3 左右。

（7）本项目主要能耗指标

表 13.2-1

			表13.2-1
指标项目	单位	本项目设计指标	国家规范能耗限额准入值
烧成燃煤热耗	kJ/kg	3136
烧成标准煤耗	kg/t	94.80	≤110
熟料综合电耗	kWh/t	60.48	≤62
水泥综合电耗	kWh/t	89.01	≤90

14.3 建筑节能

建筑节能是实施国家创造资源节约，环境友好型社会总体战略部 署的重要环节，做好节能设计则是实施建筑节能的基本保证。

首先，在建筑总平面的布置和设计上，充分考虑冬季日照和夏季 通风的自然条件，尽量选择本地区最佳朝向或接近最佳朝向。

对于厂前区民用建筑，严格按照国家发布的现行规范“公共建筑 － 节能设计规范”（GB50189 2005）“夏热冬冷地区居住建筑节能设 － 计标准”（JGJ134 2001）进行设计，建筑设计方案尽力考虑自然采 光、通风减少用能，对涉及到有节能要求的部位如：外墙、外窗、屋 顶等，严格按照规范中的传热要求进行构造设计。

对于“水泥工厂节能设计规范”中提出的 C、D 类建筑遵照“民 用建筑热工设计规范”进行方案和构造设计，采用高性能节能材料。 对于厂房建筑设计，在满足生产工艺要求和降噪（粉尘、噪声） 要求情况下，采用自然通风和采光，减少用能，力求最大限度地节能 降耗。

14.4 电气节能

本着技术成熟、运行可靠、指标先进、经济合理的原则，在设计 中采用先进的节能措施和节能产品。

（1）采用全数字变频装置对风机进行调速，从而实现对风机风量 的控制，节省电能大约 30%～40%左右。

（2）选用高性能的节能型 S10 变压器，以减少变压器自身的损耗， 节能电能 5%左右。

（3）采用铜芯电缆减少线缆损耗。

（4）对于中小型电机均选用 Y 系列节能型电动机，并且采取直 接起动，减少因采用起动装置起动的电能损耗。对于高压绕线电机选 用液体变阻器作为起动装置，既改善了电机的起动特性，又节省因采 用频敏变阻器起动带来的较大能量损耗。

（5）在电气设计中，将变压器及电力室设在靠近负荷中心处， 以降低线损；采用集中和分散相结合的功率因数补偿方式，降低无功 损失，使全厂补偿后功率因数达 0.95 以上。

（6）选用先进节能的照明灯具，工业厂房采用新型节约型高压汞 灯与高压钠灯相结合的混合照明方式，提高了照明质量，减少照明灯 具，节约能源，便于检修。

（7）设计中采用电耗较低的胶带输送机、空气输送斜槽等输送设 备取代电耗较高的气力输送设备来输送粉状物料。生料入库及入窑尾 预热器采用机械输送，与气力输送相比可节电 2/3 左右。

（8）全厂生产工艺上采用的各种风机、水泵等均进行认真仔细 的设计选型计算，以确保设备在最佳的效率点运行。设备选用国家推 荐的节能产品。

（9）建筑设计采用节能材料，以节省空调的能耗。

• 14.5 给排水节能

（1）生产冷却给水系统采用循环给水系统，使生产水得以循环利

用，大大减少了补水量。节约了水资源，同时也降低了相应水处理的 费用及能源消耗。

• （2）生产直流用水如增湿塔喷水和原料磨喷水来自生产循环给水

• 池，可减少循环冷却水系统的排污水量，达到节约用水的目的。

• （3）生产、生活给排水管道选用阻力小、耐腐蚀、韧性好、强度

• 高、使用寿命长的塑料管，以降低能耗、减少水量渗漏及水质污染。

• （4）供水设备及用水器具方面均选用节能产品。

• （5）水源和给水系统泵组的总出水管，生产车间的给水总管和建

• 筑物生活给水引入管，分别装设计量仪表，以达到精确计量及控制用 水量，减少浪费的目的。

15. 环境保护

15.1 建设地区的环境现状

本项目拟建厂址位于甘肃省武威市古浪县县城以南约 600 米处， 建设场地位于古浪县猪场坡以南，古浪河西岸，古浪峡峡口，厂址北 临兰武二线铁路高架桥，南距金家咀约 500 米，西靠祁连山，东临古 浪河。本项目石灰石矿山位于厂址南侧约 4.5km。古浪交通便捷，区 位优越，交通便利。

拟建场地目前存在废弃民房、厂房、原兰新铁路路基等。

15.2 主要污染源和主要污染物

本项目为建设一条 4500t/d 熟料的新型干法干法水泥生产线。年产 熟料 139.5 万 t，年产水泥 187.57 万 t，其中 P.O42.5R 水泥 112.54 万 t， P.C32.5R 水泥 75.03 万 t。并利用窑的余热建设 7.5MW 余热发电系统。

本项目利用石灰石、砂土、砂岩和铁粉作为生产水泥熟料的原料， 利用当地钢厂产出的矿渣等工业废料作为水泥生产的混合材。

本生产线对环境的污染主要是水泥生产过程中产生的粉尘、废气 和生产过程产生的噪声。

15.2.1 粉尘

水泥工厂对环境的污染主要是粉尘。在物料破碎、输送、粉磨、 煅烧、包装等生产过程中产生和排放粉尘，这其中主要有原料粉尘、 煤粉尘、水泥窑粉尘、水泥粉尘等。它们主要是有组织排放的尘源， 只有很少一部分是在物料装卸过程中自由发散的无组织排放尘源。本 项目水泥生产线共有有组织排放点 74 个，废气排放总量为 1863743m[3] /h。

15.2.2 废气

熟料煅烧过成产生的废气中除含有粉尘外还有 NOx 及 SO2 等有害 气体。

15.2.3 噪声

本项目生产过程中各种破碎机、磨机、空压机、风机等工作时产 生噪声，其声压级一般在 85-110dB(A)之间。

15.2.4 废水

本项目生产用水采用循环系统，外排废水较少。外排废水除水温 略有升高外还含有少量油污及飘落的粉尘，水质不发生变化，不含有 毒物质。

15.3 设计采用的环境保护标准

15.3.1 粉尘、废气排放标准

根据《水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）》及中华 人民共和国工业和信息化部工原〔2010〕第 127 号公告，本项目粉尘

及有害气体排放执行标准见下表。

生产设备	颗粒物	颗粒物	二氧化硫	二氧化硫	氮氧化物	氮氧化物
	排放浓度 （mg/m 3）	吨产品排 放量 （kg/t）	排放浓度 （mg/m 3）	吨产品排放 量 （kg/t）	排放浓度 （mg/m 3）	吨产品排 放量 （kg/t）
破碎机及其它 通风生产设备	30	-	-	-	-	-
水泥窑及窑磨 一体机*	50	0.15	200	0.6	320	0.96
烘干机、烘干 磨、煤磨及冷却 机	30	0.15	-	-	-	-
破碎机、磨机、 包装机及其它 通风生产设备	30	0．024	-	-	-	-
水泥仓及其它 通风生产设备	30	-	-	-	-	-

15.3.2 噪声控制标准

按照《工业企业厂界噪声标准(GB12348-90) 》的规定，本项目厂

界噪声执行下列标准：

界噪声执行下列标准：
类 别	昼 间 dB(A)	夜 间 dB(A)
Ⅲ	＜65	＜55

15.3.3水污染物排放标准

根据《城市污水再生利用 城市杂用水水质标准》(GB/T18920-2002) 表 1 标准，本项目水污染物执行下列标准

表 12-2

					表12-2
污染物	PH	BOD5	氨氮	溶解性总固体	溶解氧
浓度值	6~9	20 (mg/l)	20 (mg/l)	1000 (mg/l)	>1.0

15.4 控制污染的方案

15.4.1 粉尘、废气防治措施

为了有效地控制粉尘的排放量，减少其对周围环境的影响，本项 目设计中将采取以防为主的方针，工艺设计上尽量减少生产过程中的 扬尘环节，选择扬尘少的设备；粉状物料输送采用螺旋输送机等密闭 式输送设备，对于需胶带机输送的物料尽量采用同层转载、降低物料 落差，同时加强密闭，在落料点附近设置收尘口，减少粉尘外逸；粉 状物料储存采用密闭圆库，最大限度地减少粉尘的无组织排放。

本项目所有排放点均设置了收尘效率高、技术可靠的袋收尘器。 窑尾废气量大、含尘浓度高，其废气排放量为 528387Nm[3] /h，入口浓 度为 80g/m[3] ，是最大的粉尘排放源，其次为窑头冷却机，废气排放量 为 288584m[3] /h，窑尾选用袋收尘器，窑头选用电收尘器，经收尘处理 后排放的废气含尘浓度低于 50mg/m[3] ；对于废气量较大的煤磨采用专 用袋收尘器；水泥粉磨、水泥包装、水泥储存及各种物料破碎以及厂 内各种物料输送转运点等处均选用袋收尘器，经收尘处理后排放的废 气含尘浓度低于 30mg/m[3] 。

本项目水泥生产系统共设置收尘器 74 台，处理废气量 1863743m[3] /h。经过除尘处理，各排出口的废气含尘浓度均符合《水泥 工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）》的要求，本项目粉尘及 有害气体排放情况，见本项目全厂除尘系统汇总表。

15.4.2 废气排放

SO2 的排放源主要是回转窑，烧成窑尾排放的 SO2 是由于煤粉在 窑内燃烧产生的，但由于水泥烧成过程有吸硫作用，当窑内温度在 800-1000℃时，燃料燃烧所产生的大部分 SO2 被物料中的氧化钙和碱 性氧化物吸收形成硫酸钙及亚硫酸钙等中间物质，窑外分解窑由于物 料与气体接触充分，则吸硫效果明显，SO2 的实际排放量甚微。经计 算 SO2 的排放浓度约为 54mg/m[3] ，吨产品排放量约为 0.15kg/t，符合国 家标准要求。

水泥厂排放的 NOx（其中 NO2 约占 90％）主要产生于窑内高温煅 烧过程，NOx 在窑尾废气中含量多少与燃料含氮量、窑内温度，通风 量关系密切。在整个烧成系统内从窑头到分解炉的温度是逐渐降低的， 同时不同的温度带发生不同的化学反应。因此，窑内局部高温带形成 的 NOx 进入低温带时，由于氧浓度的降低、CO 等还原气体浓度增加 等将导致一部分 NOx 自还原，从而降低废气中 NOx 含量。

近几年的研究及工程实践表明，分解炉分级燃烧技术能降低熟料 烧成系统的 NOx 的排放，通过合理确定喷煤量、喷入位置，保证适宜 的停留时间及空气过剩系数，以最小的投入成本，尽可能降低 NO2。 在此基础上，在分解炉留有废气脱硝的空间，必要时在废气中喷氨水 进一步降低 NOx，确保系统 NO2 指标小于 320 mg/m[3] (标)。

15.4.3 污水处理及排放

本项目排污量为 602m[3] /d。其中生活及生产污水为 598.0m[3] /d，主 要为洗涤、冲厕用水及少量化验排水等，有机物含量较高；生产废水 排污量为 104.0m[3] /d，主要为仪表冷却用水排水。生产废水及生活污水 经排水管道汇总至污水处理，经生化处理达到中水水质后回用至余热 发电循环水池，厂区污水实现零排放。

厂区雨水采用明沟排至厂外。

15.4.4 噪声控制

本项目对噪声的控制从设备选型上尽量选择噪声低的设备或加装 消声器，如本项目原料磨及煤磨均选用立磨，水泥磨选用辊压机加管 磨系统；在罗茨风机的进、出口及空压机的吸风口加装消声器，以降 低这些设备的噪声。此外在噪声传播途径上采取措施加以控制，如高 噪声设备加隔声罩或安装隔声屏，强噪声源车间采用封闭式厂房、加 装隔声门窗等，同时采取车间及厂界外绿化，以其屏蔽作用使噪声受 到不同程度的隔绝。

15.4.5 绿化设计

本项目考虑了绿化措施，厂区绿化以道路绿化为骨架，不同的绿 化主体采用不同的绿化方式。在产生粉尘、烟尘的生料磨、窑尾废气 系统、煤粉制备等车间附近设置一些阻尘、抗烟性强的树种；发生强 噪的车间如窑尾风机室、空压机站等种植树冠矮、分枝低、枝叶茂密 的乔木、灌木等并高低搭配形成多层隔声带，以降低噪声强度。通过 多种形式的绿化手段，以期形成点、线、面的绿化方式相结合，力争 形成厂区内在绿化与工厂外在环境相协调的绿化特色。

厂区设计绿地率为 12%，绿化投资已列入工程投资估算。

15.5 矿山开采引起的环境变化及采取的防范措施

15.5.1矿山开采对生态的影响及污染因素分析

本项目所用的铁柜山石灰石矿床位于河西走廊东南端的古浪县城 正南约 8km，属古浪县十八里铺乡管辖。石灰石破碎设在矿山，破碎 后的碎石采用胶带机运输进厂，碎石胶带运输进厂距离为 1.9km。

矿山在剥离、穿孔、爆破、采装、运输及破碎过程中，将产生废 土石、粉尘、废气及地震波等，对矿山及其附近的生态环境与人群生 活有一定影响，根据矿体的赋存条件、矿山开采方式及生产工艺流程， 矿山工程给环境带来的影响主要是粉尘、废气、噪声、废弃物及爆破 震动。

1) 粉尘

矿山采用露天开采，在凿岩穿孔、爆破及运输等过程中都会产生 粉尘，因此对矿区附近环境有一定的影响。

• 2) 废气

矿山爆破采用铵油炸药，属硝酸铵类炸药。爆破时产生的气体主 要有 CO2、H2O、CO、NO、O2、N2 等。

• 3) 噪声

矿山开采中穿孔、爆破、采装、推土、破碎等工序都将产生不同 程度的噪声。

• 4) 固体废物

矿山的固体废物主要是开采过程中剥离的废石，废土石堆弃过程 如不采取一定的措施，也将给环境造成危害。

• 5) 爆破振动

爆破产生的震动对周围一定范围内会造成危害。

15.5.2矿山控制有害因素的措施

1) 粉尘防治措施

矿山开采选择带捕尘装置的钻孔设备；矿山配有洒水车，在铲挖 爆堆前，对爆堆进行洒水，减少铲挖及装卸时扬尘；非冰冻季节经常 对矿石运输道路及采矿场等处喷水增湿，减少扬尘；石灰石破碎及输 送过程均设有袋收尘器，经收尘处理后排放的废气含尘浓度低于 30mg/m[3] 。

2). 废气

矿石爆破采用 2#岩石炸药，其主要成分为硝酸铵、少量 TNT 和 含碳物质的混合物。爆破时产生的气体以水蒸汽、二氧化碳、氮 等气 体为主，同时有少量的氢、一氧化碳、氧化氮等气体。由于矿山地势 高而且开阔，爆破废气不会对环境构成污染。

3) 防止固体废物危害措施

本款山在距开采境界 900m 之外的矿区北部选择了废石场，废石 场的容量可以满足废石排弃之需。废石场属山地排弃场，不占熟地良 田；场地基础稳定性好；水文地质条件简单；环境地质条件较好；场 区汇水面积不大，地形地势利于大气降水的自然疏导排泄。

废石堆场周围设有排水沟，保证水流畅通。预先在设计废石场上 方山坡上修筑截水沟，进行截留和排洪，以避免地表水进入废石场内 浸泡、冲刷边坡掏挖坡脚。同时在废石场坡脚处设置石笼坝既有利于 坡脚的稳定，又能使废石场内的雨水及时渗出排走。在废石场服务终 了时，进行绿化或复垦。

4） 降低爆破振动的措施

本矿采用微差起爆方式引爆，微差起爆就是将一次爆破所需的炸 药分装在相距一定的多排炮孔内，然后按一定的顺序将它们引爆，引 爆相隔的时间为毫秒量级，微差爆破可以有效地减弱地震波强度。

15.6 环境保护投资估算

本项目环保设施投资占工程总投资的 7.5％。

15.7 环境管理机构及监测机构

根据《建设项目环境保护设计规定》，本项目设环保机构。工厂 的环境监测及对厂内主要污染物排放的测定可委托当地环境监测部门 定期进行。环保机构应建立环保档案，对厂内的排污情况进行分析总 结，为环保设施的管理和维修提供依据。

环保机构负责对职工进行经常性的环保教育，制订工厂的环保管 理制度，组织有关人员对环保设备定期进行监督检查，并督促有关部 门及时对环保设备进行维修、保养，以保证全厂除尘设备的正常使用。 15.8 环境影响分析

本项目采用矿渣等工业废料作为水泥生产的原料，每年消纳工业 废物 30.7 万 t，废物利用比例约为 11.4%。工程设计中针对本项目几种 主要的环境污染物，采用了综合性的防治措施，环保设计与工程设计 同时进行，全线环保设施配套齐全。本项目将采用国际上先进的技术 和装备，在环保、节能、降耗、资源利用上达到较好的水平，在服务 社会的同时，也将最大限度的降低污染物的排放量。

15.9 除尘设备汇总表

15.10 设计依据

• (1) 《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)；

• (2) 《工作场所有害因素职业接触限值第 1 部分：化学有害因素》

• (GBZ2.1-2007)；

• (3) 《工作场所有害因素职业接触限值第 2 部分：物理因素》

• (GBZ2.2-2007)；

• (4) 《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)；

• (5) 《水泥厂卫生防护距离标准》(GB18086-2000)；

• (6) 《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94(2000 年版))；

• (7) 《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)；

• (8) 《建筑物的电气设施 电击防护》(GB14821.1-1993)；

• (9) 《供配电系统设计规范》(GB50052-1995)；

• (10) 《低压配电设计规范》(GB50054-1995)；

• (11) 《3-110KV 高压配电装置设计规范》(GB50060-2008)；

• (12) 《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)；

• (13) 《建筑物防雷设计规范》(GB50057-1994(2000 年版))；

• (14) 《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)；

• (15) 《水泥工厂设计规范》(GB50295-2008)；

• (16) 《水泥工厂职业安全卫生设计规范》(GB50577-2010)；

• (17) 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)；

• (18) 《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2004)；

• (19) 《水泥工业除尘工程技术规范》(HJ434-2008)；

• (20) 《压缩空气站设计规范》(GB50029-2003)；

• (21) 《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（劳动部 1996）

• (22) 《中华人民共和国安全生产法》2002.11.1

• (23) 《中华人民共和国职业病防治法》2002.5.1

• (24) 《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91)

• (25) 《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)

15.11 工程概述

本项目拟建一条 4500t/d 干法生产线。年产熟料 139.5 万 t，年产水 泥 187.57 万 t。

15.12 建筑及场地布置

15.12.1场地及自然条件中主要危害因素及防范措施

本项目建设场地位于甘肃省武威市古浪县县城以南约 600 米处， 拟建场地位于古浪县猪场坡以南，古浪河西岸，古浪峡峡口，北临兰 武二线铁路高架桥，南距金家咀约 500 米，西靠祁连山，东临古浪河。 本项目石灰石矿山位于厂址南侧约 4.5km。

建设场地地形总体上呈北高南低，西高东低的趋势，地面高程在 2102.3～2113.0 之间。在地貌单元自西向东依次为：山前冲洪积扇与古 浪河高级阶地交汇部位、古浪河西岸二级阶地、古浪河西岸一级阶地、 古浪河西岸河漫滩。目前场地上存在废弃民房、厂房、原兰新铁路路 基等。

根据《岩土工程勘察报告》，场地地层自上至下依次为：杂填土 层、耕植土层、黄土状粉土层、坡积层、卵石层、砾岩、砂岩层、灰 岩层。勘察区抗震设防烈度不低于 9 度，设计基本地震加速度值不小 于 0.40g。勘察区场地范围内除下奥陶系灰岩（主要成分为碳酸钙）具 可采价值外，未发现其它具开采价值的矿藏、洞穴、古墓等。

工程进一步设计之前将调查厂区东侧古浪河在该地段的百年一遇 洪水位情况，以此确定厂区设计标高，保证不受洪水威胁。 15.12.2总图布置

根据拟建厂址的自然地形、原料来源、外部运输条件、工艺布置 要求等，结合工艺流程要求，在对工厂总图进行整体规划的前提下进 行本项目总平面布置。

工厂总平面布置拟按功能分为四个区：原燃料存储及预均化区、 熟料生产区、水泥制成及成品发运区、厂前区。

总图布置在满足生产工艺要求、道路运输方便的前提下，车间布 置，尤其是有一定火灾危险性的建构筑物均符合安全防火规定。 15.12.3厂内道路

根据工厂物料运输、设备检修、消防以及厂区各区域的联系要求， 厂内道路设计为环形，厂区不同标高的各区域均连接起来。路面结构 为水泥混凝土结构。路面宽度按功能分为 12m、7m、4m 三种，在人流 较多的干道一侧或两侧设人行道，人行道宽为 1.5m，材料为水泥预制 方砖。在原料卸车等处设置调车场，满足汽车卸车作业。

工厂设两处大门，均与厂外 312 国道相连，南侧为原燃料进厂大 门、北侧为水泥成品出厂及行政大门，保证厂内人、车分流。 15.12.4建筑安全

本项目各建筑物间距均能满足安全防火间距要求。 所有建筑均至 少设有两个紧急出口，各车间内外的坑、沟、洞及楼面上供吊装及检 修用的孔、洞均设置活动盖板或加装护栏；库顶人孔门安装金属隔栅。 对需跨越螺旋输送机等输送设备的地方均加设人行过桥；厂房内主要 交通梯宽度不小于 0.8m，交通梯角度小于 45°；对室外临空高梯均设 防护板或防护网；在工作平台的四周临空部分设栏杆，其高度为 1.2m， 所有平台设安全护栏并设一定高度的挡板。

15.13 生产过程中职业危险、危害因素分析

（1）粉尘是水泥生产中对职工产生危害的主要因素，在物料破碎、 输送、粉磨、煅烧、包装等生产环节都有粉尘产生，工人长期在这种 环境下工作，身体将会受到不同程度的损害，严重的还会造成呼吸道 疾病。

（2）本项目生产线上各种破碎机、磨机、空压机、风机等设备在 运转过程中产生的噪声会造成工人的听力下降。

（3）各种设备运转中有发生机伤，电伤的可能。在窑头，冷却机 等处还有大量辐射热产生，如不采取保护措施都将危害工人的身体健

康。

15.14 对各种危害因素采取的主要防范措施及预期效果 15.14.1粉尘的防治

水泥生产过程中对人体产生危害的主要是粉尘，由于水泥粒径在 10μm 以下的占多数，人吸入后会在体内长期沉积，使肺功能受到影 响。粉尘对人体的危害程度与粉尘成分有关，游离 SiO2 是造成肺纤维 性病变的有害微粒，粉尘中游离 SiO2 的含量与岗位工人的健康有直接 关系。

本项目设计，充分考虑除尘、降尘措施。选用国内高效可靠的除 尘设备，确保净化后的废气含尘量达到国家环保标准要求。各种物料 预均化堆场均采用封闭式堆场。尽量减少生产中扬尘环节，减少物料 转运点，降低物料落差，选择密闭性好的输送设备，减少粉尘外逸。 15.14.2噪声控制

噪声是水泥厂的又一危害，本项目对噪声的防治主要是以保护岗 位工人为主，采取综合防治，设计中尽可能的选用低噪声设备，对噪 声较大的罗茨风机或空压机作消声处理，风机出口加装软连接。在高 噪声车间及高噪声场所一般不设固定岗位，只进行巡回检测，同时对 巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，减轻噪声对工人的影响。 15.14.3防电伤、机伤措施

在现场合适的位置设置警示标记，以警示员工该区域的危险和危 害。

为确保电气设备的正常运行及操作工人的安全，设计中就防电伤 采取了各种技术措施。车间变电所和车间内带电裸导体的绝缘距离， 对地的安全距离等均按照《3-110kV 高压配电装置设计规范》进行设计； 车间内所有正常不带电的电器设备（包括电动机）金属外壳均作接地 保护，接地电阻小于 1 欧姆；高压电器的裸露部分设有安全防护围栏。 本项目生产线上凡是由车间控制室集中控制的电动机，在控制室

设有正常和事故报警装置的声光信号，在电动机启动前发出声光开车 信号。非生产流程中单台运行的电动机，其控制、保护设备设在机旁。 为便于检修和试车，所有集中遥控的电机均在机旁设有紧急停车和可 以解除遥控的带钥匙的按钮盒，生产线上的每一台地压电机均装设 VCS，在主要工艺区域安装紧急停止按钮；长距离的胶带机每隔 30m 设一个拉绳开关。

生产设备的传动件及传动机构都设有保护罩以防机械伤害，在易 发生机伤和电伤处以及开关、按钮箱处设安全标志，以利安全生产。 煤磨及水泥磨加装围栏以防人员接近运转中的磨机。

窑尾预热器塔架的载货电梯以及生产或检修用的起重机从机械及 电气上均设有安全保护措施。

15.14.4防雷伤

本项目生产线上高度超过 15m 的建筑物、构筑物均设置小于 4 欧 姆的防雷保护设施；电收尘器烟筒设有独立的避雷针及接地体。 15.14.5防暑降温及防湿

对于生产线上产生余热的窑房、热地坑以及潮湿地坑，均采取有 组织的自然通风或机械通风排除余热、余湿。

对产生余热及有害气体的房间，如配电站的高低压开关柜室、车 间配电室、化验室等处，分别设置机械通风装置，排除有害气体及余 热。

为维护设备的正常运行并保证工作人员有一个良好的工作环境， 对温、湿度有一定要求的房间，如总控制室、化验室的天平室等处设 空气调节装置。

本项目位于寒冷地区，应设集中供热采暖系统。工程设计考虑集 中供热系统。由于本项目是在一期工程预留的场地上新建新型干法生 产线，不再新建厂前区，生产线的集中供热热源由余热发电系统供给， 生产线上的车间控制室，值班室，压缩空气站，中央控制室，总化验 室等房间需采暖。室内计算温度按<<水泥工厂设计规范>>及其它有关

规范确定。

15.14.6防火、防爆措施

针对本项目有爆炸危险性的煤粉制备系统考虑了防爆措施。如设 独立的煤磨厂房，并有足够的泄压面积，在整个煤粉制备系统上设有 多个防爆阀。煤粉仓设有温度、CO 浓度检测装置，原煤仓设有温度、 CO 浓度检测及防火等安全装置，煤磨袋收尘设有 CO、O2 检测装置及 CO 超标报警装置，并将信号引至总控制室。当 CO 浓度超过界限值时 发出报警信号，以注入 CO2 或调整喂煤量降低 CO 浓度，解除爆炸危 险。

15.15 矿山职业安全卫生

15.15.1生产过程中职业危险、危害因素分析

1）. 粉尘是矿山生产中对职工产生危害的主要因素，在凿岩爆破、 矿石装卸及矿石输送等环节都有粉尘产生，工人长期在这种环境下工 作，身体将会受到不同程度的损害。

2）. 矿山开采过程中潜孔钻机、移动式空压机、风机等设备运转 产生的噪声会造成工人的听力下降。

3）. 各种设备运转中有发生机伤，电伤的可能，在爆破、开采、 运输过程中产生的砸伤、碰伤等。

15.15.2矿山劳动安全卫生设计中对各种危害因素采取的防范措施

在设计中采矿场的主要凿岩设备均选用带捕尘装置的设备，以减 少扬尘；对工作场地及运输道路采取洒水降尘；对受粉尘影响较大的 二次爆破工人，发放个人防护用品，以减轻粉尘危害。

对室外受噪声危害较大的岗位，采取个人防护手段，如发放防噪 声耳罩，对手持式凿岩机增设消音装置，以减轻噪音危害。

为防机械伤害，对空压机的传动装置设有保护罩以防机伤，矿区 内所有电器设备（包括电动机）正常不带电的金属外壳均作接地保护。 矿山爆破作业严格遵守《爆破安全规程》(GB6722-2003)，并设避

炮棚，在进行清山作业时应做好防护工作，以防砸伤。

本矿山废石场位于开采境界外 900m，该废石场的容量可以满足废 石排弃之需。废石场属山地排弃场，场地基础稳定性好，水文地质条 件简单，场区汇水面积不大，地形地势利于大气降水的自然疏导排泄。 因此，废石排弃场选择合理。

15.16 劳动安全卫生机构及人员配备情况

根据《水泥工厂职业安全卫生设计规范》(GB50577-2010)的要求， 本项目设置职业安全专职机构。

职业安全专职机构负责监督全厂职业安全设施的维护、保养，定 期对岗位粉尘浓度进行监测，发现问题及时解决。同时负责全厂职工 的劳动保护和安全教育，按时给职工发放劳保用品，确保全厂职工的 生产安全卫生。

16. 组织机构与劳动定员

16.1 组织机构

本项目为建设一条 4500t/d 熟料的水泥生产企业。本着精简机构提 高效率的设计思想，设制造和装运两个车间、化验室、机械动力、技 术、供销、计财和人事劳资六个科室，组织生产线的生产经营活动。

组织机构为董事会领导下的总经理负责制，由总经理全面负责公 司的生产和经营。

16.2 劳动定员

本次设计的 4500t/d 生产线的生产岗位定员是按工艺过程需要，采 用岗位工和巡检工相结合的方式配置，实行三班连续周运转，工作制 度为每人每周工作 5 天，每天工作 8 小时，补缺勤人员按生产工人的 7%配备。

全厂总定员 369 人，其中生产工人 299 人，占 81.03%，管理人员 和技术人员 52 人，占 14.09%，服务人员 18 人，占 4.88%。定员设置 见公司劳动定员汇总表。

16.3 劳动生产率

本项目年产水泥 187.57 万 t。

全员实物劳动生产率为 5083t/人.a。

生产工人实物劳动生产率为 6273t/人.a。

16.4 职工培训

本次设计的 4500t/d 水泥熟料生产线，虽然大部分采用国产设备， 只有少量引进，但机械化、自动化程度较高，要求岗位工应具备一定 的生产技能。建议大部分的生产工人可在同规模的企业中进行培训。 但应注意对生产人员专业知识的培训，可考虑在大专院校对部分工人 进行专业知识培训。

17. 项目建设进度的建议

17.1 项目管理

业主将为本项目设有专门的项目管理机构，完成项目实施中所必须办 理的各项手续和项目建设过程中的各项事宜，以及为项目投产作准备。

• 17.2 项目实施进度

• 根据本项目的具体条件，并参考国内类似工程的建设经验和基本建设

• 程序，本项目的建设进度计划安排如下：

2010 年 12 月，完成项目核准等前期工作；

2011 年 1 月，完成方案（基本）设计和设备采购标书编制工作； 2011 年 2 月，开始施工图设计工作；

计划在 2011 年 3 月中旬破土动工。土建施工暂按 9 个月考虑（不包括 冬季停工影响 3 个月），设备安装按 7 个月考虑。各项工作合理交叉进行， 将项目建设工期控制在 18 个月以内，在 2012 年 8 月下旬试生产。 初步的建议进度计划见下表。

18. 投资估算

18.1 综述

（1）本项目建设一条规模为 4500t/d 熟料的水泥生产线。年产熟料 139.5 万 t，年产水泥 187.57 万 t，其中 P.O42.5R 水泥 112.54 万 t，P.C32.5R 水泥 75.03 万 t。

（2）投资估算包括的工程范围为：

①石灰石矿山及输送

②厂区从原燃料进厂至水泥储存的水泥生产线。

③余热发电。

④辅助生产工程。

⑤生活福利设施。

本项目建设投资为 80489.97 万元。

18.2 项目建设投资构成

表 15-1

项目名称	合计	建筑工程	设备购置	安装工程	其他费用
金 额	80489.97	25191.55	41364.94	6853.51	7079.98
%	100.00	31.30	51.39	8.51	8.80

注：其它费用包括：其它工程及费用 4735.61 万元；基本预备费 2344.37 万元。

18.3 编制依据

（1）建筑工程：采用类似工程估算指标，并按当地的市场价格水平进 行调整。

（2）安装工程：采用类似工程估算指标，并按当地的市场价格水平进 行调整。

（3）设备价格：按现行的机电产品出厂价格，不足部分参照类似工程 订货合同价格或到厂价格，并根据工厂实际情况进行适当调整。

（4）材料价格：执行当地的近期材料市场价格。

18.4 其它工程及费用

执行国家建材局颁发的《建材工业工程建设其他费用定额》，以及地 方有关规定并根据工厂实际情况进行调整。

18.5 工程预备费

工程预备费：按工程建设第一二部分费用合计的 3%计取。

18.6 建设项目投资总估算表

19. 财务评价

19.1 概述

本项目为建设一条 4500t/d 新型干法熟料生产线。本项目财务评价按年 生产熟料 139.5 万 t 进行计算，其中 P.O42.5R 水泥 112.54 万 t，P.C32.5R 水 泥 75.03 万 t。

财务评价主要依据《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）、《建 材工业建设项目经济评价实施细则》和现行的有关法律、法规及财务制度 进行。

财务评价仅对与本项目直接相关的投入与产出进行对比分析，求得项 目的经济效益。

财务评价的计算期为 21.5 年，其中项目建设期 1.5 年，生产经营期 20 年。

19.2 项目总投资及资金筹措

19.2.1 项目总投资及构成

项目总投资由建设投资、建设期利息和流动资金构成，为 88483 万元； 项目建设规模总投资由建设投资、建设期利息和铺底流动资金构成，为 84030 万元，构成（单位：万元）见表 16-1。

表 16-1

	表
投 资 项 目	投资额
1.建设投资	80490
2.建设期利息	2423
3.流动资金	5571
其中：铺底流动资金	1117
流动资金借款	4454
项目总投资（建设投资+建设期利息+流动资金）	88483

投 资 项 目	投资额
项目建设规模总投资（建设投资+建设期利息+铺底 流动资金）	84030

19.2.2 资金筹措

（1）资本金

本项目资本金 29410 万元，占项目总投资的 35%。其中用于建设投资 28293 万元，用于铺底流动资金 1117 万元。

（2）银行借款

剩余建设投资 54619 万元全部申请银行借款，其中借款本金 52197 万 元，建设期借款利息 2423 万元，借款年利率 5.76％。

（3）流动资金借款

预计本项目正常生产年需要流动资金 6362 万元，按照银行的相关规定， 流动资金中应有不低于 30％的自有铺底资金，计 1909 万元，由项目资本金 中支付 792 万元；另外 70％申请流动资金借款，计 4454 万元，借款年利率 5.31％。

以上资金来源合计 88483 万元。

19.3 总成本费用

计算总成本费用到的各种原燃材料价格、动力价格及经营成本费均为 不含税价格。

19.3.1 生产成本

（1）原燃材料及动力消耗

参考业主提供的目前价格计算原燃材料及动力价格，主要原燃材料价 格见表 16-2。

根据设计指标和生产负荷分年计算相关原燃材料及动力的消耗量。余 热电站的发电量冲减动力消耗。

（2）工资及职工福利基金

本项目设计劳动定员为 369 人，人均年工资总额 24000 元，计入生产

成本的职工福利基金按照工资总额的 14％计算。

为了简化计算，在不影响总成本费用计算结果的前提下，将全部工资 费用合并计入在生产成本中。

（3）修理费

按照设备到厂原价的 4%计算修理费。

（4）其他制造费用

按照固定资产原价的 2%计算其他制造费用。

（5）其他管理费用

按照营业收入的 2.0%加上按工资总额计取的“五险一金”计算。 （6.）其他营业费用

其他营业费用主要包括：包装材料费、广告费用和其它费用。

（7） 折旧费

固定资产主要包括房屋、建构筑物和各类机器设备。

为简化计算，在不影响总成本费用计算结果的前提下，将全部折旧费 用合并在一起计算。

按分类固定资产原值和分类折旧年限，采用直线折旧法计算折旧费。 固定资产净残值率为 5%。

（8）摊销费

摊销费主要包括无形资产摊销费和其他资产摊销费。

无形资产主要指征地费用、外部工程等。

其他资产是指开办费支出，主要包括生产职工培训费、试生产期间消 耗的备品备件等。

按照有效使用期限或财务制度规定的摊销年限计算无形资产和其他资 产摊销费。

（9）财务费用

主要指生产期利息净支出，包括长期借款，短期借款和流动资金借款 的当年应计利息，根据前一年度年末借款余额和借款利率分年计算前一年 度银行借款利息支出。

总成本费用由以上九部分组成。总成本费用汇总详见“附表 4”。

项目投产年总成本费用为 34527 万元，平均单位成本费用为 216.56 元/ 吨；经营成本费用为 24788 万元，平均单位经营成本费用为 155.47 元/吨。 生产期年平均成本费用为 32371 万元，平均单位成本费用为 173.88 元/ 吨；年平均经营成本费用为 27938 万元，平均单位经营成本费用为 150.07 元/吨。

19.4 财务评价

19.4.1 销售收入

（1）设计规模、生产品种及产品售价

设计规模、生产品种及产品售价见表 16-5。

表 16-5

		表16-5
产品品种	设计规模（t）	产品售价（不含税）
P.O42.5R水泥：袋装	337628	264.96
散装	787798	247.86
P.C32.5R水泥：袋装	225085	230.77
散装	525199	213.68

项目正常生产年销售收入为 44889 万元。

（2）税收

增值税 执行现行的增值税条例；

城市维护建设税 实缴增值税额的 7%；

教育费附加 实缴增值税额的 3%；

所得税 采用 25%的比例税率；

税后利润中提取 10%法定盈余公积金，法定盈余公积金累计提取额达 到资本金的 50%时不再提取。

（3）计算负荷

财务评价中设定项目投产后第一年计算负荷为 90％，以后各年计算负 荷为 100％。

（4）计算期

项目计算期为 21.5 年，其中建设期 1.5 年，生产经营期 20 年。

19.4.2 损益计算

项目投产后第一年在计算负荷为 90％，各项成本费用负担最大的条件 下就可以实现税后利润 2237 万元，以后各年呈逐年递增的趋势。生产期主 要损益指标见表 16-6。

表 16-6

			表16-6
指 标 名 称	单位	生产期总计	生产期年平均
销售收入（不含增值税）	万元	891042	44552
总成本费用（不含增值税）	万元	647412	32371
利润总额	万元	228547	11427
税后利润	万元	171410	8571
法定盈余公积金	万元	14987	749
可分配利润	万元	147852	7393
所得税	万元	57137	2857
增值税及附加	万元	91435	4572
资源税	万元	7448	372

由损益指标测得项目生产期平均投资利润率为 12.91%，平均投资利税 率为 18.08%，上述指标说明项目有一定的创利税能力。

19.4.3 盈利能力分析

现金流量计算详见“附表 6”、“附表 7”、“附表 8”，主要盈利能 力指标见表 16-7。

表 16-7

	表
项 目	数 据
1.财务内部收益率 全投资 所得税前 所得税后 资本金 投资者	16.34% 13.38% 17.73% 15.65%

项 目	数 据
2.投资回收期（年） 全投资 所得税前 所得税后 资本金 投资者	7.08 8.01 8.50 8.99

表中投资回收期含建设期 1.5a。

计算期内项目全投资财务内部收益率为 16.34%，高出建材行业基准收 益率（11%）5.34 个百分点；财务净现值为 26999 万元，说明项目在满足按 照建材行业基准收益率要求的盈利之外，仍能有一定的超额净现值；全投 资回收期为 7.08 年，优于建材行业基准回收期（13 年），说明项目具有一 定的盈利能力水平。

资本金财务内部收益率、投资者财务内部收益率分别为 17.73%、 15.65%，高于同期银行存款利率和借款利率，说明项目的实施对于投资者 有一定的回报率。

19.4.4 清偿能力指标

（1）资产负债分析

项目投产第一年资产负债率最高为 66.6%，资产负债水平在比较合理的 范围内，以后年度随长期负债的逐年减少和折摊费的逐年变化，资产负债 率以较快的速度降低，至还清长期借款年资产负债率降到了 8.7%。流动比 率和速动比率的计算结果表明，在计算期内流动比率和速动比率的计算结 果都在比较合理的范围内，未出现较大的异常变动数据，说明项目偿付短 期债务和快速变现的能力较强。

结果表明由于注入了 35%的资本金，项目在正常的运作之下，债务风 险维持在比较合理的水平，债务风险相对较小。

（2）清偿能力分析

项目归还自筹资金及长期借款本金的资金由以下三部分组成： ①固定资产折旧费

②无形资产、递延资产摊销费

③可分配利润

建设投资借款偿还平衡的结果表明本项目可在 6.60 年内偿清银行贷款 的本息（含 1.5a 建设期），说明项目具有较好的偿还长期借款的能力。

19.5 不确定性分析

（1）盈亏平衡分析

盈亏平衡计算详见“附表 4”。

盈亏平衡计算结果表明：项目投产第一年平均单位成本费用为 216.56 元/t，低于产品售价（239.32 元/t），本年度盈亏平衡点在计算期内最高， 为 71.46%，低于财务评价中设定的该年度生产负荷 90%，说明项目投产当 年可实现盈利。以后年度随着长期借款余额与利息的逐年减少和折摊费用 的变化，成本费用逐年降低，盈亏平衡点也呈逐年下降趋势。

（2）单因素敏感性分析

项目财务评价是在一定的财务条件下进行的，为了考查项目适应各种

因素变化的能力，对影响项目经济效益的四种主要因素进行了单因素敏感 性分析，即设定销售量、产品售价、经营成本费用和建设投资单一因素在 -10%～＋10%范围内变化，求得项目主要经济指标的变化趋势，以说明项 目适应各种因素变化的能力。

单因素敏感性分析主要评价指标汇总见“附表 9”。

从分析结果看出：产品售价对项目主要评价指标的影响最大，当单独 出现售价降低 10%的情况时，项目全投资财务内部收益率降低为 11.39%， 略高于建材行业基准收益率，投资回收期延长至 9.12a，仍然优于建材行业 投资回收期。在单因素敏感性分析的其他三种最不利的情况下，项目均具 有比较理想的盈利能力指标，说明项目有一定的适应市场变化的能力。 19.6 结论

财务评价指标汇总详见“附表 1”。

总的来说，本项目具有较好的创利税能力，具有较好的盈利能力指标 和清偿能力指标，资金投入本项目后能够得到较好的投资回报，项目具有 较好的实现自我盈亏平衡能力和适应各种风险的能力；财务评价的结果标 明从财务角度讲项目是可行的。

甘肃祁连山水泥集团股份有限公司 定西年产60 万m3 商品混凝土搅拌站

可行性研究报告

院 长：邵继新 ( 教授级高级工程师 ) 主管副院长：薄立新 ( 教授级高级工程师 ) 项目负责人：张建平 ( 高级工程师 )

甘肃省建材科研设计院 一 二 O Ο 年十一月

主要编制人员

张建平 程 岩 李京素 徐向开 袁 静 陶超群 荣 秋 吴 丹

审定人：薄立新

甘肃省建材科研设计院 一 二 O Ο 年十一月

第一章 总论

1.1 项目背景

� 1.1.1 项目提出的背景和依据

近几年来，随着国家水泥工业结构的调整、水泥企业竞争格局的变化 和甘肃省水泥行业整合的趋势，祁连山水泥集团公司顺势而为，企业规模 不断扩大，已在甘肃青海两省区形成水泥产能2000 万吨，预拌混凝土300 万m3 的规模。

随着国家对西部尤其是甘肃投资政策力度的加大，对新型建材需求进 一步增加。定西市目前商品混凝土产业处于空白，随着定西地区建设规模 不断扩大，对水泥和商品混凝土需求量将会大幅度提升。我公司审时度势， 抓住目前良好的发展势头，拟在定西市安定区区购买土地，依据国家产业 政策，建设商品混凝土搅拌站项目。不仅能够满足本地及周边市场对优质 混凝土的需求，还可综合利用工业废渣，符合国家宏观调控政策也符合市 场需要。

� 1.1.2 项目名称

甘肃祁连山水泥集团股份有限公司定西年产60 万m3 商品混凝土搅拌 站项目。

简称：定西商品混凝土搅拌站项目。

� 1.1.3 项目拟建厂址

— 本项目拟建厂址位于甘肃省定西市安定区 定西经济开发区。

� 1.1.4 项目业主及业主概况

项目业主：甘肃祁连山水泥集团股份有限公司。

项目业主—甘肃祁连山水泥集团股份有限公司，该公司是1996 年以 原永登水泥厂生产经营性资产重组设立的上市公司，总部位于甘肃省兰州 市，目前拥有14 个控股参股企业，以水泥及水泥制品为主业，涉足房地

产开发及高科技材料等领域。企业具有质量优、档次高、品种多、信誉好 的系列产品优势，生产的21 种水泥系列产品，全部为国家免检产品。

近年来，为适应当地国民经济的迅速发展，集团加快了发展步伐，并 果断推动战略调整，将目标市场确定为我国西部的甘、青、藏地区，响亮 提出“突出主业，做大做强”的发展战略，并贯彻新建与收购“两条腿走 路”的发展思路，专注主业，致力提高核心竞争力的指导思想，使“祁连 山”集团从2001 年开始在发展壮大上步入快车道，逐渐形成了以省会兰 州为中心的永登生产基地；以天水市为中心市场的武山、甘谷生产基地； 形成以平、庆地区为中心市场的平凉生产基地；以甘肃南部地区为中心市 场的成县、文县、漳县生产基地；以甘肃西部为中心市场的嘉峪关生产基 地；形成了跨甘青两省为中心市场的西宁、红古生产基地。六大生产基地 遥相呼应，由点到面、由东向西覆盖，辐射甘、青、藏及周边地区的战略 格局初步形成。

“祁连山”一年一个台阶， 2009 年建成了青海湟中3000t/d 新型干 法水泥熟料生产线，同时开工建设成县、甘谷、漳县、文县3000t/d、永 登、嘉峪关宏达5000 t/d 新型干法水泥熟料生产线建设项目。根据公司 战略发展规划，集团水泥生产能力将在 “十一五”末超过2000 万吨的目 标可望提前实现，成为西北地区最大水泥企业集团。

2006 年底，国家发改委、国土资源部、中国人民银行联合下发了《关 于公布国家重点支持水泥工业结构调整大型企业(集团)名单的通知》(发 改运行［2006］3001 号)，作为12 户国家级重点支持结构调整的大型水泥 企业(集团)之一，甘肃祁连山水泥集团股份有限公司根据国家产业政策， 充分利用公司现有品牌、资金、技术和管理等优势，抓住机遇，打破区域 限制，有效提高公司主业水泥产品在甘、青、藏的知名度和市场占有率， 使企业立于市场竟争的有利地位。本项目属甘肃祁连山水泥集团股份有限 公司战略布控，延长公司产业链，有效整合集团公司内部资源实施的产业 结构调整的建设工程。

根据该公司的长远发展规划，公司将进一步深化产权制度改革，加速 推进企业体制转换和机制变革，引入先进的管理经验和战略支持，立足甘

肃放眼青藏，以甘、青、藏为目标市场，抓住目前基本建设市场快速增长， 有利建筑材料行业快速发展的机遇，整合资源，扩大生产规摸。本项目的 建设将是实现该公司战略目标的重要一步。

� 1.1.5 可行性研究报告编制单位

单位名称：甘肃省建材科研设计院。

工程咨询资格证书：甲级，工咨甲13320070026 号。发证机关：中华 人民共和国国家发展和委员会。

� 1.1.6 项目性质

本项目性质为新建，属甘肃祁连山水泥集团股份有限公司战略布控、 延伸产业链实施的水泥产业结构调整的建设工程，综合利用当地丰富的砂 石资源，采用先进的生产方法，建设一条年产60 万m3 商品混凝土搅拌站 工程。该项目的建设符合国家资源综合利用、产业结构调整和环境保护等 产业政策。

� 1.1.7 可行性研究报告的编制原则及指导思想

a) 切实贯彻国家发展和改革委员会相关政策，采用先进的生产工艺技 术，总结和借鉴国内外先进的生产企业在设计、建设和管理方面的经验， 在总体规划、设备选型、自控水平和环境保护方面充分展现现代化工厂的 先进性及全新的企业风貌；

b) 严格执行国家对环保、劳动安全及卫生等方面的有关规定和标准， 采用技术先进可靠的环保装备，切实做到“三同时”；

c) 贯彻国家的产业政策和发展方针，以实现本地区循环经济节能减排 资源综合利用的突破性发展；

d) 通过多方案比选，精心设计技术先进、切实可行的技术方案，缩短 建设周期，降低项目投资；

e) 加强节能减排措施，采用节能工艺和节能设备，充分考虑资源的再 利用；

f) 加强环保工作，充分利用企业现有条件和原料资源，减少环境污染，

通过合理的技术手段处理污染物，创建和谐的生产生活厂区；

• g) 采用可靠的控制系统，保证运行可靠、工况稳定、节能高效、优化

• 控制。实现管理现代化，减少生产岗位工作人员，提高劳动生产率。

• 1.1.8 可行性研究报告编制依据

• a) 甘肃祁连山水泥集团股份有限公司委托甘肃省建材科研设计院编

• 制《定西年产60 万m3 商品混凝土搅拌站项目》可行性研究报告的技术咨 询合同；

• b) 甘肃祁连山水泥集团股份有限公司提供的有关基础资料。

• 1.2 可行性研究内容

� 1.2.1 项目规模

依据定西市安定区现有资源配置，结合安定主城区的经济社会和城市 建筑业的发展，综合考虑资源和市场容量，拟在定西市经济开发区新建年 产60 万m3 预拌商品混凝土搅拌站项目。

该项目预计总投资9928 万元，分两期实施，一期工程投资3438 万元， 用于预拌商品混凝土生产线，二期工程投资6490 万元配套建设年产60 万 吨水泥粉磨站项目。

本报告针对一期预拌商品混凝土搅拌站项目进行技术经济可行性论 证。

� 1.2.2 主要建设内容

1.2.2.1 预拌商品混凝土生产线

年产60 万m3 预拌商品混凝土生产线，主要生产系统包括：砂石堆存、 配料站、搅拌楼、浆水再处理系统等生产设施。

1.2.2.2 其它配套辅助设施

建设变配电室、材料库、化验室、锅炉房等生产辅助设施。同时建设 办公楼、职工倒班宿舍、食堂等生活设施。

� 1.2.3 原材料和水电供应

a) 原材料：各生产线所用原料均可就近在定西市和兰州市范围内解 决，供应完全有保障。

b) 供水：本项目的生产水源取自城郊自来水，生活用水采用城郊自来 水。水量、水压均能满足生产、生活及消防用水的需求。

c) 供电：本工程装机容量为 650 kW 。由上级变电所提供，供电电源 电压为 10kV。

• 1.2.4 区域交通及厂址概况

• a) 区域交通：

安定区位于甘肃省中部，地跨北纬35°17′54″至36°02′40″、 东经104°12′48″至105°01′06″之间，南北长82.9 公里，东西宽73.3 公里，总流域面积3638.711 平方公里。东北及东部邻会宁，东南接通渭， 南部与陇西、渭源毗连，西南连临洮，西部至西北与榆中接壤。

定西市安定区是定西市委、市政府所在地，是全市政治、经济、文化 中心，西临兰州、东望西安，距省会兰州90 公里，地理位置十分优越， 素有“甘肃门户、兰州咽喉”之称。在省、市“十一五”规划中，将安定 区列入兰州1 小时都市规划圈和定西市区域经济中心，主动承接中心城市 产业转移和经济辐射的条件十分便利。

b) 拟建厂址：

拟建厂址位于甘肃定西经济开发区(原安定区南川经济开发区)，是原 定西行署于1992 年5 月批准设立的。2006 年8 月经甘肃省人民政府报请 国家发改委、国土资源部、国家建设部批准为省级开发区，并更名为“甘 肃定西经济开发区”。

� 1.2.5 项目技术方案

采用全封闭环保型的工业生产技术及节能措施降低工程投资和生产 成本，实现经济效益最大化。

充分利用现有场地，做到工艺流程顺畅，生产车间合理紧凑。选用高 效可靠的先进设备，采取相应的措施降低生产噪音污染。

� 1.2.6 市场和政策优势

国家西部大开发战略的进一步实施和“十二五”规划纲要的提出，定 西市的经济建设必将迎来一个持续稳定的高速发展阶段。伴随着城镇化的 发展，中国的城镇基础设施、房地产建设还将持续 15~20 年，这都为预拌 商品混凝土事业的发展提供了广阔的空间。

• 1.2.7 节能

a) 选型设备时充分考虑设备的节能降耗性能，选择国内成套先进设 备，提高生产率及产品质量，有效的降低单位产品的能耗。

b) 厂房采用高压汞灯或白炽灯照明，以节约能源。办公室、宿舍采用 荧光灯或节能灯。

c) 生产废水采用多次沉淀后循环利用，节约用水。

� 1.2.8 环境保护

环境保护是当今中国社会在经济工业高速发展时期面临的重要主题 之一。生态环境保护要以可持续发展为根本目标，以减少工业废弃物排放 为重点。本项目根据工艺生产特点，依据相关法规、规范及国家、行业标 准，分别对粉尘、噪音、废水等污染物，通过合理有效的技术手段予以治 理，从而达到污染物排放的各项标准。

� 1.2.9 劳动安全卫生

为了贯彻安全生产、预防为主的方针，保护职工的安全与健康，项目 应将计量、安全与环保专业合在一起，在生产技术部设定专职人员，统一 负责监督全厂安全、卫生设施的维护、保养，定期对岗位粉尘浓度、噪音 声量进行监测，发放劳保用品，确保职工的安全与卫生条件。

� 1.2.10 组织机构及人力资源配置

a) 组织机构：本项目设置原料采购运输部、制造车间、检验中心、生 产技术部、销售部及综合管理部等机构。

b) 人力资源配置：本项目的生产岗位定员按照工艺过程的需要，采用 岗位工的方式配备，按每周五天工作制，四班三运转配备，补缺勤人员(包 括病、事、旷、伤、婚、产、丧和探亲假等)按生产人员 7％考虑。管理及 服务人员按全生产线总定员的 15％考虑。

全厂总定员为 112 人，生产工人 96 人，占 86%，管理人员和技术人 员 16 人，占 14%。

预拌商品混凝土生产线定员 112 人。

� 1.2.11 项目建设进度

根据本项目的具体条件，并参考国内类似工程的建设经验和基本建设 程序，本项目的建设进度计划安排如下：

生产线项目实施进度表 表 1-1

生	产线项目	实施进	度表				表	1-1
序 号	项 目	1	2	3	4	5	6	7
1	可行性研究
2	设备订货
3	施工图设计
4	土建施工
5	设备安装调试
6	试生产
7	投产

� 1.2.12 主要技术经济指标表

主要技术经济指标汇总表 表1-2

序号	指标名称	单位	预拌商品混凝土	备注
1	生产规模和产品品种
	C30商品混凝土	万m3/a	66.096
2	用电指标
	生产线装机容量	kW	650
	年耗电量	万kWh	317.26
3	用水指标
	耗水量	m3/d	416	日补充量
4	总图指标
	(1)厂区占地面积	ha	4.7221
	(2)建筑基底总面积	m2	11754	含一、二期
	(3)道路及广场总面积	m2	13800	含一、二期
	(4)建筑密度	%	24.89	含一、二期
5	项目总投资
	项目总投资	万元	3438.16
	固定资产投资	万元	3323.80
	铺底流动资金	万元	114.35
6	建设投资构成
	建筑工程	万元	1018.96
	设备购置	万元	669.50
	安装工程	万元	31.26
	其它费用	万元	1604.09

序号	指标名称	单位	预拌商品混凝土	备注
7	企业财务评价指标
	(1)年销售收入 (不含税)	万元	18077.54	生产期平均
	(2)年销售税金及附加	万元	60.73	生产期平均
	(3)年总成本费用	万元	16881.72	生产期平均
	(4)年利润总额	万元	1135.10	生产期平均
	(5)年所得税	万元	283.77	生产期平均
	(6)总投资收益率(ROI)	%	32.45
	(7)项目资本金净利润率(ROE)	%	59.93	生产期平均
	(8)财务内部收益率 (全部投资)	%	31.14	税前
		%	25.08	税后
	(9)财务净现值 (全部投资)	万元	4338.24	税前 (折现率12%)
		万元	2795.89	税后 (折现率12%)
	(10)投资回收期 (全部投资)	年	4.42	税前静态
		年	5.08	税后静态
	(11)资本金内部收益率	%	33.84	税后
	(12)资本金财务净现值	万元	3152.83	税后 (折现率12%)
	(13)资本金投资回收期	年	5.12	税后静态
	(14)借款偿还期	年	3.83	最大偿还能力
	(15)盈亏平衡点	%	45.70	生产能力利用率
		万m3	30.21	产量

第二章 发展现状、市场分析与建设规模

2.1 发展现状

� 2.1.1 预拌商品混凝土的发展现状

2.1.1.1 产业政策推动行业发展

预拌商品混凝土发展初期缺乏规模效益，价格高于现场搅拌混凝土， 如没有限制或禁止现场搅拌的政策法规出台，预拌商品混凝上市场开拓十 分艰难。建国初期，我国在一些大型水利工程中采用了预拌混凝土，但是 由于种种原因，我国预拌混凝土的生产发展比较迟缓，与发达国家相比， 形成了很大的差距。

近几年来，国家对发展预拌商品混凝土高度重视，出台了一系列强有 力的政策法规，为预拌商品混凝土的快速健康发展提供了保障。

2003 年，国家商务部、公安部、建设部、交通部发布了《关于限期禁 止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》，确定了124 个禁止现场搅拌的城 市，并且明确规定了城区禁止现场搅拌的时间表。各地政府根据国家政策 法规及本地实际情况，也纷纷出台了相关文件，大力鼓励和支持预拌商品 混凝土，大大促进了建设单位和施工单位使用预拌商品混凝土。

2.1.1.2 行业发展的拉动因素

据权威部门的预测，未来5 年甚至更长一段时间内，中国建材工业发 展速度将高于国民经济发展速度3-4 个百分点，到2010 年，建材工业产 值预计达到1 万多亿元，成为国民经济的重要增长点。

随着国家房地产业的蓬勃发展，中国预拌商品混凝土的产量逐年提 高。国家的重点工程项目也是拉动预拌商品混凝土产量的一个重要原因。 “西部大开发”、“振兴东北老工业基地”、“中部崛起”等战略实施拉 动了地方经济增长和基础建设。北京奥运场馆、上海世博、高速铁路、南 水北调、长江三峡、黄河小浪底枢纽等国家大型基础项目的相继开工，也 为前些年混凝土行业的发展提供了良好机遇。

我国混凝土发展至今取得了很大的进步，但是预拌混凝土占混凝土总 量的比例还是较低，与世界各国相比，存在着差距。我国目前预拌混凝土

所占比例只有20%，随着国家对环境和能源的关注，我国预拌混凝土占混 凝土总量的比例将有显著的提高，2010 年预计将达到40%。 2.1.1.3 行业整体发展形势

预拌商品混凝土企业在我国发展极不平衡，地区差异较大。在北京、 上海、广州、大连、厦门等大城市，预拌混凝土使用量较大。尤其是江苏 省，2005 年发展极为迅速，新建混凝土生产企业30 多家，新增生产能力 1000 多万立方米，产量也从2004 年第二位一举反超上海。这些发展较好 的省市已经接近或达到发达国家的水平。但在西部地区，有的省份还没有 一家预拌商品混凝土搅拌站。有的省市即使有预拌商品混凝土搅拌站，由 于种种原因，也未充分发挥作用。

2.1.1.4 定西市预拌商品混凝土事业的发展

根据预拌商品混凝土的特性，其搅拌站一般布置在城市近郊，考虑到 混凝土的初凝特性，其服务半径以30km 为宜。

由于社会经济发展的节奏问题，安定区截止目前预拌商品混凝土市场 仍然是空白。

� 2.1.2 水泥生产企业发展现状

定西市辖区内目前主要有祁连山漳县水泥公司(100 万吨)、临洮三易 水泥公司(100 万吨)、定西高崖水泥公司(30 万吨)。目前定西市安定区的 水泥市场主要由辖区外水泥厂提供。

2.2 市场分析

� 2.2.1 市场需求分析

刚刚过去的2009 年，安定区经济社会各项事业以保增长、保民生、 保稳定为主线，以项目建设为切入点，以提升产业、发展工业，夯实基础、 优化环境，改善民生、构建和谐为重点，努力克服国际金融危机和特大旱 灾带来的困难，呈现平稳较快发展的良好态势。

主要经济指标呈现两位数增长：生产总值24.9 亿元，全社会固定资 产投资22.6 亿元，社会消费品零售总额完成14.2 亿元，大口径财政收入 2.2 亿元，一般预算收入9522 万元，同比分别增长11%、40.4%、16 .4 %、

30.2%和35.1%；城镇居民人均可支配收入达到9800 元，农民人均纯收入 达到2391 元，同比分别增加728 元和238 元。全年开竣工房屋建筑面积 2 60 万m 。

2010 年1~6 月累计完成全社会固定资产投资126429 万元，同比增长 59.1%。其中：城镇投资97552 万元，同比增长87.5%(城镇投资中房地产 开发投资37802 万元，同比增长104.7%)，农村投资28877 万元，同比增 2 长5.3%。新开工房屋建筑面积86 万m 。

a) 全社会固定资产投资对水泥(混凝土)的需求

根据有关专业研究机构对 2000 年以来我国固定资产投资额与水泥产 量进行了对比分析，发现单位固定资产投资的水泥消费量呈稳步的下降趋 势。2000 年以前我国每亿元固定资产投资平均消耗 2.50 万吨水泥，2000 年每亿元固定资产投资消耗 1.81 万吨水泥，2007 年这一指标下降为 0.99 万吨/亿元，其年均下降幅度为 0.12 万吨。单位固定资产投资水泥消费量 的稳步下滑反映了我国投资构成中装备占比的不断加大。

考虑到定西市经济和社会发展相对落后，城市基础设施及民生工程尚 处于发展的起步阶段。我们认为针对定西市安定区而言，每亿元固定资产 投资消耗水泥 2.0 万吨是相对科学的。

预计安定区 2010 年全社会固定资产投资 250000 万元，全区 2010 年 度消耗水泥约 50 万吨。每 m[3] 混凝土平均消耗 350kg 水泥，预计折合混凝 土使用量达 143 万 m[3] 。

全社会固定资产投资 (万元/年)	固定资产投资水泥消耗量 (万t/亿元)	预计消耗水泥 (万t/年)	预计混凝土使用量 (万m3/年)
250000	2.5	62.5	178
250000	2.0	50.0	143
250000	1.8	45.0	128
250000	1.5	37.5	107
250000	1.0	25.0	71

b) 房地产行业对水泥(混凝土)用量的测算

由于对房地产行业水泥用量的预测是根据房地产投资额回归得到当 年房地产施工面积，并以面积结合商品房单位面积水泥用量系数，估算出 房地产水泥用量的。在该计算过程中，商品房单位面积水泥用量系数作为 一个重要影响指标，其准确性是非常重要的。我们分别采用以建筑结构(砖 混、框架、剪力墙)、建筑类型(多层、小高层、高层、别墅)和地区差异进 行预算对比，最后选用了建筑结构的系数核算方法。

对于商品房单位面积水泥用量系数，主要是根据两个指标测算，一是 我国房地产建设用混凝土配比中水泥的掺量(即 kg 水泥/m[3] 混凝土)，二是 我国商品房施工过程中混凝土的平均浇注量(即 m[3] 混凝土/m[2] 商品房施工 面积)，二者之积即可得到商品房单位面积水泥用量系数(即 kg 水泥/ m[2] 商 品房施工面积)。

从混凝土配比来看，不同建筑工程对强度的要求不同导致了不同房地 产项目的混凝土强度存在较大差别。从我们了解的情况看，房地产项目用 混凝土强度等级从 C25 到 C40 都有，甚至部分强度要求很高的建筑混凝土 强度达到 C50、C60，其中 C30 强度等级的混凝土使用比例很大。C30 强 度混凝土配比中折合后的水泥 P.O42.5 水泥用量为 350kg/m[3] 。如果使用 32.5 水泥，则用量需要再增加 30-40kg/m[3] 。

目前我国建筑以砖混或钢筋混凝土为主，根据建筑结构的不同，单位 平方米建筑施工面积使用的混凝土量参见表。目前，国内新建住宅施工中， 剪力墙结构运用较为普遍；对商用建筑，则较多采用框架或半框架半剪力 墙结构，中小城市中砖混结构的建筑仍占一定比例。

不同建筑结构的混凝土浇注量

建筑结构类型	混凝土：m3/ m2
砖混结构	0.3~0.33
框架结构	0.5
剪力墙结构	0.55~0.65

通过综合以上系数，考虑房地产项目采用C30 强度的混凝土，假定配 比中32.5 与42.5 水泥标号各占50%，单位建筑面积使用混凝土以0.5(根 据建筑结构的比例测算及经验数据设定)计算，则单面建筑面积水泥用量 为183.75kg/m2，在本报告所有测算中，我们采用180kg/m2 的指标作为标 准系数。

预计安定区2011 年全年开竣工房屋建筑面积150 余万m2，全区2011 年度房地产行业消耗水泥约27.0 万吨。每m3 混凝土平均消耗350kg 水泥， 3 预计折合混凝土使用量达77 万m 。

c) 结论

综合以上两种测算方法，结合安定区目前尚没有一家预拌商品混凝土 搅拌站，考虑到偏远地区和小城镇使用量较少，预计可供开发的预拌商品 3 混凝土市场达100 余万m 。

� 2.2.2 未来发展预测及投资前景分析

当前，我国已进入全面建设小康社会时期，建筑市场如火如荼、蓬勃 发展，人居环境将得到充分改善，对于经济欠发达地区，全社会固定资产 投资会越来越大，预拌商品混凝土市场需求量会日益增加，前景光明。 2.3 建设规模和产品方案

� 2.3.1 建设规模

年产60 万m3 预拌商品混凝土生产线

� 2.3.2 产品方案

在实际生产中可根据市场需求状况，调整原料配比，生产符合 GB/T14902-2003《预拌混凝土》标准的产品。 2.4 市场营销战略

� 2.4.1 市场定位

该项目建成后，以厂址为中心半径 30km 均可作为本项目的市场辐射 范围。在此范围内的所有基本建设项目均为潜在客户。

� 2.4.2 价格定位

建筑材料作为充分市场化的产品，企业应挖掘一切潜力，降低生产成 本，为市场提供价格适中的优质产品。

2.5 市场风险分析

� 2.5.1 市场需求风险

国家西部大开发战略的进一步实施和“十二五”发展规划纲要的推出， 定西的经济建设必将迎来一个持续稳定的发展阶段。伴随着城镇化的发 展，中国的城镇基础设施、房地产建设还将持续15~20 年，这都为预拌商 品混凝土事业的发展提供了广阔的空间。项目最大的风险就是市场对产品 的认知度和接纳度，这些问题必须依靠强有力的政府政策导向和企业的营 销策略。在节能减排、调整经济结构的大背景下，中国人口红利时代逐渐

过去，劳动力成本逐渐加大，城市管理水平逐步提高，环保意识日益强化， 现场搅拌混凝土的时代将很快远去。总之，我们认为本项目产品在市场需 求上的风险系数很小。

• 2.5.2 项目方案风险

项目产品由于其良好的性能和效果，具有较强的市场竞争能力，最大 的风险在于市场的接纳量和产品价格，这直接影响企业的盈亏平衡。

� 2.5.3 国家政策导向风险

近几年来，国家对发展预拌商品混凝土高度重视，出台了一系列强有 力的政策法规，为预拌商品混凝土的快速健康发展提供了保障。

2003 年，国家商务部、公安部、建设部、交通部发布了《关于限期禁 止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》，确定了124 个禁止现场搅拌的城 市，并且明确规定了城区禁止现场搅拌的时间表。各地政府根据国家政策 法规及本地实际情况，也纷纷出台了相关文件，大力鼓励和支持预拌商品 混凝土，大大促进了建设单位和施工单位使用预拌商品混凝土。 2.6 市场分析结论

随着定西市经济社会方方面面的快速发展，利用当地及周边地区丰富 的资源，在节能减排、调整经济结构的大背景下，该项目具有良好的市场 前景。同时随着中国改革开放的深入，建筑业的发展不断推动着预拌混凝 土需求的增长，依靠当地原材料资源优势，将产生明显的经济、社会效益。

4.4 总平面布置

� 4.4.1 总平面布置原则

总图布置充分考虑厂址的区域条件及现状，力求做到合理利用场地条 件，兼顾建设与发展，合理确定地坪标高，减少土石方工程量；合理利用 现有通道，规划布置厂区道路，使厂区交通便利；做到生产工艺流程顺畅、 短捷、合理；厂区功能分区明确，注重厂区环境的绿化美化。

� 4.4.2 总平面布置方案

根据实际可利用场地和自然地貌和特征，将砂石堆场布置在厂区西北 部，预拌商品混凝土搅拌站布置在厂区西北部，南部布置水泥粉磨站，将 办公区、职工生活区布置在东北角临近厂大门处。具体布置见厂区总平面 布置图。

该方案的技术经济指标见表 4-8。

总平面设计的技术 经 济指标 表 4-8

	总平面设计的技术经济	指标	表4-8
序号	技术经济指标	单位	技术参数
1	总用地面积	亩	70.83
2	总建筑面积	m2	15145
3	建筑基底总面积	m2	11754
4	道路及广场总面积	m2	13800
5	绿地总面积	m2	5000
6	容积率(不含地下)	%	32.07
7	建筑密度	％	24.89
8	绿地率	%	10.6
9	围墙长度	m	860

� 4.4.3 厂区竖向设计及场地排水

建设场地西高东低，整个场地平均比四周低近 7 米，考虑到防洪、雨 水排放，再加之填方巨大，我们准备将场地填高 3.5 米，场内东高西低。

厂区排雨水采取有组织排水形式，在场地边、道路边设置矩形排水明 沟，使场地雨水有组织地排出厂外西侧河道。

� 4.4.4 厂区道路

为了保证厂区道路运输畅通及满足消防通行要求，厂区道路尽可能环 形布置。设计厂区道路分主干道和次干道两种类型，主干道路面宽 8.0 米， 次干道路面宽 4.0 米。道路路基均采用郊区型横断面，面层为水泥混凝土路 面。

� 4.4.5 工厂运输

厂区所有进出厂物料的运输均为公路运输。厂区东侧的道路是与外界 交通联系主要运输通道，经过上述道路进入四通八达的公路交通网，工厂 交通运输条件较好。总图布置中设物料进出厂通道大门及人行通道大门， 保证了进出厂物料运输及人员通行的安全有序。

本设计不考虑增添外部运输设备，原料的运输靠外协解决。

工厂内部运输主要是原料的二次倒运、造堆存储以及为生产服务的其

它物料运输，根据工厂运量、品种及物料堆存情况，设计中选用了 ZL50 轮 式装载机一台，并考虑了必要的倒运操作场地。

为方便进出厂物料计量，在进厂主通道处布置二台 SCS-100 型电子汽 车衡。工厂年运输量见表 4-9。

全 厂 全 年货物 运 输量 表 4-9

全厂	全年货物	运输量			表	4-9
序号	物料名称	地点	运输方式	运距(km)	运量(吨/年)	备注
1	砂	当地	汽车	3	330480	运入
2	石	当地	汽车	3	396576	运入
3	标准粉煤灰	兰州或榆钢	汽车	120	52877	运入
4	外加剂	当地	汽车		5784	运入
5	商品混凝土	—	汽车	—	660960	运出
6	燃煤	宁夏或白银	汽车	100	1151	运入

� 4.4.6 工厂绿化

为了降低工厂粉尘及噪音污染，改善及美化工厂环境，对本厂进行绿 化规划。

本工程绿化采取车间四周空地块状绿化与厂内道路两侧带状绿化相结 合的方式。在道路边，以不影响交通为前提，间种适宜当地生长的防尘灌 木、乔木；在车间周围种植遮阳、防尘的树种；在厂内空地上种植草皮及 其它集防尘与观赏性于一体的树种，布置一些绿化小景观；对有噪音、粉 尘产生的车间四周，种植一些阔叶、抗尘、吸音树种作为防护带，尽量减 少噪音、粉尘对环境污染。全厂绿化系数不小于10%。

本项目建成后，业主应加强厂区绿化管理工作，充分利用一切有利条 件，搞好厂区的环境综合治理，充分展示现代化企业的良好形象和风采。 � 4.4.7 土地综合利用

土地是国民经济发展的重要物质基础，也是最重要的生产资料。我国 土地管理法将“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”规定为我国的 基本国策，这是由我国土地资源的基本国情决定的。我国土地资源的基本 国情有四个方面的特点：一是人均占有耕地数量少；二是耕地总体质量差， 生产力水平低；三是耕地退化严重；四是耕地后备资源匮乏，甘肃省的情 况更是如此。随着我国的粮食安全问题的越来越突出，保护土地资源、节 约合理利用资源显得尤为迫切。要严格按照土地规划、城市总体规划、村 庄和集镇规划，科学、合理、集约、高效地利用土地，依法合理利用土地。

本项目采用了先进生产工艺，且生产规模和机电设备都属于大型，为 减少土地用量创造了条件。为更合理的利用土地资源，本技改方案将从以 下几方面采取措施，尽量减少占地面积：

在满足工艺流程、运输、消防和施工的前提下，尽量使总图布置紧凑， 以节约用地，提高土地利用率，使土地得到最大限度的合理利用。合理布 置厂区道路，使厂区交通通畅；做到生产工艺流程顺畅、物料线路短捷、 合理；厂区功能分区明确。

优化各车间内部工艺布局，减小车间外形尺寸和土建费用。 确定合理的物料储存期，减少储库和堆棚的规格。

在竖向设计中，根据场地的地形条件，并力求全厂填、挖方平衡，做 到不弃土，不另取土。

• 搞好厂区的绿化，美化厂区环境，把生产线建成花园式工厂。

• 4.5 土建工程

� 4.5.1 建筑设计

4.5.1.1 建筑设计原则

• a) 建筑设计将严格遵照现行的国家建筑设计规范、规定、强制性标准。

• 在满足工艺生产要求的前提下，精心优化建筑方案，做到“实用、经济和 美观”。

b) 根据各车间工艺流程和设备布置的要求，确定经济适用的建筑结构 形式及构造、装修措施。把建筑形式、工艺设计结合到美学设计与景观创 造中来。在设计中尽量力求建筑物体型简洁，明快，美观，节省投资，并 注重节能降耗。

c) 贯彻节能方针，从当地能源资源条件出发，优化能源结构并合理利 用，实现高效低成本，使其具有良好的环境效益、社会效益和经济效益， 坚持循环经济可持续发展战略。

• d) 设计中结合当地的建筑材料市场情况，就地取材，以节约建设投资。

4.5.1. 2 建筑设计依据

• a) 国家现行建筑设计规范、规定、规程：

• (1)《水泥工厂设计规范》GB50295-2008；

• (2)《民用建筑设计通则》GB50352-2005

• (3)《地下工程防水技术措施》GB50108-2001

• (4)《建筑设计防火规范》GB50016-2006

• (5)《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95

• (6)《宿舍建筑设计规范》 JGJ36-2005

• (7)《住宅卫生间功能和尺寸系列》 GB/T11977-89

• (8)《饮食建筑设计规范》JGJ 64-89

• b) 工艺、电气等各专业对建筑设计的要求；

• c) 建设单位对生产辅助建筑的特殊要求；

• d) 当地自然条件，地方建筑材料和施工条件，习惯做法。

• 4.5.1.3 建筑设计范围

• a) 预拌商品混凝土及配套水泥粉磨生产线；

• b) 从原材料进厂至产品出厂的生产车间和辅助生产车间；

• c) 办公、生活区。

• 4.5.1.4 基本规定

• a) 本工程所有子项抗震设防烈度一律按七度考虑，设计地震分组为第

• 二组，设计基本地震加速度值为0.15g。构造要求按《建筑抗震设计规范》 的规定进行设计。

• b) 按照《水泥工厂设计规范》中相关规定，全厂主要生产建筑物耐火

• 等级不低于二级。全厂主要生产建筑物的屋面防水等级定为III 级。 4.5.1.5 建筑构造及做法

建筑构造及做法见表4-10。

建筑构造及做法 表4-10

序号	项目	用料名称	用料做法	使用部位	备注
1	地面	混凝土地面	甘02J01-39-地2	生产车间
		水泥砂浆地面	甘02J01-39-地4	车间办公室值班室
		铺地砖地面	甘02J01-47-地28	电力室
		铺地砖地面(有 防水)	甘02J01-47-地27	中控办公化验楼等	局部根据需要做抗静 电活动地板
2	屋面	刚性防水混凝土 屋面(无保温)	甘02J01-39-Ⅲ7	生产车间	SBS改性沥青防水卷 材
		卷材自带保护层 屋面	甘02J01-39-Ⅲ4	办公化验楼、电力室、 生活用房等	SBS改性沥青防水卷 材；保温层110厚发泡 聚苯板
3	楼面	水泥砂浆楼面	甘02J01-39-楼4	所有楼面
4	内墙面	水泥砂浆墙面	甘02J01-117-内5	生产车间	喷(刷)白灰浆
			甘02J01-117-内3	办公化验楼电力室、车 间办公室、值班室等	喷白色内墙涂料
5	踢脚	水泥踢脚	甘02J01-90-踢2	生产车间踢脚	高度120
		铺地砖踢脚	甘02J01-95-踢19	办公化验楼、电力室、 车间办公室、值班室等	高度120
6	顶棚	板底抹水泥砂浆 顶棚	甘02J01-141-棚5	生产车间
		板底刷乳胶漆顶 棚	甘02J01-141-棚6	电力室、车间办公室、 值班室等
		纸面石膏板吊顶	甘02J01-147-棚22	中控办公化验楼等
7	墙体
		烧结多孔承重砖，混合砂浆砌筑。墙厚：有		电力室、车间办公室、	砌体结构

序号	项目	用料名称	用料做法	使用部位	备注
		保温(外370，内240)无保温(内、外均为240)		值班室等
		非承重空心砖，混合砂浆砌筑。墙厚：(外 300，内200)		生产车间	框架结构填充墙
		彩色压型钢板		钢结构厂房，钢桁架输 送天桥
8	外墙面	喷涂料墙面	甘02J01-26-外15
9	楼梯、栏杆	钢梯、钢管栏杆	02J401、02(03)J401	角度优选45度及59度，宽度为900。当临空高 度在24m以下时，栏杆高度≮1050mm；临空高 度在24m及24以上时，栏杆高度≮1100mm。
10	门窗	木门、	甘02J06-1	生产、生活房间门
		钢木大门	02J611-1	生产车间大门
		防火门	甘02J06-6	电力室门
		实腹钢窗	04J602-1	生产车间窗
		铝合金窗	甘02J06-2	中控办公化验楼、电力 室等
11	油漆	调和漆(二)	甘02J01-156-油6	木门
		调和漆(金属面)	甘02J01-160-油23	钢梯、栏杆、钢窗
12	室外工程	水泥防滑坡道	甘02J01-14-坡3
		水泥砂浆面层散 水	甘02J01-19-散2	一层建筑物四周	宽度1500
		水泥台阶	甘02J01-11-台2	一层室外门

� 4.5.2 结构设计

本项目工艺流程复杂、设备多、荷重大，并有较多预留孔洞及预埋件， 为了满足工艺设备布置要求，一般采用较大柱网尺寸布置。厂区主要建构 筑物一般采用现浇钢筋混凝土结构以保证其整体性，次要建筑及辅助性设

施可采用砌体结构。结构设计在满足工艺和使用的前提下，选用合理的结 构方案和结构形式，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。

本工程所有子项一律按七度设防，设计地震第二组，设计基本地震加 速度值为0.15g，Ⅱ类场地。构造要求按《建筑抗震设计规范》的规定进 行设计。

4.5.2.1 设计依据

• 本工程采用部分国家现行建筑结构设计规范、规程：

• a)《水泥工厂设计规范》(GB50295-2008)；

• b)《建筑采光设计标准》(GB/T50033-2001)；

• c)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)；

• d)《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)；

• e)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)2008 版；

• f)《钢筋混凝土筒仓设计规范》(GB 50077-2003)；

• g)《地基处理技术规范建筑》(JGJ 79-2002)；

• h)《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)；

• i)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)2006 年版；

• j)《砌体结构设计规范》(GB 50003-2001)；

• k)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；

• l)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS 102：2002)；

• m)《钢管混凝土结构设计与施工规程》(JCJ 01-89)；

• n)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)

• o)《民用建筑设计通则》(GB50352-2005)

4.5.2.2 工程地质

• 拟建厂址尚未作工程地质勘探，故本报告参考类似工程进行设计。

4.5.2.3 结构类型及基础形式

结构类型及基础形式见表4-11。

结构类型及基础形式 表4-11

序号	项 目	结构类型	基础形式
1	搅拌站配料站	现浇钢筋混凝土结构
2	搅拌站搅拌楼	底层：现浇钢筋混凝土框架，上部：钢 框架	人工挖土灌注桩
3	循环水池、浆水处理池	现浇钢筋混凝土结构
4	砂石堆棚	现浇钢筋混凝土柱，轻钢屋架、彩色压 型钢板	人工挖土灌注桩、钢筋混凝土独立 基础
5	中、小跨度单层厂房	轻钢门形刚架	钢筋混凝土独立基础
6	输送天桥	架空较高的天桥尽量采用较大跨度的钢 桁架承重，支柱采用钢支架承重结构	钢筋混凝土独立基础
7	化验室	框架结构	人工挖土灌注桩
8	配电室、门房等	砌体结构	钢筋混凝土条形基础

4.6 给排水工程

4.6.1 水源及供水

• 本项目的生产水源取自城郊自来水，生活用水采用城郊自来水。水量、

• 水压均能满足生产、生活及消防用水的需求。

为了合理利用水资源，提高工业用水的利用率，达到节约用水的目的， 生产用水采用循环供水方案。

4.6.2 用水量

本工程用水量主要是生产用水量、生活用水、绿化浇洒用水和消防用 水。各用水点和用水量计算详见表 4-12。

预拌商品混凝土生产线用水量 表4-12

序号	用水点名称	用水时 间(h)	用 水 量	用 水 量	备 注
			m3/h	m3/d
1	混凝土搅拌站用水量		40	320	直接消耗
2	生活总用水量			12
3	辅助生产用水量			30	化验室、汽车冲洗
4	总消耗用水量			362
5	未预见水量			54	按总消耗用水量的 15%计
6	总用水量			416	总消耗用水量+ 未预见水量

绿化、浇洒道路和场地用水量

浇洒道路和场地用水量采用 3.0L/(m[2] � d)；绿化用水量采用 3.0L/(m[2] � d)， 共约 25 m[3] /d。

消防用水量

根据《建筑设计防火规范》，按照新建生产线最大车间的建筑物体积

及耐火等级和生产类别，确定厂区最大消防流量为 30L/s，消防时间为 2h， 消防总用水量为 216 m[3] /次。

—— 总用水量 水源供水水量

根据用水量要求，则平时水源供水量为 416 m[3] /d(不含消防水量)。

4.6.3 给水系统

• a) 直接给水系统

生活用水采用给水管网直接供水系统。室内地坪以上的管道采用明 装，地坪以下的管道敷设在管沟内。

• b) 生产循环给水系统

循环水管网采用枝状布置，管道采用直埋敷设。系统损耗水量由水源

给水管网补充。

4.6.4 排水系统

• a) 生产污水:生产污水主要为设备冲洗水，不含有毒有害物质，且全

• 部生产用水经沉淀处理后可循环使用，无生产废水排放。

• b) 生活污水：经化粪池处理排放；

• c) 雨水排水，采取利用地面自然坡度、道路、明沟排水排入厂外河道。

4.6.5 消防

按该项目生产性质，建筑物耐火等级属二、三级，生产类别属于丁、 戊类，室外消防用水量按 30L/s。火灾延续时间按 2 小时考虑，消防用水 量 216m[3] /次。

生产车间按规定设置室内消火栓；在部分车间、配电室等处设置适当 数量的灭火器，扑灭初期火灾。

4.6.6 管道材料及管敷设

a) 室外管道设置：室外生活、生产给水管道均采用给水铸铁管，直埋 敷设在冻土层以下；生产循环供、回水管道采用焊接钢管，防腐处理后敷 设在管沟内；排水管道采用轻型钢筋混凝土管，直埋敷设，砼带形基础。

b) 室内管道设置：室内生产给水管道采用镀锌焊接钢管，循环供、回 水管道均采用镀锌焊接钢管。

4.7 供电工程

� 4.7.1 电气

4.7.1.1 供电电源

本工程装机容量为650 kW，全厂计算负荷520kVA 。由上级变电所供 电，供电电源电压为10kV。工程新建设S11-630/10/0.4kV 变压器一台， 计量采用高供高计。

4.7.1.2 供电电压等级

厂区进线电压： 10kV；

低压配电电压：0.38/0.22kV。

4.7.1.3 供配电技术指标

本工程装机容量： 650kW； 有功计算负荷： 520kVA； 全厂自然功率因数： 0.84； 全厂补偿后功率因数： 0.95； 3 单位产品耗电： 4.8 kW·h/m ； 全厂年电耗： 317.26 万kw.h

• 4.7.1.4 供配电系统

在主生产车间内设配电控制室，0.4kV 采用单母线分段，通过配电柜 放射式向各用电负荷供电。全厂无功补偿采用集中补偿方式，即配电室低 压侧采用无功自动补偿装置集中补偿。

配电室主要设备选型：低压配电选用 GCS 系列成套开关柜。

4.7.1.5 车间电力起动

• a) 30kW 以上电机采用降压起动，需要调速的电机，采用交流电机变

• 频调速，电动机保护采用断路器及热继电器保护；

• b) 37kW 以下低压鼠笼电机采用全压直接起动；

• c) 37kW 以上低压鼠笼电机采用软启动器起动；

d) 55kW 以上低压绕线电机采用液阻启动器起动。

• 4.7.1.6 供配电线路

• 项目电缆采用YJV－0.6/1kV、VV－0.6/1kV 全塑电力电缆；控制电缆

• 采用KVV－500V 铜芯电缆；模拟电流信号采用计算机屏蔽双绞线传输。 本工程均采用塑料绝缘铜芯电缆，以桥架敷设为主，局部穿钢管敷设。

• 4.7.1.7 控制方式及控制水平

• 搅拌站生产线采用机旁优先的计算机集散控制系统进行控制。由计算

• 机控制的每台设备在机旁均设有按钮盒或控制箱，并装有控制方式选择开 关，设有集中、零位、机旁三种选择方式。

机旁控制时，人工在机旁单独开、停机以利单机试车。 零位控制时，集中及机旁均不能开车，确保检修人员安全。

集中控制时，由计算机控制系统进行程序逻辑控制。根据工艺流程及 设备保护的要求，将电气设备分为若干组，各组内电气设备按设定的时间 间隔联锁起动或停车。各设备的运行状态、备妥状态、故障状态均可在中 控室计算机控制系统操作站上显示。

4.7.1.8 照明

照明电源引自电气室的照明专用低压配电屏，电源为三相四线。 车间照明一般采用均匀照明和局部照明相结合的方式。以均匀照明为 主，局部照明为辅。高大厂房采用高压汞灯或高压汞灯与高压钠灯的混合 照明，以节约能源。中央控制室、值班室、车间电气室、办公楼等其他房 间照明光源采用节能荧光灯；厂区道路照明采用单侧排列的高压钠灯或高 压汞灯。

4.7.1.9 防雷保护及接地系统

• 厂区在15 米及以上的建、构筑物装设防雷接地装置、接地电阻小于

• 10 欧，系统母线上装设避雷器，防止雷电波侵入及操作过电压。 电力室设置接地装置，接地电阻小于4 欧。

计算机、仪表单独设置接地装置，接地电阻小于1 欧。

� 4.7.2 生产过程自动化

4.7.2.1 设计原则及方案

为了使生产过程处于最佳状态，保证产品质量，节约能源，提高劳动 生产率，实现管理现代化，本方案采用技术先进、性能可靠的DCS 计算机 集散型控制系统，实现对生产线的集中操作、监视、管理和分散控制。 4.7.2.2 计算机控制系统

a) 系统特点

项目工艺设备的单机容量大，生产连续性强，而且由于生产过程的快 速性和协调性，适宜通过计算机控制系统及时地监视设备的运行状况，调 整工艺参数的扰动，促使生产稳定、协调，优化生产过程，保证整个生产 的高效运转，提高产品的质量和产量，降低能耗，降低成本，降低污染， 只有这样，才能获得最佳的经济效益。

b) 计算机系统配置

生产线主要工艺流程采用集散型控制系统完成对生产过程的分散控 制和集中显示操作管理。控制范围：自骨料开始至混凝土装车的整个生产 过程。

c) 计算机系统功能

集散型计算机控制系统是由过程控制级、控制管理级和通讯网络部分 组成的集中显示操作管理，控制相对分散的多级计算机网络系统，它具有 通用性强，系统组态灵活，控制功能完善，数据处理方便，显示操作集中， 人机界面友好，安装简单规范，调试方便，运行可靠等特点。

4.7.2.3 应用软件

计算机控制系统应用软件是实现现场控制站和操作员站相互联系的 重要软件,需要在非常熟悉并掌握生产工艺和计算机控制系统软、硬件特 性的基础上进行专门开发、编制和调试。

4.7.2.4 现场仪表选型

温度变送器选用国产产品。

压力、差压、流量变送器选用引进产品。

料位仪表选用雷达式料位计。

� 4.7.3 厂区通讯

全厂设30 门程控用户交换机，并购置10 部对讲机组成生产及调度电 话通讯系统。采用2 对中继线与当地市话连网。

电力通讯采用直拨市话、厂总机电话各一部的方式。

4.8 采暖、通风

� 4.8.1 规范

室内采暖通风与空调计算温度：按现行《水泥工业劳动安全卫生设计 规定》(JCJ10－97)及《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019－2003) 执行。

� 4.8.2 设计范围

本工程包括中控室、办公楼、化验室、倒班宿舍、砂石料棚等需采暖 通风或空气调节的场所。

� 4.8.3 采暖系统

本工程需采暖的场所热源由自建4 吨常压锅炉（或城市热力管网）提 供。

� 4.8.4 通风设计

根据各车间生产条件，一般车间通风采用通过建构筑物的自然通风方 式排除余热。

对有余热产生的电气室、空压站等车间设有机械通风装置。

� 4.8.5 空气调节

中央控制室设分体式空调，使室内温度、湿度满足生产要求。

4.0 机修化验

� 4.9.1 机修

本着节省基建投资，充分利用外部协作条件的原则，设备的中修和大 修全部由社会协作解决。

� 4.9.2 化验室

本项目设置化验控制室、分析室和物检室，用于产品质量控制。

4.10 生活福利设施

新建生活福利设施有职工餐厅、职工倒班宿舍等，其它生活福利设施 通过社会力量解决。

第五章 节能、资源综合利用与循环经济

5.1 设计原则

节约能源是我国发展国民经济的长期基本国策。作为单位产品能源消 耗较大的建材产品制造业，合理利用能源与节省消耗的意义更为重大。为 此本项目设计本着成熟可靠、先进合理的原则，积极采取各种措施、并采 用节能与节电的生产工艺技术和高效低耗的装备，以期获得较好的节能效 果。节能设计遵循原则和标准：

a) 认真贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》、国发[2007]15 号 《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》、《水泥工厂节能设 计规范》(GB50443-2007)等有关节能的法律法规和方针政策，采用节能先 进技术、设备和切实可行的措施，合理利用、节约能源，降低消耗，降低 生产成本，提高企业经济效益和社会综合效益。

b) 优化设计方案，采用现代先进水平的新设备、新工艺。

c) 配置合理利用能源所需的附属设施、计量设施和电气设施。

d) 合理综合利用资源，延长资源的使用年限，减少环境污染。 5.2 节约能源的战略意义

能源是国民经济发展的物质基础，近几年，在国民经济快速增长的拉 动下，特别是高能耗产业发展迅速、城市化和工业化进程的加速、居民消 费结构的升级换代、我国日趋成为世界加工厂等因素的影响，我国能源资 源消费快速增长，如果任由这种趋势发展，随着经济规模的不断扩大，能 源、资源、生态环境对经济增长的约束将逐渐加大，必将影响到未来社会 经济的持续协调发展。建材工业是我国仅次于加工制造业的第二大工业板 块。因此，作为固定资产投资工程项目的设计和建设，根据现行《中华人 民共和国节约能源法》，采取技术上可行、经济上合理以及符合环境要求 的措施，减少生产各个环节中的损失和浪费，促进能源的合理和有效利用， 对我国经济发展和环境保护具有深远的战略意义。

《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》 中提出：“在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，实现2010 年人 均国内生产总值比2000 年翻一番；资源利用效率显著提高，单位国内生

产总值能源消耗比“十五”期末降低20%左右”。把单位GDP 能源消耗比 十五末期降低20%左右作为其中之一，反映了实现20%节能目标深刻的战 略意义，同时也反映了党中央转变增长方式，转变发展模式的决心。

“十一五”期间，我国工业将为实现规划目标扮演重要的角色和起决 定性的作用。现代化工艺水平与大量落后的工艺水平共存的客观国情，加 上目前以煤为主的能源消费结构以及所处的发展阶段，使得我国目前的能 源效率水平、单位产品能耗与经济发达国家相比，仍然有很大的差距，这 也意味着我国仍有相当大的节能潜力。

从企业自身利益来说，合理利用、节约能源将有效降低产品成本，提 高经济效益和市场竞争力。 5.3 节能措施

� 5.3.1 总图节能措施

在总图布置中，从节电的角度出发，力求工艺流程顺畅紧凑，尽量减 少生产环节，极力避免物料往返运输，最大限度地缩短生产过程中的物料 运距与高差，从而也节省大量的物料输送能耗。加强计量、提高效率、减 少原料及产品损耗，在生产过程中的各个重要环节均设置了各种质量好、 精度高的计量设备与器具；在各个扬尘点均设置了运行可靠、效率高的各 种型式除尘设备，粉尘达标排放，既保护了周边环境、减少污染，又降低 了原燃料及产品的生产损耗，相应也节省了消耗与生产成本。工艺布置应 尽量做到方便紧凑，缩短物料输送，兼顾各专业特点，根据地域不同，充 分利用冬季日照，夏季通风，使工程设计科学合理，环保节能。总体布置 符合节约土地原则，在满足工艺生产线的基础上，合理利用地形，做到功 能分区明确，减少用地。

� 5.3.2 工艺节能减排措施

a) 选用高效收尘设备，使工厂排放气体含尘浓度低于国家排放标准， 这样可节约大量的原材料及电力消耗，达到节能、减少环境污染的目的。 b)输送设备均选用低能耗设备，储备系数不超过规定的范围。 c) 空压机采用节能型螺杆式压缩机。

• d) 工艺流程尽量简捷，总图布置力求顺畅紧凑，减少物料的提升及倒

• 运环节，减少物料输送电耗。

• e) 计量工作不仅能保证产品质量，而且对节约能源、降低消耗起着重

• 要作用。全厂设有完善的计量装置，有利于提高系统的产质量，达到节能 的目的。

� 5.3.3 电气设计的节能措施

对于工艺过程中需经常调节转速的设备，采用变频调速，既可满足工 艺要求，还可节省电能。

• 选用高效节能的变压器、灯具及附件。

变电所靠近负荷中心处，在送电线路选择上，采用适宜的电压和导线 截面，以降低线路损耗。

采用电容自动补偿及静止式进相机进行无功补偿以满足电业部门对 功率因数值的要求，补偿装置的配制采用高低压集中和分散相结合的补偿 方式，充分发挥电力电容器补偿效能，节省能耗和电费。

采用Y 系列节能电机、高效风机，以使设备在最佳的效率点运行，以 节能降耗。

• 根据工艺过程设置相应的检测仪表及必要的过程自动调节回路，通过

• 全厂DCS 控制系统力保工艺过程及设备参数处于最佳状态。 照明：

• 高大厂房中宜采用高光效、长寿命的高强气体放电灯及混光照明(如：

• 高压钠灯)，不宜用卤钨灯、白炽灯和高压汞灯。

合理确定照度标准，照度标准要求高的地方，可增设局部照明。在同

• 一房间内，当工作区的某一部分需要高照度时，可采用分区一般照明方式。 大面积使用气体放电灯的场所，宜装设补偿电容器，且功率因数不应

• 低于0.85。

• 对照明线路、开关及控制采取下列措施：

• a) 室内照明线路宜分细，多设开关，位置适当。

• b) 靠近窗户的灯具单设开关，充分利用自然光。

c) 车间内按工段分区设开关。

d) 道路及户外照明按下列规定设计：

①户外照明和道路照明，均采用高压钠灯。

②道路照明分组布置，采用光感控制方式。 电能计量

在电能计量端设置专用计量表，电流互感器精度采用0.2S 级，采用 复费率电度表，根据分时电价的差异合理安排生产。 控制室和电力室布置

采用空调的控制室和电力室应合理设定净空高度，一般为3 米， 室 内顶棚、墙壁采用浅色调，对室内中压变频装置、直流整流装置采用专用 的排风管道，将装置热风直接排出室外。

� 5.3.4 建筑节能措施

5.3.4.1 总体布置符合节约土地原则

在满足工艺生产线要求的基础上，合理利用地形，做到功能分区明确， 减少用地。

5.3.4.2 工艺布置

应尽量做到方便紧凑，缩短物料输送，兼顾各专业特点，根据地域不 同，充分利用冬季日照，夏季通风，使工程设计科学合理，环保节能。

5.3.4.3 采暖及空调

生产车间属工业建筑类，均不做建筑节能设计；设有采暖或空调的辅 助性生产建筑及生活行政建筑，均做建筑节能设计。

对于需要采暖或空调的辅助性生产建筑及生活行政建筑，尽量采用有 利于建筑节能的建筑体型和围护构造。

根据《水泥工厂节能设计规范》中对水泥厂建筑按节能要求划分的类 别，本工程厂区内中央控制室、化验室、独立的车间办公室、销售办公室 以及食堂、门卫等公共建筑等子项为A 类；厂区内的职工倒班宿舍等居住 建筑子项为B 类；有采暖的生产建筑及辅助性生产建筑，独立的配电站、 水泵房、水处理室、空压机房、汽车库等低温采暖的辅助性工业建筑等子

项为C 类，设于非采暖生产车间内有采暖的房间如车间内的值班室、检验 室、控制室等辅助性工业建筑等子项为D 类。

属于A 类的公共建筑类建筑节能设计执行《公共建筑节能设计标准 GB50189-2005》，围护结构的传热系数限值、单一朝向的窗墙比及外窗的 传热系数限值均按工厂所在地理位置寒冷地区分别根据体形系数确定。

属于B 类的居住类建筑，节能设计执行《民用建筑节能设计标准(采 暖居住建筑部分)JGJ26-95》的要求。

属于C 类有采暖的辅助生产建筑参照执行《民用建筑热工设计规范 GB50176-93》，根据室内外温度确定屋顶和外墙的最小传热阻。如有需要 可采用外保温，外门窗选用塑钢双框单层玻璃。

属于D 类在非采暖生产车间内的采暖房间参照执行《民用建筑热工设 计规范GB50176-93》，根据室内外温度确定外墙的最小传热阻。采用内保 温，并根据隔墙构造确定是否需要在非采暖生产车间的隔墙外表面做外保 温，外门窗选用塑钢双框单层玻璃。

外窗气密性不低于《建筑外窗气密性能分级及其检测方法GB7107》规 定的3 级；外门气密部分同窗，门肚板部分传热系数不小于1.5W/(m2.k) 各类建筑均不设计透明玻璃幕墙。

C 类建筑，设置门斗或采取其它防止冷空气渗入的措施。

本工程中主要采用的保温材料为聚苯乙烯泡沫塑料板，其容重为 30kg/m3，导热系数为0.047Kcal/m.h.℃。

� 5.3.5 给排水节能措施

5.3.5.1 循环供水系统

汽车冲洗水经沉淀池处理后进入循环水池循环利用。

• 5.3.5.2 所采用的水量计量措施

给水系统和生产循环系统采用超声波流量计进行计量，各车间和公共 建筑室内给水引入管设水表进行计量，达到随时监控，减少水资源浪费的 目的。

• 5.3.5.3 采用节能设备，节水型产品

选用国家推广应用的新型管材，以降低能耗、减少水量渗漏及水质污 染。设计中所采用给排水产品均符合国标《节水型产品技术条件及管理通 则》GB/T18870 的要求。水泵等耗电设备选用耗电量低的节能型设备，如 单吸离心泵、管道泵、深井泵等。

5.3.5.4 其它的节能措施

• a) 设计中考虑采用中水回收系统，充分利用水资源，节约了新水用量。 b) 加强管理以减少水的浪费，节约用水。

• 5.4 资源综合利用与循环经济

• 本设计认真贯彻资源综合利用的有关政策，充分考虑合理利用当地资

• 源，特别是利用当地的工业废渣，以达到资源综合利用，保护环境，实现 可持续发展战略，同时降低成本的目的。

采用的粉煤灰为火力发电厂产生的工业废渣—粉煤灰，每年消耗量约 5 万吨。

废料回收利用

在生产过程中，会产生一定的废料，为充分利用废料，可将废料进行 筛分，形成合理级配，进行二次利用。

• 5.5 节能效果分析及评价

本项目从项目建立、工艺方案选择、生产设备选型、节能建筑及管理 考核制度，是建立在以节能为核心，科学发展为主导，资源循环利用为手 段的综合节能体系，有效地降低了能耗，具备了节能要求。

项目建立后，在生产中加强能耗指标的管理、监督，对用水、用电等 能源消耗进行量化、跟踪，对能耗增大的生产工序或生产设备及时研究节 能措施，调整生产工艺或改进生产设备。并将节能指标考核纳入绩效考核 中，提高员工节能意识，从而达到节能减排的目标。

第六章 环境保护

6.1 环境保护采用的标准

� 6.1.1 粉尘、废气排放标准

本项目废气排放执行《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996 中 二级标准，具体标准值见表 6-1。

大气污染物综合标准 表6-1	大气污染物综合标准 表6-1
有害物质名称	允许排放浓度限值（mg/m3）
颗粒物浓度，≤	80

� 6.1.2 废水排放标准

本项目污水排放执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中一级 标准，具体标准值见表 6-2。

污水综合排放标准

表 6-2

污水综合	排放标准 表6-2
有害物质或项目名称	允许排放浓度（mg/L）
PH值	6～9
悬浮物（SS）	70
五日生化需氧量（BOD5）	20
化学需氧量（COD）	100
石油类	5

� 6.1.3 噪声控制标准

本项目允许噪声应符合《工业企业噪声卫生标准》（GB 12348-2008） 中对 2 类声功能区的规定，本项目厂界噪声应符合下列指标见表 6-3。

	工业企业厂界噪声	表6-3
类别	昼间dB(A)	夜间dB(A)
2	60	50

6.2 主要污染源及污染物

本工程主要建设内容为一条年产 60 万 m[3] 预拌商品混凝土生产线，工 程建成后对环境的污染物主要有四类：噪声污染、水污染、粉尘和固体废 物。

� 6.2.1 噪声

本工程产生噪声的设备比较多，且噪声值也比较大，如搅拌机、风机 等在工作中产生的噪声。项目主要噪声源及声源强度如下： 搅拌机 75～85dB(A) 空压机 85～90dB(A) 中、低压风机 90～95dB(A)

� 6.2.2 废水

本工程排放的废水主要是生活污水。生产废水全部循环使用；生活污 水主要是生活洗涤水及粪便污水。

� 6.2.3 粉尘

商品混凝土搅拌生产对环境空气质量产生影响的主要污染物是粉尘。 主要污染物粉尘，由于它的排放量大、污染源范围广、危害相对突出，主 要产生于物料输送、储存等生产环节，是建材工业环保工作的重点。本项 目粉尘污染物主要来源有运输车辆动力起尘。

� 6.2.4 固体废物

混凝土生产过程中产生的废渣通过浆水再处理系统全部回收利用，除 尘设备收集的粉尘重返生产线就地回收利用。本工程无废渣外排。 本项目产生的固体废物为员工日常生活垃圾。

• 6.3 工程设计防治污染的方案

� 6.3.1 粉尘污染的防治措施

为了有效地控制粉尘的排放，以减轻其对周围环境的影响，本工程设 计贯彻“以防为主”的方针：从工艺流程上尽量减少扬尘环节；选择扬尘

少的设备；粉状物料输送采用密闭式输送设备；物料转运时尽量降低排料 落差，以减少粉尘飞扬；粉状物料储存采用密闭圆库；选用除尘效率高的 除尘设备。

本工程在所有的粉尘排放点均设置了技术可靠、效率高的收尘器。生 产线上共设置收尘器8 台，处理废气总量为3320 Nm3/h，经除尘净化后， 各排出口的废气含尘浓度均符合本工程所执行的国家标准。

本工程除尘设备设置及粉尘排放详见定西祁连山预拌商品混凝土搅拌站项 目除尘系统汇总表，见表6-4。

� 6.3.2 噪声控制

本工程产生噪声的设备比较多，并且声级也比较高，因此在设计时将 采取以下措施对噪声加以控制：

• a) 选用设备时注意选择加工精度高、装配质量好、产生噪声低的设备。 b) 对于搅拌机等设备运行时振动产生的噪声，将考虑设备基础的隔

• 振、减振。

• c) 对于属于空气动力产生噪声的设备，如空压机、风机等，设计时尽

• 可能布置在密闭的厂房内降低噪音。

• d) 固定岗位设立隔音值班室。

• e) 利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播，其他在有噪音的厂房内墙

• 上设有吸音材料。

f) 除必要的道路、堆场外，尽量少留硬质地面，大量铺设草坪并种植 乔木，在绿化美化环境的同时降低了环境噪声。

采用上述综合措施，将有效降低厂区环境噪音。

• 6.3.3 废水的处理与利用

商品混凝土搅拌站用水主要是生产消耗水，生产过程中产生的废水、 冲洗车辆废水均通过浆水再处理系统全部循环使用。搅拌站系统没有废水 外排。

• 6.4 环境绿化

绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。它具有较好

的调温、调湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声等的功能。设计中将在 厂房的周围及道路两旁等凡能绿化的地带均尽量种植以参木、灌木、草坪 相协调的品种，加强厂区周围环境的绿化。

			定西祁连山年产60 万m 3预拌商品混凝土搅拌站项目除尘系统汇总表	定西祁连山年产60 万m 3预拌商品混凝土搅拌站项目除尘系统汇总表	定西祁连山年产60 万m 3预拌商品混凝土搅拌站项目除尘系统汇总表	定西祁连山年产60 万m 3预拌商品混凝土搅拌站项目除尘系统汇总表	定西祁连山年产60 万m 3预拌商品混凝土搅拌站项目除尘系统汇总表	定西祁连山年产60 万m 3预拌商品混凝土搅拌站项目除尘系统汇总表	定西祁连山年产60 万m 3预拌商品混凝土搅拌站项目除尘系统汇总表		表6-4
系统名称	风量		排气	排气	除尘器			除尘效率 %	设备年用率 %	年排尘量 t/a	备注
			温度	高度
	m3/h	Nm3/h	℃	m	名称及规格	台数	出口浓度mg/Nm3
商砼粉煤灰	2000	1660	常温	35	袋式收尘器	4	≤30	99.99	15	0.13	间断单台运行
商砼水泥仓	2000	1660	常温	35	袋式收尘器	4	≤30	99.99	10	0.17	间断单台运行
合 计	16000	3320				8				0.3

6.5 环境保护管理机构

项目建成后，工厂将设立环保机构负责工厂环保设备的管理和维修， 工厂的环境监测可自主进行或委托当地环境监测部门定期进行，对厂内主 要污染物的排放进行测定，并依此建立环保档案，对厂内的排污情况进行 分析总结，为环保设施的管理和维修提供依据。

6.6 环境保护设施投资估算

本工程环保设施(包括环保设备和绿化措施)投资260 万元，占总投资 的10%。

6.7 小结

本工程废气排放量为3320 Nm3/h，粉尘排放量为0.3t/a，经除尘设 备净化处理后各排尘点均可实现达标排放；生产用水循环使用率达到 100%，生活污水经过净化处理后作为中水回用，无废水排放；生产过程中 产生的各类废渣均回收利用；采取减振、消音、隔音等措施，可使厂界噪 声控制在Ⅲ类标准以内。

本工程设计针对几种主要污染物，采取了综合性的防治措施，全厂环 保设施配套齐全，环保设施和主体工程同时设计、同时施工、同时投入使 用。本工程建成后在正常生产情况下各种污染物的排放均能达到国家标 准。

第七章 劳动安全卫生

• 7.1 设计依据及标准

本工程安全卫生严格按国家有关规范、标准设计。

• (1)《水泥厂设计规范》(GB50295-1999)

• (2)《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91)

• (3)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)

• (4)《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)

• (5)《建筑设计防火规范》(GBJ140-90.1997)

• (6)《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140-90.1997)

• (7)《工业建筑防腐设计规范》(GB50046-95)

• (8)《动力机器基础设计规范》(GB50040-96)

• (9)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2000)

• (10)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)

• (11)《构筑物抗震设计规范》(GB50191-93)

• (12)《3~110kV 高压配电装置设计技术规范》(GB50060-92)

• (13)《低压配电设计规范》(GB50054-95)

• (14)《供配电系统设计规范》(GB50052-95)

• (15)《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》(GB50058-1992)

• (16)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB-50062-92)

• (17)《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65-83)

• (18)《高压电器装置设计技术规范》(GBSDJ9-1992)

• (19)《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)

• (20)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)

• (21)《水泥工业劳动安全卫生设计规定》(JCJ10-97)；

• (22)《水泥厂建筑防火设计的几个具体做法的规定》(1989)公消发字

• 第(291)号；

结合本工程的具体情况，按照《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002) 和《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)标准对照，其要求的

指标见表7-1，表7-2 和表7-3

工作场所空气中粉尘容许浓度： 表7-1

序号	物质名称	时间加权平均容许 浓度(mg/m3)	短时间接触容许浓度 (mg/m3)
1	沉淀二氧化硅(总尘)	5	10
2	煤尘(游离SiO2含量＜10％)
	总尘	4	6
	呼尘	2.5	3.5
3	矽尘：总尘含10％～50％游离 二氧化硅的粉尘	1	2
4	水泥粉尘
	总尘	4	6
	呼尘	1.5	2

工作地点噪声声级的卫生限值 表7-2

序号	日接触噪声时间(h)	卫生限值[dB(A)]
1	8	85
2	4	88
3	2	91
4	1	94
5	1/2	97
6	1/4	100
7	1/8	103
备注：最高不得超过115[dB(A)]

非噪声工作地点噪声声级的卫生限值 表7-3

地点名称	卫生限值dB(A)	工效限值dB(A)
噪声车间办公室	75	不得超过55

非噪声车间办公室	60
会议室	60

7.2 概述

影响劳动安全的自然危险危害因素主要有地震、雷击等。生产过程中 的危险危害因素主要有机械伤害、触电、火灾、压力设备和容器爆炸、高 空坠落等。

为了确保生产工人的劳动安全，在本工程设计中对各类危害因素均采 取了有效的防治措施，以尽量减轻对生产工人可能造成的危害。 7.3 建筑及场地布置

总体布置符合节约土地原则，在满足工艺生产线要求的基础上，合理 利用地形，做到功能分区明确，减少用地。

工艺布置应尽量做到方便紧凑，缩短物料输送，兼顾各专业特点，根 据地域不同，充分利用冬季日照，夏季通风，使工程设计科学合理，环保 节能。

7.4 对各种危害因素采取的主要防范措施及预期效果

� 7.4.1 防高空坠落

在车间内外的坑、洞、沟道及楼面上供垂直运输及检修用的孔洞上， 均应设有活动盖板或加装防护栏，料仓和管道的捅料孔、检查取样点，按 需要设置平台和安全防护设施。在需要跨越的胶带输送机或螺旋输送机等 设备的部位，均要设置人行过桥。

车间楼梯一般采用钢梯。垂直爬梯的高度超过7000mm 时，设置护栏； 车间各类平台的临空周边、垂直运输孔洞以及楼梯洞口的周边，设置防护 栏杆，高度严格按照规范执行。

� 7.4.2 防机械伤害

为防机伤，各种传动设备均设有机旁“事故停机”按钮，皮带轮、齿 轮、飞轮等传动件均设防护罩；为保障安全生产，在易发生机伤处及开关、 按钮箱处设安全标志。

生产线上凡是由中央控制室集中控制的电动机，在控制室设有正常和 事故报警装置的声光信号，在电动机启动前发出声光开车信号。并且，集

中控制的电机均在机旁设单机开、停机按钮及可以解除遥控的钥匙按钮， 以防误操作造成安全事故，并便于检修、试车和紧急停车。热力设备及热 风管道，在人体高度范围内加厚保温隔热层或设安全标志，以防烧伤烫伤。

� 7.4.3 预防压力设备和容器爆炸

压缩机、储气罐等压力容器及压力管道严格按有关规范设计。压缩机、 储气罐带有安全阀。

� 7.4.4 防电伤

为防电伤，所有电气设备外壳以及不带电的金属构件均采取接地保 护；为防止误操作，在控制回路设计中设置相应的电气联锁以及必要的机 械联锁。并选用带五防的高压开关柜。

� 7.4.5 防雷

防雷设施严格按照《建筑物防雷设计规范》的有关规定设计。高度超 过15m 的孤立建构筑物，防雷按第三类防雷考虑，在屋面设避雷带并引下 接地保护。总降压站设独立避雷针保护。各种接地方式的接地电阻满足规 范要求。

� 7.4.6 防火

主要生产厂房、储库及辅助建筑的防火，按《建筑设计防火规范》的 要求进行设计，确定其生产类别和耐火等级，并采取相应措施达到要求。

厂区设有低压消防给水系统，与生产循环给水系统合并设置，消防水 贮备在循环冷却水池内，一旦发生火警，即启动消防水泵，高压消防。并 根据生产需要配备一定数量的干粉灭火器。

� 7.4.7 防洪排水

厂区排雨水采取有组织排水形式，在场地边、公路边设置矩形排水明 沟，使场地雨水有组织地排出厂外。

� 7.4.8 建筑安全及地震设防

为了建筑及设备设施安全，除合理设计荷载外，设计中充分考虑了地

震等影响因素。

拟建厂址地区抗震设防烈度为七度，本工程设计按七度设防。

� 7.4.9 安全疏散

按建构筑物的长宽度、面积大小以及功能确定安全出口数量、楼梯宽 度等，以保证在事故发生时人员迅速安全疏散。 7.5 主要职业病危害因素的防治

� 7.5.1 防尘

粉尘是水泥生产中主要的职业病危害因素。为了有效地控制粉尘外 逸，以减轻粉尘对工人的影响，本工程贯彻“以防为主”的方针，从工艺 流程上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备；粉状物料输送采用斜槽、 螺旋输送机等密闭式输送设备，对于需要胶带机输送的物料尽量降低物料 落差，加强密闭，以减少粉尘飞扬。

在设计中合理设置收尘器，生产线所有有组织排尘点均设置了技术先 进的除尘器，并使之保持负压，生产线粉尘外逸可得到有效控制。正常情 况下各车间岗位粉尘浓度均低于《工作场所有害因素职业接触限值》的要 求。

物料堆场、车间、道路等处可采取洒水增湿、及时清扫等措施减少二 次扬尘。

由于采用了技术先进的集散型计算机控制系统，在主要车间设控制 室，工人在控制室或值班室内操作，一般不设岗位工，只巡回检查，减少 了工人接触粉尘的时间，减轻了粉尘对岗位工人的影响。

同时要求生产车间工人重视个人防护，在工作期间佩带防尘口罩等个 人防护用品。

� 7.5.2 噪声控制

噪声是生产线仅次于粉尘的又一危害因素，为了减轻对生产工人可能 造成的危害，设计中将采取积极的防护措施。

设计中尽可能选用低噪声设备。

选用低噪声的螺杆式空压机 。

所有风机进口、出口设有消音器。

空压机等有强噪声源的车间采用封闭式或半封闭式围护厂房。 减小外墙门窗洞口面积。

值班室或控制室尽量远离高噪声车间，并采取隔音措施。

在高噪声车间及高噪声场所一般不设固定岗位，只进行巡回检查，同 时要求巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，以减轻噪声对工人的影 响。

• 7.5.3 通风降温、防寒防湿

配电室等有余热气体的房间采用自然通风或机械通风。

• 7.5.4 生产过程自动化

本工程采用技术先进、性能可靠的DCS 计算机控制系统，对整个生产 线进行集中监视、操作和分散控制，可有效提高电控设备的可靠性和可维 护性，实现了控制、监视、操作的现代化，减少了污染环境下岗位工人人 数与职工劳动强度。

• 7.6 安全卫生设施投资估算

本工程安全卫生设施投资已纳入相关专业估算中。

• 7.7 职业安全卫生管理机构及人员配备

贯彻安全生产“以预防为主”的方针，保护职工的安全与健康，工厂 设置安全卫生管理专职机构，负责给职工定期发放劳保防护用品，负责监 督全厂安全卫生设施的维护，发现问题及时解决；负责职工的安全卫生教 育，以作到安全文明生产。

第八章 消防

• 8.1 设计范围

整个项目各生产线及辅助配套设施的消防设计。

• 8.2 设计依据

• a)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)

• b)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005 )

• c)《二氧化碳灭火系统规范》(GB50193-93)(1999 年版)

• d)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94 2000 年版)

• e)《水泥工厂设计规范》(GB50295-1999)

• f)《3-110kV 高压配电装置设计规范》(GB50060-92)；

• g)《水泥工业劳动安全卫生设计规定》(JCJ10-97)；

• h)《水泥厂建筑防火设计的几个具体做法的规定》(1989)公消发字第

• 291 号。

• 8.3 火灾危害性定类

• a) 根据《水泥工厂设计规范》国家有关规定，本工程建(构)筑物产

• 生火灾危险性类别及最低耐火等级见表8-1。其余生产厂房及辅助建筑都 为丁、戊类,最低耐火等级为三级。

主要建(构)筑物产生火灾危险性类别 表8-1

建(构)筑物名称	产生火灾危险性类别	最低耐火等级	备注
搅拌楼	戊	二
变配电室	丙	二
车间电力室	丙	二
中央控制室	丙	一
中央化验室	丙	二
砂石料储存	丁	二

b) 建筑物的防火

建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级及安全疏散、门、窗等的 确定严格按照《建筑设计防火规范》及《水泥工厂设计规范》执行。 8.4 总平面消防布置

本工程的总平面布置严格遵循有关的规范设置防火间距及防火要求。 厂区道路均为环形道路，消防通道宽度大于4 米。运输线路、消防车道、 管线及室外消火栓的布置也按照有关规范进行设计。 8.5 消防系统

� 8.5.1 室内外消防给水系统

根据《建筑设计防火规范》，厂区内消防按同一时间内火灾次数为一 次计算，最大消防流量为30L/s，其中室外最大消防流量20L/s，室内最 大消防流量10L/s。火灾延续时间以2 小时计，消防总用水量为216m3/次。 消防用水平时储存在生产循环、消防水池内，并设有消防水不被动用之措 施。发生火灾时，开启消防水泵加压供水，以保证消防时的流量和压力要 求。消防后循环水池补水在2 天内补充完毕。

室外消防给水管网在厂区内成环状布置，管径不小于DN100。室外消 火栓采用地下式(SX100/65-1.0)，布置在道路两旁且靠近十字路口，间距 小于120m，保护半径小于150m，并设置醒目标志。室外消火栓布置在主 要干道附近，距离路边不超过2m。

厂区内建、构筑物室内消防根据《建筑设计防火规范》及《水泥工厂 设计规范》执行。在控制室等建筑内设有室内消火栓。室内消火栓采用 SN65(Φ19 水枪，L＝25 米水龙带)。

� 8.5.2 特殊消防

控制室计算机房拟采用七氟丙烷自动灭火装置。

� 8.5.3 灭火器设置

根据《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)要求，在要求设置 灭火器的场所设置一定数量的手提式干粉灭火器。

8.6 防雷及防静电

根据《建筑物防雷设计规范》的规定，本工程对高度超过15 米的建 筑物进行防雷保护；对防雷要求较高的建、构筑物，则不受高度的限制， 均采取相应的防雷措施。中控室采用防静电地板以消除静电。

8.7 附属设施消防

生产车间和生活附属建筑物内，设室内消火栓和适当数量的灭火器 具。室外按规范要求设置地下式消火栓，地面上设有明显标志。发生火灾 时，除保证有充足的消防用水量外，还需保证70%的生产和生活用水量。 水池补充水和消防水泵必须完善可靠，随时可以投入使用，满足消防用水 需要。

第十一章 投资估算与资金筹措

11.1 工程概况

本項目为甘肃祁连山水泥集团股份有限公司定西年产 60 万 m[3] 商品 混凝土搅拌站项目。

11.2 估算范围

主要包括两条生产线的工程费用、工程建设其它费用、预备费、建设 期利息及流动资金。

商品混凝土生产线 含：总图运输、地磅房、砂石堆棚、配料站、搅拌 楼、浆水再处理、材料库、机电维修、办公化验楼、倒班单身宿舍、食堂 等生产和整个项目的辅助生活设施。含土地购置费。

• 11.3 编制依据及方法

• 11.3.1 工程费用

a) 土建：一般工程参考《甘肃省建筑工程概算定额》、《甘肃省建 设工程费用定额》进行编制，专业工程参考《建材工业土建概算定额》(建 材综计发[1994]134 号)进行编制；

• b) 设备：设备价格参考《工程建设全国机电设备价格汇编》，并根

• 据近期类似工程实际定货价格进行调整，不足部分依据厂家询价确定；

• c) 设备运杂费：按设备价格的9%计算，已包含在设备价格中；

• d) 安装价格：通用项目参考《甘肃省安装工程概算定额》、《甘肃

• 省建设工程费用定额》进行编制。专业项目参考《建材工业安装工程预算 定额》编制。

• 11.3.2 工程建设其他费用

• a) 建设单位管理费：按国家财建[2002]394 号执行；

• b) 工程勘察设计、施工监理等费用：按照国家相关文件规定计算后，

• 列入投资；

• c) 工程质量监督费按工程费用的0.14%计算；

• d) 其他费用：均按原国家建材局颁发的《建材工业建设其他费用定

• 额》(综计发[1992]395 号)有关规定执行。

� 11.3.3 基本预备费

根据工程特点，该项目基本预备费按第一、二部分费用合计的6%计

取。

� 11.3.4 建设期利息

银行贷款利率暂按国家现行5 年期以内贷款基准利率5.96%确定。

� 11.3.5 流动资金

参照同行业平均水平，采用分项详细估算法估算，流动资金贷款利息 暂按国家现行一年期贷款利率5.56%计。

11.4 资金投资构成及筹措方案

• 11.4.1 项目投资构成

	投资构成表	投资构成表		表11-1
生产线	总投资	建设投资	建设期利息	铺底流动资金
预拌商品混凝土生产线	3438	3265	58	114

• 11.4.2 资金筹措方案

	资金筹措表	资金筹措表	表11-2
生产线	固定资产投资	贷款	自筹
预拌商品混凝土生产线	3324	2018	1306

	流动资金		表11-3
生产线	流动资金投资	贷款	自筹
预拌商品混凝土生产线	381	267	114

� 11.4.3 总投资估算表

商品混凝土生产线总投资估算表 表11-4

序号	工 程 项 目 名 称		估 算	价 值(万元)	价 值(万元)
		建筑工程	设备购置	安装工程	其 它	总 价
Ⅰ	第一部分工程费用	1018.96	669.50	31.26	0.00	1719.72
1	生产车间	1018.96	659.50	31.26	0.00	1709.72

序号	工 程 项 目 名 称		估 算	价 值(万元)	价 值(万元)
		建筑工程	设备购置	安装工程	其 它	总 价
1.1	总图运输	260.08	0.00	0.00		260.08
1.2	地磅房	14.40	22.00	1.76		38.16
1.3	砂石堆棚	128.00	0.00	0.00		128.00
1.4	商砼配料站	39.60	0.00	0.00		39.60
1.5	搅拌楼	72.00	490.00	0.00		562.00
1.6	浆水再处理	25.00	30.00	7.50		62.50
1.7	装载机一台	0.00	40.00	0.00		40.00
1.8	材料库	26.73	2.50	2.50		31.73
1.9	机电维修车间	26.73	0.00	0.50		27.23
1.10	办公室、化验室、宿舍	337.42	20.00	4.00		361.42
1.11	食堂	54.00	5.00	3.00		62.00
1.12	锅炉房	35.00	60.00	8.00		103.00
1.13	室外照明及线路	0.00	0.00	4.00		4.00
2	备品备件费					0.00
3	工器具及生产家具购置费		10.00			10.00
Ⅱ	第二部分工程建设其他费用				1360.87	1360.87
1	建设单位管理费				11.90	11.90
2	土地使用费				1178.00	1178.00
3	联合试运转费				3.24	3.24
4	办公及生活家居购置费				4.80	4.80
5	生产职工培训费				6.72	6.72
6	工程招标及管理费				0.00	0.00
7	勘察及设计费				120.00	120.00
8	工程监理费				5.30	5.30
9	环保及安全卫生费				8.00	8.00
	绿化费				10.00	10.00

序号	工 程 项 目 名 称	估 算 价 值(万元)	估 算 价 值(万元)	估 算 价 值(万元)	估 算 价 值(万元)	估 算 价 值(万元)
		建筑工程	设备购置	安装工程	其 它	总 价
10	工程保险费				10.50	10.50
11	工程质量监督费				2.41	2.41
Ⅲ	预备费				184.83	184.83
1	基本预备费(6%)				184.83	184.83
2	涨价预备金(0%)					0.00
	建设投资(Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ)	1018.96	669.50	31.26	1545.70	3265.42
	比例(%)	31.20%	20.50%	0.96%	47.34%	100.00%
Ⅳ	建设期利息				58.39	58.39
	固定资产投资总额(Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ+Ⅳ)	1018.96	669.50	31.26	1604.09	3323.80
Ⅴ	铺底流动资金				114.35	114.35
	项目总投资(Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ+Ⅳ+Ⅴ)	1018.96	669.50	31.26	1718.44	3438.16

第十二章 财务评价

12.1 评价依据及原则

� 12.1.1 评价依据

国家发改委建设部联合颁布的《建设项目经济评价方法与参数》(第 三版)、原国家建材局颁布的《建材工业建设项目经济评价实施细则》。 � 12.1.2 评价原则

经济评价力求全面、详细、具体、准确，在计算和分析上符合国家有 关产业政策、技术政策、投资方针及经济法规。定量分析与定性分析相结 合，动态分析与静态分析相结合。

12.2 评价方法

本项目按照《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)有关建设项目 财务评价方法的规定，进行财务评价。 12.3 产品方案及销售价格

产品方案及销售价格(不含税价格) 表12-1

产品	单位	产量	售价
C30商品混凝土	m3	660960	273.50/ m3

12.4 基础数据确定

� 12.4.1 计算期及达产率确定

项目计算期及达产率确定 表12-2

生产线	建设期		达产率
	第1年	第2年	第3年	第4…年
预拌商品混凝土生产线	90%	100%	100%	100%

� 12.4.2 基准收益率的确定

按照国家发改委与建设部联合颁布的《建设项目经济评价方法与参 数》(第三版)中类似行业的基准收益率确定。

项目税前基准收益率 表12-3

	项目税前基准收益率	表12-3
生产线	单位	项目税前基准收益率
预拌商品混凝土生产线	%	12

• 12.4.3 设计成本(详见生产成本和费用估算表)

a) 原燃材料价格

原、燃材料及动力价格参考当地现行价格，原、燃材料及动力消耗量 按有关专业提供的物料平衡数据计算。

主要原燃材料及动力价格(不含税价) 表12-4

材料名称	单位	价格	材料名称	单位	价格
P.O 42.5水泥	元/t	359.97	外加剂	元/t	2735.04
标准粉煤灰	元/t	170.94	水	元/t	2.82
砂	元/m3	68.38	电	元/kWh	0.42
石	元/m3	68.38

b) 人员工资

b)人员工资
	人员工资		表12-5
生产线	定员	平均工资	福利费
预拌商品混凝土生产线	112	3000元/月	工资总额的14%

c) 制造费用

固定资产折旧按直线法折旧。残值率为 5%，机械设备折旧年限为 8 年，建构筑物折旧年限为 20 年。

制造费用中的其余各项费用按行业规定计算。

d) 管理费用

无形及递延资产摊消，按规定年限提取。管理费用中的其余各项费用 按行业规定计算。

e) 营业费用

包括广告费、业务费等其他费用。

f) 财务费用

生产期利息支出根据上年度借款余额及利率计算。

g ) 其它详见生产成本和费用估算表

项目总成本费用由生产成本、管理费用、销售费用、财务费用组成。

� 12.4.4 税金

本项目适用增值税率为 17%，城市维护建设税税率为 5%，教育费附 加费率为 3%，所得税税率为 25%。

计算方法为：

= 增值税 销售收入×17%-进项税额；

= 城市维护建设税 增值税×5%；

= 教育费附加 增值税×3%；

= 所得税 利润总额×25%。

(财务评价暂未考虑有关利废的税收优惠政策)

• 12.5 损益计算

损益计算详见利润和利润分配表

生产期主要损益指标见下表：

预拌商品混凝土生产线损益指标表 表12-6

指标名称	单位	生产期正常年
销售收入(不含增值税)	万元	18078
销售税金附加	万元	61
总成本	万元	16942
利润总额	万元	1075
所得税	万元	269

经计算，项目生产期正常年总投资收益率及生产期正常年项目资本金 净利润率如下表，在同类项目中上述指标是较先进的。

常年项目资本金净利润率表 表12-7

生产线	总投资收益率	资本金净利润率
预拌商品混凝土生产线	32.45%	56.73%

12.6 指标分析

预拌商品混凝土生产线经济指标表 表12-8

项 目 指标名称	单 位	指 标	备 注
财务内部收益率(全部投资)	%	31.14	税前
	%	25.08	税后
财务净现值(全部投资)	万元	4338.24	税前(折现率12%)
	万元	2795.89	税后(折现率12%)
投资回收期(全部投资)	年	4.42	税前静态
	年	5.08	税后静态
财务内部收益率(自有资金)	%	33.84	税后
财务净现值(自有资金)	万元	3152.83	税后(折现率12%)
投资回收期(自有资金)	年	5.12	税后静态

� 12.6.1 盈利能力分析

从经济指标看，项目税后财务内部收益率分别为25.08%，税后全部投 资回收期分别为5.08年，均优于建材行业基准收益率(i=12%)和基准投资回 收期(P=13年)。说明投资本项目可以获得高于同行业平均水平的收益。

� 12.6.1 清偿能力分析

清偿能力分析根据借款还本付息计算表、资金来源与运用表和资产负 债表计算项目的资产负债率、利息备付率、偿债备付率以考察项目的财务 状况及清偿能力。

	财务状况及清偿能力表	财务状况及清偿能力表	表12-9
生产线	借款偿还期	利息备付率	偿债备付率
预拌商品混凝土生产线	3.83	10.65	1.01

从项目还本付息计划表可以看出，项目若按最大偿还能力还款，借款 偿还期均小于6年，说明项目偿还长期借款的能力完全可以满足一般长期借 款的合同要求。

项目正常年利息备付率均大于1，说明项目利息支付的保证度大，偿债 风险小。达产年偿债备付率均大于1，表示可用于还本付息的资金足以偿付 本年的债务。

12.7 不确定性分析

� 12.7.1 盈亏平衡分析

以生产能力利用率表示盈亏平衡:BEP=固定成本/(销售收入-可变成本销售税金)×100%。

	盈亏平衡分析表	表12-10
生产线	盈亏平衡点	盈亏平衡产量
预拌商品混凝土生产线	45.70%	30.21万m3

� 12.7.2 单因素敏感性分析

从单因素敏感性分析表可以看出，影响本项目的三个主要因素当中， 营业收入最为敏感，其次为原材料、燃料、人工成本变动，第三为固定资 产投资。

敏感性分析还表明，商品砼生产线当销售价格下降5%时，项目全投资 税前收益率小于12%的基准收益率，说明项目具备一定的风险性。 12.8 财务评价结论

财务评价的结果表明，项目在生产经营期间，盈利能力较强，资金投 入后回收较快，偿还建设投资借款能力较强，但具有一定的风险。因此， 从财务角度讲，该项目是可行的。

第十三章 结论

a) 甘肃祁连山水泥集团股份有限公司定西年产 60 万 m[3] 商品混凝土 搅拌站项目得到当地政府的大力支持，具有良好的发展环境，这是保证本 项目成功实施的一个重要条件。

该项目总投资9928 万元，分两期实施。一期工程投资3438 余万元， 用于预拌商品混凝土生产线，二期工程投资6490 余万元配套建设年产60 万吨水泥粉磨站项目。

b) 随着城市基础设施、房地产市场的快速发展，项目可开拓的市场 前景非常广阔。

c) 本项目符合国家相关产业政策。

d) 本项目在生产工艺的选择上既考虑生产技术的先进性，又充分考 虑到当地的地理位置和经济水平，是发展地方经济，构建和谐社会的需要。

e) 生产所需的各种原料供应有保障，交通运输条件较好，所需水、 电供给有保证，建设场地满足建厂要求。

f) 项目采取环保设计和工程设计同时进行，将有效地防止各种污染 的排放，严格贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量及 消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。

g) 项目有较好的盈利能力及产品市场前景。

综上所述，本项目建设条件具备，工艺先进、技术可靠、经济技术指 标较好，是一个低投资、高产出、同时具有良好的社会效益和企业经济效 益的项目。

甘肃祁连山水泥集团股份有限公司 湟中年产60 万m3 商品混凝土项目

可行性研究报告

院 长：邵继新 ( 教授级高级工程师 ) 主管副院长：薄立新 ( 教授级高级工程师 ) 项目负责人：张建平 ( 高级工程师 )

甘肃省建材科研设计院 二 O 一一年五月

第一章 总论

1.1 项目背景

� 1.1.1 项目提出的背景和依据

西宁市简称宁，因取“西陲安宁”之意而得名。地处青海省东部，黄 河支流湟水上游，四面环山，三川会聚，扼青藏高原东方之门户，地理位 置十分重要，古有“西海锁钥”之称。西宁市是青海省省会，是全省政治、 经济、科技、文化、交通中心，主要工业基地。

西宁市现辖城东区、城中区(含城南新区)、城西区、城北区、海湖新 区、国家经济开发区及大通、湟中、湟源三个县，总面积7649 平方千米， 其中市辖区面积380 平方千米。截至2009 年底，西宁市总人口达220.5 万人, 占全省39.57%，城镇化率达到61.35%。

2010 年，在市委、市政府的正确领导下，全市上下坚持以科学发展观 为指导，坚定信心，趋利避害，着力调整经济结构，加快转变发展方式， 坚持走“跨越发展、和谐发展、绿色发展、统筹发展”之路。保持了经济 平稳较快发展的良好态势，部分指标实现历史性突破。“十一五”规划确 定的主要发展目标和任务胜利完成。

经济总量：2010 年全市完成地区生产总值628.28 亿元，按可比价格 计算增长18.2%。全年人均GDP 为28428 元，折合美元为4307 美元，增长 17.2%。

2010 年完成固定资产投资403.02 亿元,增长29.15%。分城乡看，城 镇完成固定资产投资365.34 亿元，增长30.21%；农村完成固定资产投资 37.67 亿元，增长19.73%。从投资结构看：第一产业完成投资15.14 亿元， 增长18.76%；第二产业完成投资194.52 亿元，增长41.13%，其中：工业 投资176.84 亿元,增长39.24%；第三产业完成投资193.36 亿元，增长 19.75%。从投资类型看，国有及国有控股投资170.54 亿元，增长15.26%； 民间投资212.22 亿元，增长39.23%；港澳台及外商投资20.26 亿元，增 长73.68%。

房地产开发投资完成95.4 亿元,增长49.45%。其中:住宅完成64.11

220

亿元，增长34.98%;办公楼完成2.15 亿元,增长2.5 倍;商业营业用房完成 14.76 亿元，增长3.6 倍;其他完成14.39 亿元, 增长14.87%。

商品房施工面积1129.02 万平方米，增长56.02%；商品房销售面积 217.1 万平方米，增长40.35%，其中商品住宅206.78 万平方米，增长 39.64%；商品房销售额72.25 亿元，增长61.08%，其中商品住宅66.1 亿 元，增长58.8%。

西宁国家级经济技术开发区被列为国家第二批循环经济试点园区后 成功实施了千吨级多晶硅、万吨电解铜箔、百万吨复合肥、电子铝箔、再 生铝等一批项目开工建设，初步形成了以硅材料和光伏产业、有色金属精 深加工、生物医药、藏毯绒纺为主的产业格局。

甘肃祁连山水泥集团股份有限公司是中央企业——中国中材集团有 限公司的下属企业、国家支持的12 户重点水泥企业之一，是甘肃省最大 的水泥生产企业、西北地区特种水泥生产基地。目前集团公司水泥产能 1200 万吨，预拌商品混凝土年产能在300 万立方米。从公司长远战略考虑， 为延长公司产业链，同时发挥公司的产品优势，回报社会，在西宁市湟中 县上新庄镇公司自有土地建设预拌商品混凝土搅拌站是现实的考虑，同时 可兼顾湟中县和西宁主城区两个市场。

基于以上因素，甘肃祁连山水泥集团股份有限公司通过其子公司—青海祁连山水泥有限公司拟在湟中县上新庄公司自有土地建设预拌商品 混凝土搅拌站，不仅能够满足本地及周边市场对优质特种混凝土的需求， 还可综合利用周边的工业废渣，既符合国家产业政策也符合市场需要，还 可实现循环经济产业共生。

221

� 1.1.2 项目名称

全称：甘肃祁连山水泥集团股份有限公司湟中年产60 万m3 商品混凝 土项目。

简称：湟中年产60 万m3 商品混凝土项目。 � 1.1.3 项目拟建厂址

本项目拟建厂址位于西宁市湟中县上新庄镇青海祁连山水泥有限公 司已建厂的东北角。

� 1.1.4 项目业主及业主概况

项目业主：甘肃祁连山水泥集团股份有限公司。

项目业主—甘肃祁连山水泥集团股份有限公司是中央企业——中国 中材集团有限公司的下属企业、国家支持的12 户重点水泥企业之一，是 西北地区最大的水泥生产企业之一、西北地区特种水泥生产基地。公司于 1996 年，在“一五”时期国家重点建设项目之一的永登水泥厂的基础上改 制设立，是甘肃省第二家上市公司。

自2000 年以来，公司始终坚持“突出主业、做大做强”的发展战略， 秉承“浇铸真诚、凝固永恒”的经营理念，锐意进取、开拓创新，深化改 革、规范运作，已经形成了永登、平凉、天水、红古、成县、甘谷、漳县、 嘉峪关、张掖和青海十大水泥生产基地和兰州、平庆、陇东南、青藏和河 西五大区域销售市场，构建了以水泥系列产品为主，同时涉足新型建材、 装备制造、证券投资等多个领域的产业格局，实现了由单一生产向生产经 营和资本运营综合一体化的转变。水泥生产能力从100 万吨扩张到目前的 1200 万吨，增长了10 倍，预拌商品混凝土生产能力300 万立方米；总资 产从8 亿元增加到63 亿元，增长了6 倍多；销售收入从3 亿元增长到25 亿元，增长了7 倍。目前可生产的水泥品种达21 个，是全国品种最全、 质量最优的水泥企业之一。公司先后荣获“五一劳动奖状”、“甘肃省优 秀企业”、“全国文明单位”、“全国建材百强企业”等荣誉称号。

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站在新的起点上，公司将按照“并购为主、新建为辅”的发展思路， 努力实施“两圈两带”区域市场布控战略（即：努力构建以兰州、白银为 中心的陇中水泥产业圈，以西宁为中心的青海海东水泥产业圈，以平凉、 庆阳、天水、陇南为一线的陇东南水泥产业带和以武威、张掖、酒泉为一 线的河西走廊水泥产业带），朝着2012 年底水泥产能达到3000 万吨的战 略目标努力奋进；同时借助各区域子公司的优势市场，力争在2012 年底 预拌商品混凝土产能达到1200 万立方米。藉此推动企业又好又快可持续 发展，为地方经济建设和西部水泥工业健康发展做出新的更大的贡献!

青海祁连山水泥有限公司是甘肃祁连山水泥集团股份有限公司的全 资子公司，青海祁连山水泥有限公司始建于2007 年，目前拥有 2500t/d 和4500t/d 新型干法水泥生产线各一条，年可产多品种、高标号优质“祁 连山”牌水泥300 余万吨。主要产品有：普通硅酸盐、抗硫硅酸盐、中热 硅酸盐、矿渣硅酸盐、粉煤灰硅酸盐等水泥品种。

公司高度重视产品质量，严格按照国际标准建立了完善的 ISO9000—2000 质量管理体系和产品质量认证体系，生产的“祁连山”牌 水泥产品质量优异，具有早期强度高、凝结时间短、富余标号高、均匀性 稳定可靠，且有防冻、抗腐等特点，广泛应用于道路、桥梁、水利等大型 建筑和国家重点工程。产品畅销青、藏二省区，深受广大用户好评。

� 1.1.5 可行性研究报告编制单位

单位名称：甘肃省建材科研设计院。

工程咨询资格证书：甲级，工咨甲13320070026 号。发证机关：中华 人民共和国国家发展和改革委员会。

� 1.1.6 项目性质

本项目性质为新建，属甘肃祁连山水泥集团股份有限公司战略布控、 延伸产业链实施的水泥产业结构调整的建设工程，综合利用当地丰富的砂 石资源，采用先进的生产方法，建设一条年产60 万m3 预拌商品混凝土搅 拌站工程。该项目的建设符合国家资源综合利用、产业结构调整和环境保 护等产业政策。

223

� 1.1.7 可行性研究报告的编制原则及指导思想

a) 切实贯彻国家发展和改革委员会相关政策，采用先进的生产工艺 技术，总结和借鉴国内外先进的生产企业在设计、建设和管理方面的经验， 在总体规划、设备选型、自控水平和环境保护方面充分展现现代化工厂的 先进性及全新的企业风貌；

b) 严格执行国家对环保、劳动安全及卫生等方面的有关规定和标准， 采用技术先进可靠的环保装备，切实做到“三同时”；

c) 贯彻国家的产业政策和发展方针，以实现本地区循环经济节能减 排资源综合利用的突破性发展；

d) 通过多方案比选，精心设计技术先进、切实可行的技术方案，缩 短建设周期，降低项目投资；

e) 加强节能减排措施，采用节能工艺和节能设备，充分考虑资源的 再利用；

f) 加强环保工作，充分利用企业现有条件和原料资源，减少环境污 染，通过合理的技术手段处理污染物，创建和谐的生产生活厂区；

g) 采用可靠的控制系统，保证运行可靠、工况稳定、节能高效、优 化控制。实现管理现代化，减少生产岗位工作人员，提高劳动生产率。

� 1.1.8 可行性研究报告编制依据

a) 甘肃祁连山水泥集团股份有限公司委托甘肃省建材科研设计院编 制《湟中年产60 万m3 商品混凝土项目》可行性研究报告的技术咨询合同； b) 甘肃祁连山水泥集团股份有限公司提供的有关基础资料。

• 1.2 可行性研究内容

• 1.2.1 项目规模

结合湟中县、西宁主城区两地的经济社会和城市建筑业的发展，综合 考虑资源和市场容量，拟在湟中新建年产60 万m3 预拌商品混凝土工程。

224

� 1.2.2 主要建设内容

1.2.2.1 预拌商品混凝土生产线

建设全封闭环保型双180 预拌商品混凝土生产线（单条生产能力180

• 3

• m /h）。主要生产系统包括：全密闭砂石料棚、配料站、搅拌楼、浆水再处 理系统等生产设施。

• 1.2.2.2 其它配套辅助设施

建设变配电室、材料库等生产辅助设施。同时建设职工倒班宿舍等生 活设施。

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搅拌 站 物料的储存方式及储存期 表 4-5

搅拌站物料	的储存方式	及储存期		表4-5
序号	物料名称	储 库 形 式	储存量	储存期(d)
1	水 泥	圆筒仓	1000t	2
2	粉煤灰	圆筒仓	800t	6
3	砂	40×90	10000m3	12
4	石	40×90	10000m3	10

� 4.1.9 生产车间工作制度

生产车间工作制度见表 4-6。

226

生产车间工作制度

表 4-6

		表4-6
序号	工段名称	工作制度	班制	工作制度(h/d×d/w)
1	砂石堆场	不连续周	1	8×7
2	搅拌站配料站	连续周	3	24×7
3	搅拌站搅拌楼	连续周	3	24×7
4	浆水再处理	连续周	3	24×7
5	中控室	连续周	3	24×7

� 4.1.10 工艺流程简述

a) 砂石料堆存及配料

进厂砂石料依品种分别堆放于各自堆场，由装载机送入配料斗，通过 计算机计量控制由皮带输送机送入搅拌机内。

为防止砂石料场装卸料的扬尘，在生产过程中定时对料场洒水作业。 b) 混凝土搅拌楼

通过计算机计量控制送入搅拌机内的水泥、砂石料、外加剂、水等物 料，经过充分搅拌合格后，装入混凝土搅拌车送入工地使用。

混凝土的生产过程为湿法作业，生产过程没有粉尘外溢。在细骨料仓 顶安装有布袋收尘器。

c) 浆水再处理

为节约水资源，减少环境污染，本工程特设计一套浆水再处理系统。 该系统对混凝土搅拌车(搅拌机)剩余混凝土进行加工处理，水、砂、石可 分离循环使用，对搅拌站系统可做到零排放。

d) 中央化验室

化验室是企业质量管理的专职机构，它代表企业进行质量检验，全权 负责生产过程中的质量管理和对出厂产品的质量监督，在加强企业经营管 理、科学组织生产等方面，发挥着十分重要的作用。因此，建厂同时建立 符合生产需要、合格的化验室是非常必要的。化验室的主要职能

①用科学的方法对原燃材料、半成品、成品的化学和物理性能进行检

227

验和试验。积累生产数据，做好质量记录和标识，随时掌握质量动态，及 时提供可靠的质量信息和依据，为生产控制、调配和质量评定提供依据。 从而保证进厂原材料和进入下道工序的半成品质量符合生产要求，确保出 厂产品合格。

②根据生产中的原材料实际情况和产品质量要求，制定原材料、半成 品和成品的生产控制指标和技术指标，强化质量控制。运用先进的控制手 段和科学的统计方法，监视质量的波动情况和掌握质量波动规律，及时采 取纠正和预防措施，良好地控制生产过程。

③用科学的数理统计方法及时进行各项质量统计，做好质量分析和总 结，进行质量预测和质量改进。

④验证出厂产品的合格性。

⑤进行科学实验和产品开发。结合企业实际情况，改善生产工艺条件； 根据市场需求，研究开发新品种；开发新的原材料和配合材料，以增强市 场竞争力和获得最佳经济效益。

• 4.1.11 生产工艺流程图

本工程生产工艺流程见附图。

• 4.1.12 生产车间计量设施

为加强生产各个环节的管理，执行国家相关计量法规，掌握各个工段 生产状况，保证生产出合格产品，为管理提供核算依据。本设计从原料进 厂到产品出厂的各个工段设置了计量设施，并在机构配置上设有专门计量 管理人员，对计量设施进行管理、维护，使工厂达到三级计量合格要求。 生产车间计量设施见表4-7。

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物料计 量 设备表 表 4-7

物	料计量设备表			表4-7
序号	计量物料名称	计量设施安装位置	数量	设施形式
1	进厂原料出厂产品	厂大门	1	地中衡
2	砂	搅拌站配料	2	计量斗
3	石1	搅拌站配料	2	计量斗
4	石2	搅拌站配料	2	计量斗
5	石3	搅拌站配料	2	计量斗
6	水泥	搅拌楼	2	计量斗
7	粉煤灰	搅拌楼	2	计量斗
8	水	搅拌楼	2	计量斗
9	外加剂	搅拌楼	2	计量斗

4.2 总平面布置

� 4.2.1 总平面布置原则

总图布置充分考虑厂址的区域条件及现状，力求做到合理利用场地条 件，兼顾建设与发展，合理确定地坪标高，减少土石方工程量；合理利用 现有通道，规划布置厂区道路，使厂区交通便利；做到生产工艺流程顺畅、 短捷、合理；厂区功能分区明确，注重厂区环境的绿化美化。

• 4.2.2 总平面布置方案

根据实际可利用场地和自然地貌和特征，将砂石堆场布置在厂区东 侧，预拌商品混凝土搅拌站布置在厂区西侧，北部为交通主通道，将车间 办公区、倒班宿舍区布置在南侧。具体布置见厂区总平面布置图。

• 4.2.3 厂区竖向设计及场地排水

建设场地东高西低， 厂区排雨水采取有组织排水形式，在场地边、 道路边设置矩形排水明沟，使场地雨水有组织地排出厂外西侧河道。 � 4.2.4 厂区道路

为了保证厂区道路运输畅通及满足消防通行要求，厂区道路尽可能环

229

形布置。设计厂区道路分主干道和次干道两种类型，主干道路面宽 9.0 米， 次干道路面宽 4.0 米。道路路基均采用郊区型横断面，面层为水泥混凝土路 面。

� 4.2.5 工厂运输

厂区所有进出厂物料的运输均为公路运输。生产区主通道与工厂原主 干道连通，进出车辆计量利用现有设施。

本设计不考虑增添外部运输设备，原料的运输靠外协解决。

工厂内部运输主要是原料的二次倒运、造堆存储以及为生产服务的其 它物料运输，根据工厂运量、品种及物料堆存情况，设计中选用了 ZL50 轮 式装载机一台，并考虑了必要的倒运操作场地。

进出厂物料计量利用工厂已有电子汽车衡。工厂年运输量见表 4-8。

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全 厂 全 年货物 运 输 量 表 4-8

全厂	全年货物	运输量			表	4-8
序号	物料名称	地点	运输方式	运距(km)	运量(吨/年)	备注
1	砂	当地	汽车	20	201960	运入
2	石	当地	汽车	20	243352	运入
3	标准粉煤灰	窑街或榆钢	汽车	40	32314	运入
4	外加剂	当地	汽车		3535	运入
9	商品混凝土	—	汽车	—	403920	运出

� 4.2.6 工厂绿化

为了降低工厂粉尘及噪音污染，改善及美化工厂环境，对本厂进行绿 化规划。

本工程绿化采取车间四周空地块状绿化与厂内道路两侧带状绿化相结 合的方式。在道路边，以不影响交通为前提，间种适宜当地生长的防尘灌 木、乔木；在车间周围种植遮阳、防尘的树种；在厂内空地上种植草皮及 其它集防尘与观赏性于一体的树种，布置一些绿化小景观；对有噪音、粉 尘产生的车间四周，种植一些阔叶、抗尘、吸音树种作为防护带，尽量减 少噪音、粉尘对环境污染。全厂绿化系数不小于10%。

本项目建成后，业主应加强厂区绿化管理工作，充分利用一切有利条 件，搞好厂区的环境综合治理，充分展示现代化企业的良好形象和风采。 � 4.2.7 土地综合利用

土地是国民经济发展的重要物质基础，也是最重要的生产资料。我国 土地管理法将“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”规定为我国的 基本国策，这是由我国土地资源的基本国情决定的。我国土地资源的基本 国情有四个方面的特点：一是人均占有耕地数量少；二是耕地总体质量差， 生产力水平低；三是耕地退化严重；四是耕地后备资源匮乏。随着我国的 粮食安全问题的越来越突出，保护土地资源、节约合理利用资源显得尤为 迫切。要严格按照土地规划、城市总体规划、村庄和集镇规划，科学、合 理、集约、高效地利用土地，依法合理利用土地。

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本项目采用了先进生产工艺，且生产规模和机电设备都属于大型，为 减少土地用量创造了条件。为更合理的利用土地资源，本技改方案将从以 下几方面采取措施，尽量减少占地面积：

在满足工艺流程、运输、消防和施工的前提下，尽量使总图布置紧凑， 以节约用地，提高土地利用率，使土地得到最大限度的合理利用。合理布 置厂区道路，使厂区交通通畅；做到生产工艺流程顺畅、物料线路短捷、 合理；厂区功能分区明确。

优化各车间内部工艺布局，减小车间外形尺寸和土建费用。 确定合理的物料储存期，减少储库和堆棚的规格。

在竖向设计中，根据场地的地形条件，并力求全厂填、挖方平衡，做 到不弃土，不另取土。

搞好厂区的绿化，美化厂区环境，把生产线建成花园式工厂。 4.3 土建工程

� 4.3.1 建筑设计

4.3.1.1 建筑设计原则

a) 建筑设计将严格遵照现行的国家建筑设计规范、规定、强制性标准。 在满足工艺生产要求的前提下，精心优化建筑方案，做到“实用、经济和 美观”。

b) 根据各车间工艺流程和设备布置的要求，确定经济适用的建筑结构 形式及构造、装修措施。把建筑形式、工艺设计结合到美学设计与景观创 造中来。在设计中尽量力求建筑物体型简洁，明快，美观，节省投资，并 注重节能降耗。

c) 贯彻节能方针，从当地能源资源条件出发，优化能源结构并合理利 用，实现高效低成本，使其具有良好的环境效益、社会效益和经济效益， 坚持循环经济可持续发展战略。

• d) 设计中结合当地的建筑材料市场情况，就地取材，以节约建设投资。

• 4.3.1. 2 建筑设计依据

• a) 国家现行建筑设计规范、规定、规程：

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• (1)《水泥工厂设计规范》GB50295-2008；

• (2)《民用建筑设计通则》GB50352-2005

• (3)《地下工程防水技术措施》GB50108-2001

• (4)《建筑设计防火规范》GB50016-2006

• (5)《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95

• (6)《宿舍建筑设计规范》 JGJ36-2005

• (7)《住宅卫生间功能和尺寸系列》 GB/T11977-89

• (8)《饮食建筑设计规范》JGJ 64-89

• b) 工艺、电气等各专业对建筑设计的要求；

• c) 建设单位对生产辅助建筑的特殊要求；

• d) 当地自然条件，地方建筑材料和施工条件，习惯做法。

• 4.3.1.3 建筑设计范围

• a) 预拌商品混凝土生产线；

• b) 从原材料进厂至产品出厂的生产车间和辅助生产车间；

• c) 办公、生活区。

• 4.3.1.4 基本规定

• a) 本工程所有子项抗震设防烈度一律按七度考虑。构造要求按《建筑

• 抗震设计规范》的规定进行设计。

• b) 按照《水泥工厂设计规范》中相关规定，全厂主要生产建筑物耐火

• 等级不低于二级。全厂主要生产建筑物的屋面防水等级定为III 级。

• 4.3.1.5 建筑构造及做法

建筑构造及做法见表4-9。

建筑构造及做法 表4-9

序号	项目	用料名称	用料做法	使用部位	备注
1	地面	混凝土地面	甘02J01-39-地2	生产车间
		水泥砂浆地面	甘02J01-39-地4	车间办公室值班室
		铺地砖地面	甘02J01-47-地28	电力室
		铺地砖地面(有 防水)	甘02J01-47-地27	中控办公化验楼等	局部根据需要做抗静 电活动地板

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序号	项目	用料名称	用料做法	使用部位	备注
2	屋面	刚性防水混凝土 屋面(无保温)	甘02J01-39-Ⅲ7	生产车间	SBS改性沥青防水卷 材
		卷材自带保护层 屋面	甘02J01-39-Ⅲ4	办公化验楼、电力室、 生活用房等	SBS改性沥青防水卷 材；保温层110厚发泡 聚苯板
3	楼面	水泥砂浆楼面	甘02J01-39-楼4	所有楼面
4	内墙面	水泥砂浆墙面	甘02J01-117-内5	生产车间	喷(刷)白灰浆
			甘02J01-117-内3	办公化验楼电力室、车 间办公室、值班室等	喷白色内墙涂料
5	踢脚	水泥踢脚	甘02J01-90-踢2	生产车间踢脚	高度120
		铺地砖踢脚	甘02J01-95-踢19	办公化验楼、电力室、 车间办公室、值班室等	高度120
6	顶棚	板底抹水泥砂浆 顶棚	甘02J01-141-棚5	生产车间
		板底刷乳胶漆顶 棚	甘02J01-141-棚6	电力室、车间办公室、 值班室等
		纸面石膏板吊顶	甘02J01-147-棚22	中控办公化验楼等
7	墙体	烧结多孔承重砖，混合砂浆砌筑。墙厚：有 保温(外370，内240)无保温(内、外均为240)		电力室、车间办公室、 值班室等	砌体结构
		非承重空心砖，混合砂浆砌筑。墙厚：(外 300，内200)		生产车间	框架结构填充墙
		彩色压型钢板		钢结构厂房，钢桁架输 送天桥
8	外墙面	喷涂料墙面	甘02J01-26-外15
9	楼梯、栏杆	钢梯、钢管栏杆	02J401、02(03)J401	角度优选45度及59度，宽度为900。当临空高 度在24m以下时，栏杆高度≮1050mm；临空高 度在24m及24以上时，栏杆高度≮1100mm。

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序号	项目	用料名称	用料做法	使用部位	备注
10	门窗	木门、	甘02J06-1	生产、生活房间门
		钢木大门	02J611-1	生产车间大门
		防火门	甘02J06-6	电力室门
		实腹钢窗	04J602-1	生产车间窗
		铝合金窗	甘02J06-2	中控办公化验楼、电力 室等
11	油漆	调和漆(二)	甘02J01-156-油6	木门
		调和漆(金属面)	甘02J01-160-油23	钢梯、栏杆、钢窗
12	室外工程	水泥防滑坡道	甘02J01-14-坡3
		水泥砂浆面层散 水	甘02J01-19-散2	一层建筑物四周	宽度1500
		水泥台阶	甘02J01-11-台2	一层室外门

� 4.3.2 结构设计

结构设计在满足工艺和使用的前提下，选用合理的结构方案和结构形 式，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。

本工程所有子项一律按七度设防，Ⅱ类场地。构造要求按《建筑抗震 设计规范》的规定进行设计。

4.3.2.1 设计依据

• 本工程采用部分国家现行建筑结构设计规范、规程：

• a)《水泥工厂设计规范》(GB50295-2008)；

• b)《建筑采光设计标准》(GB/T50033-2001)；

• c)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)；

• d)《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)；

• e)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)2008 版；

• f)《地基处理技术规范建筑》(JGJ 79-2002)；

• g)《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)；

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• h)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)2006 年版；

• i)《砌体结构设计规范》(GB 50003-2001)；

• j)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；

• k)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS 102：2002)；

• l)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)

• m)《民用建筑设计通则》(GB50352-2005)

• 4.3.2.2 工程地质

拟建厂址目前未做工程地质勘探，在进行初设和施工图设计之前需补 做工程地质勘察。根据已建生产线厂址的建设资料显示，该场地无不良地 质现象，适宜建厂。

4.3.2.3 结构类型及基础形式

结构类型及基础形式见表4-10。

结构类型及基础形式 表4-10

		结构类型及基础形式	表4-10
序号	项 目	结构类型	基础形式
1	搅拌站配料站	现浇钢筋混凝土结构
2	搅拌站搅拌楼	底层：现浇钢筋混凝土框架，上部：钢 框架	人工挖土灌注桩
3	循环水池、浆水处理池	现浇钢筋混凝土结构
4	砂石堆棚	现浇钢筋混凝土柱，轻钢屋架、彩色压 型钢板	人工挖土灌注桩、钢筋混凝土独立 基础
5	中、小跨度单层厂房	轻钢门形刚架	钢筋混凝土独立基础
6	输送天桥	架空较高的天桥尽量采用较大跨度的钢 桁架承重，支柱采用钢支架承重结构	钢筋混凝土独立基础
7	化验室	框架结构	人工挖土灌注桩
8	配电室、门房等	砌体结构	钢筋混凝土条形基础

4.4 给排水工程

4.4.1 水源及供水

生产线的生产、生活用水由公司现有供水系统提供。

236

为了合理利用水资源，提高工业用水的利用率，达到节约用水的目的， 生产用水采用循环供水方案。

4.4.2 用水量

本生产线用水量主要是混凝土搅拌用水量和生活用水。各用水点和用 水量计算详见表 4-11。

混凝土搅拌站用水量 220 m[3] /d，直接消耗。

生活及辅助生产用水量：

• a) 本工程生活用水主要为工作人员的生活用水和淋浴用水。

� 根据工业企业生活用水量标准，职工生活用水量标准按 35 L/人 班， � 淋浴用水量按 60 L/人 班考虑，共计 12 m[3] /d。

• b) 辅助生产用水主要是化验室用水、汽车冲洗用水。

化验室用水量采用 20 m[3] /d ；汽车冲洗用水全部循环利用，用水量按

� 50 L/辆 次考虑；共计 30 m[3] /d。

绿化、浇洒道路和场地用水量

浇洒道路和场地用水量采用 3.0L/(m[2] � d)；绿化用水量采用 3.0L/(m[2] � d)，

共约 8 m[3] /d。

根据用水量要求，同时考虑未预见水量为总消耗用水量的 15%(约 41 m[3] /d)，则平时水源供水量为 311 m[3] /d。

237

用水 量 计算表 表 4-11

用	水量计算表				表4-11
序号	用水点名称	用水时 间(h)	用 水 量		备 注
			m3/h	m3/d
1	混凝土搅拌站用水量		40	220	直接消耗
2	生活总用水量			12
3	辅助生产用水量			30	化验室、汽车冲洗
4	绿化、浇撒用水量			8
5	总消耗用水量			270
6	未预见水量			41	按总消耗用水量的 15%计
7	总用水量			311	总消耗用水量+ 未预见水量

消防用水量

根据《建筑设计防火规范》，按照新建生产线最大车间的建筑物体积 及耐火等级和生产类别，确定厂区最大消防流量为 30L/s，消防时间为 2h， 消防总用水量为 216 m[3] /次。

—— 总用水量 水源供水水量

根据用水量要求，则平时水源供水量为 311 m[3] /d(不含消防水量)。

4.4.3 给水系统

• a) 直接给水系统

• 生活用水采用给水管网直接供水系统。室内地坪以上的管道采用明

• 装，地坪以下的管道敷设在管沟内。

• b) 生产循环给水系统

循环水管网采用枝状布置，管道采用直埋敷设。系统损耗水量由水源 给水管网补充。

238

4.4.4 循环水系统

新建一座V=100 m3 循环水池及泵站。泵站内共设置加压泵4 台，其中 2 台(一用一备)用于混凝土搅拌站给水系统，另外2 台(一用一备)用于汽 车冲洗给水系统。

汽车冲洗水经沉淀池处理后进入循环水池循环利用。该系统损耗水由 生活给水系统补给。

4.4.5 排水系统

• a) 生产污水:生产污水主要为设备冲洗水，不含有毒有害物质，且全

• 部生产用水经沉淀处理后可循环使用，无生产废水排放。

• b) 生活污水：经化粪池处理排放；

• c) 雨水排水，采取利用地面自然坡度、道路、明沟排水排入厂外河道。

4.4.6 消防

按该项目生产性质，建筑物耐火等级属二、三级，生产类别属于丁、 戊类，室外消防用水量按 30L/s。火灾延续时间按 2 小时考虑，消防用水 量 216m[3] /次。

生产车间按规定设置室内消火栓；在部分车间、配电室等处设置适当 数量的灭火器，扑灭初期火灾。

循环水池兼用于消防水池。

239

4.4.7 管道材料及管敷设

a) 室外管道设置：室外生活、生产给水管道均采用给水铸铁管，直埋 敷设在冻土层以下；生产循环供、回水管道采用焊接钢管，防腐处理后敷 设在管沟内；排水管道采用轻型钢筋混凝土管，直埋敷设，砼带形基础。

b) 室内管道设置：室内生产给水管道采用镀锌焊接钢管，循环供、回 水管道均采用镀锌焊接钢管。

4.5 供电工程

� 4.5.1 电气

4.5.1.1 供电电源

本工程装机容量为650 kW，全厂计算负荷520kVA 。由由公司现有变 电所供电，供电电源电压为10kV。工程新建设S11-630/10/0.4kV 变压器 一台，计量采用高供高计。

4.5.1.2 供电电压等级

厂区进线电压： 10kV；

低压配电电压：0.38/0.22kV。

4.5.1.3 供配电技术指标

本工程装机容量： 650kW；

有功计算负荷： 520kVA；

全厂自然功率因数： 0.84；

全厂补偿后功率因数： 0.95； 3 单位产品耗电： 4.8 kW·h/m ； 全年耗电量： 193.88 万kW·h。

4.5.1.4 供配电系统

在主生产车间内设配电控制室，0.4kV 采用单母线分段，通过配电柜 放射式向各用电负荷供电。全厂无功补偿采用集中补偿方式，即配电室低 压侧采用无功自动补偿装置集中补偿。

配电室主要设备选型：低压配电选用 GCS 系列成套开关柜。

240

4.5.1.5 车间电力起动

• a) 30kW 以上电机采用降压起动，需要调速的电机，采用交流电机变

• 频调速，电动机保护采用断路器及热继电器保护；

• b) 37kW 以下低压鼠笼电机采用全压直接起动；

• c) 37kW 以上低压鼠笼电机采用软启动器起动；

• d) 55kW 以上低压绕线电机采用液阻启动器起动。

• 4.5.1.6 供配电线路

项目电缆采用YJV－0.6/1kV、VV－0.6/1kV 全塑电力电缆；控制电缆 采用KVV－500V 铜芯电缆；模拟电流信号采用计算机屏蔽双绞线传输。 本工程均采用塑料绝缘铜芯电缆，以桥架敷设为主，局部穿钢管敷设。

• 4.5.1.7 控制方式及控制水平

• 搅拌站生产线采用机旁优先的计算机集散控制系统进行控制。由计算

• 机控制的每台设备在机旁均设有按钮盒或控制箱，并装有控制方式选择开 关，设有集中、零位、机旁三种选择方式。

机旁控制时，人工在机旁单独开、停机以利单机试车。

零位控制时，集中及机旁均不能开车，确保检修人员安全。

集中控制时，由计算机控制系统进行程序逻辑控制。根据工艺流程及 设备保护的要求，将电气设备分为若干组，各组内电气设备按设定的时间 间隔联锁起动或停车。各设备的运行状态、备妥状态、故障状态均可在中 控室计算机控制系统操作站上显示。

4.5.1.8 照明

照明电源引自电气室的照明专用低压配电屏，电源为三相四线。

车间照明一般采用均匀照明和局部照明相结合的方式。以均匀照明为 主，局部照明为辅。高大厂房采用高压汞灯或高压汞灯与高压钠灯的混合 照明，以节约能源。中央控制室、值班室、车间电气室、办公楼等其他房 间照明光源采用节能荧光灯；厂区道路照明采用单侧排列的高压钠灯或高 压汞灯。

241

4.5.1.9 防雷保护及接地系统

• 厂区在15 米及以上的建、构筑物装设防雷接地装置、接地电阻小于

• 10 欧，系统母线上装设避雷器，防止雷电波侵入及操作过电压。 电力室设置接地装置，接地电阻小于4 欧。

计算机、仪表单独设置接地装置，接地电阻小于1 欧。

� 4.5.2 生产过程自动化

4.5.2.1 设计原则及方案

为了使生产过程处于最佳状态，保证产品质量，节约能源，提高劳动 生产率，实现管理现代化，本方案采用技术先进、性能可靠的DCS 计算机 集散型控制系统，实现对生产线的集中操作、监视、管理和分散控制。 4.5.2.2 计算机控制系统

a) 系统特点

项目工艺设备的单机容量大，生产连续性强，而且由于生产过程的快 速性和协调性，适宜通过计算机控制系统及时地监视设备的运行状况，调 整工艺参数的扰动，促使生产稳定、协调，优化生产过程，保证整个生产 的高效运转，提高产品的质量和产量，降低能耗，降低成本，降低污染， 只有这样，才能获得最佳的经济效益。

b) 计算机系统配置

生产线主要工艺流程采用集散型控制系统完成对生产过程的分散控 制和集中显示操作管理。控制范围：自骨料开始至混凝土装车的整个生产 过程。

c) 计算机系统功能

集散型计算机控制系统是由过程控制级、控制管理级和通讯网络部分 组成的集中显示操作管理，控制相对分散的多级计算机网络系统，它具有 通用性强，系统组态灵活，控制功能完善，数据处理方便，显示操作集中， 人机界面友好，安装简单规范，调试方便，运行可靠等特点。

242

4.5.2.3 应用软件

计算机控制系统应用软件是实现现场控制站和操作员站相互联系的 重要软件,需要在非常熟悉并掌握生产工艺和计算机控制系统软、硬件特 性的基础上进行专门开发、编制和调试。

4.5.2.4 现场仪表选型

温度变送器选用国产产品。

压力、差压、流量变送器选用引进产品。

料位仪表选用雷达式料位计。

• 4.5.3 厂区通讯

全厂设30 门程控用户交换机，并购置10 部对讲机组成生产及调度电 话通讯系统。采用2 对中继线与当地市话连网。

电力通讯采用直拨市话、厂总机电话各一部的方式。

• 4.6 采暖、通风

• 4.6.1 规范

室内采暖通风与空调计算温度：按现行《水泥工业劳动安全卫生设计 规定》(JCJ10－97)及《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019－2003) 执行。

� 4.6.2 设计范围

本工程包括配料站、搅拌楼、砂石料场、车间办公室、倒班宿舍等需 采暖通风或空气调节的场所。

� 4.6.3 采暖系统

本工程需采暖的场所热源由工厂已有锅炉提供。

• 4.6.4 通风设计

根据各车间生产条件，一般车间通风采用通过建构筑物的自然通风方 式排除余热。

对有余热产生的电气室、空压站等车间设有机械通风装置。

243

� 4.6.5 空气调节

控制室设分体式空调，使室内温度、湿度满足生产要求。

4.7 机修化验

� 4.7.1 机修

本着节省基建投资，充分利用外部协作条件的原则，设备的中修和大 修全部由社会协作解决。

� 4.7.2 化验室

本项目设置化验控制室、分析室和物检室，用于产品质量控制。化验 用房利用公司已有化验室。

• 4.8 生活福利设施

新建生活福利设施有职工倒班宿舍等，其它生活福利设施利用公司已 有设施。

244

第五章 节能、资源综合利用与循环经济

5.1 设计原则

节约能源是我国发展国民经济的长期基本国策。作为单位产品能源消 耗较大的建材产品制造业，合理利用能源与节省消耗的意义更为重大。为 此本项目设计本着成熟可靠、先进合理的原则，积极采取各种措施、并采 用节能与节电的生产工艺技术和高效低耗的装备，以期获得较好的节能效 果。节能设计遵循原则和标准：

a) 认真贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》、国发[2007]15 号 《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》、《水泥工厂节能设 计规范》(GB50443-2007)等有关节能的法律法规和方针政策，采用节能先 进技术、设备和切实可行的措施，合理利用、节约能源，降低消耗，降低 生产成本，提高企业经济效益和社会综合效益。

b) 优化设计方案，采用现代先进水平的新设备、新工艺。

c) 配置合理利用能源所需的附属设施、计量设施和电气设施。

• d) 合理综合利用资源，延长资源的使用年限，减少环境污染。

• 5.2 节约能源的战略意义

能源是国民经济发展的物质基础，近几年，在国民经济快速增长的拉 动下，特别是高能耗产业发展迅速、城市化和工业化进程的加速、居民消 费结构的升级换代、我国日趋成为世界加工厂等因素的影响，我国能源资 源消费快速增长，如果任由这种趋势发展，随着经济规模的不断扩大，能 源、资源、生态环境对经济增长的约束将逐渐加大，必将影响到未来社会 经济的持续协调发展。建材工业是我国仅次于加工制造业的第二大工业板 块。因此，作为固定资产投资工程项目的设计和建设，根据现行《中华人 民共和国节约能源法》，采取技术上可行、经济上合理以及符合环境要求 的措施，减少生产各个环节中的损失和浪费，促进能源的合理和有效利用， 对我国经济发展和环境保护具有深远的战略意义。

《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》 中提出：“在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，实现2010 年人 均国内生产总值比2000 年翻一番；资源利用效率显著提高，单位国内生

245

产总值能源消耗比“十五”期末降低20%左右”。把单位GDP 能源消耗比 十五末期降低20%左右作为其中之一，反映了实现20%节能目标深刻的战 略意义，同时也反映了党中央转变增长方式，转变发展模式的决心。

“十一五”期间，我国工业将为实现规划目标扮演重要的角色和起决 定性的作用。现代化工艺水平与大量落后的工艺水平共存的客观国情，加 上目前以煤为主的能源消费结构以及所处的发展阶段，使得我国目前的能 源效率水平、单位产品能耗与经济发达国家相比，仍然有很大的差距，这 也意味着我国仍有相当大的节能潜力。

从企业自身利益来说，合理利用、节约能源将有效降低产品成本，提 高经济效益和市场竞争力。

246

5.3 节能措施

� 5.3.1 总图节能措施

在总图布置中，从节电的角度出发，力求工艺流程顺畅紧凑，尽量减 少生产环节，极力避免物料往返运输，最大限度地缩短生产过程中的物料 运距与高差，从而也节省大量的物料输送能耗。加强计量、提高效率、减 少原料及产品损耗，在生产过程中的各个重要环节均设置了各种质量好、 精度高的计量设备与器具；在各个扬尘点均设置了运行可靠、效率高的各 种型式除尘设备，粉尘达标排放，既保护了周边环境、减少污染，又降低 了原燃料及产品的生产损耗，相应也节省了消耗与生产成本。工艺布置应 尽量做到方便紧凑，缩短物料输送，兼顾各专业特点，根据地域不同，充 分利用冬季日照，夏季通风，使工程设计科学合理，环保节能。总体布置 符合节约土地原则，在满足工艺生产线的基础上，合理利用地形，做到功 能分区明确，减少用地。

� 5.3.2 工艺节能减排措施

• a) 选用高效收尘设备，使工厂排放气体含尘浓度低于国家排放标准，

• 这样可节约大量的原材料及电力消耗，达到节能、减少环境污染的目的。 b)输送设备均选用低能耗设备，储备系数不超过规定的范围。 c) 空压机采用节能型螺杆式压缩机。

d) 工艺流程尽量简捷，总图布置力求顺畅紧凑，减少物料的提升及倒 运环节，减少物料输送电耗。

e) 计量工作不仅能保证产品质量，而且对节约能源、降低消耗起着重 要作用。全厂设有完善的计量装置，有利于提高系统的产质量，达到节能 的目的。

• 5.3.3 电气设计的节能措施

对于工艺过程中需经常调节转速的设备，采用变频调速，既可满足工 艺要求，还可节省电能。

247

选用高效节能的变压器、灯具及附件。

变电所靠近负荷中心处，在送电线路选择上，采用适宜的电压和导线 截面，以降低线路损耗。

采用电容自动补偿及静止式进相机进行无功补偿以满足电业部门对 功率因数值的要求，补偿装置的配制采用高低压集中和分散相结合的补偿 方式，充分发挥电力电容器补偿效能，节省能耗和电费。

采用Y 系列节能电机、高效风机，以使设备在最佳的效率点运行，以 节能降耗。

• 根据工艺过程设置相应的检测仪表及必要的过程自动调节回路，通过

• 全厂DCS 控制系统力保工艺过程及设备参数处于最佳状态。 照明：

高大厂房中宜采用高光效、长寿命的高强气体放电灯及混光照明(如： 高压钠灯)，不宜用卤钨灯、白炽灯和高压汞灯。

合理确定照度标准，照度标准要求高的地方，可增设局部照明。在同

• 一房间内，当工作区的某一部分需要高照度时，可采用分区一般照明方式。 大面积使用气体放电灯的场所，宜装设补偿电容器，且功率因数不应

• 低于0.85。

• 对照明线路、开关及控制采取下列措施：

• a) 室内照明线路宜分细，多设开关，位置适当。

• b) 靠近窗户的灯具单设开关，充分利用自然光。

• c) 车间内按工段分区设开关。

• d) 道路及户外照明按下列规定设计：

①户外照明和道路照明，均采用高压钠灯。

②道路照明分组布置，采用光感控制方式。

电能计量

• 在电能计量端设置专用计量表，电流互感器精度采用0.2S 级，采用

• 复费率电度表，根据分时电价的差异合理安排生产。

• 控制室和电力室布置

采用空调的控制室和电力室应合理设定净空高度，一般为3 米， 室

248

内顶棚、墙壁采用浅色调，对室内中压变频装置、直流整流装置采用专用 的排风管道，将装置热风直接排出室外。

� 5.3.4 建筑节能措施

5.3.4.1 总体布置符合节约土地原则

在满足工艺生产线要求的基础上，合理利用地形，做到功能分区明确， 减少用地。

5.3.4.2 工艺布置

应尽量做到方便紧凑，缩短物料输送，兼顾各专业特点，根据地域不 同，充分利用冬季日照，夏季通风，使工程设计科学合理，环保节能。

• 5.3.4.3 采暖及空调

生产车间属工业建筑类，均不做建筑节能设计；设有采暖或空调的辅 助性生产建筑及生活行政建筑，均做建筑节能设计。

对于需要采暖或空调的辅助性生产建筑及生活行政建筑，尽量采用有 利于建筑节能的建筑体型和围护构造。

根据《水泥工厂节能设计规范》中对水泥厂建筑按节能要求划分的类 别，本工程厂区内中央控制室、化验室、独立的车间办公室、销售办公室 以及食堂、门卫等公共建筑等子项为A 类；厂区内的职工倒班宿舍等居住 建筑子项为B 类；有采暖的生产建筑及辅助性生产建筑，独立的配电站、 水泵房、水处理室、空压机房、汽车库等低温采暖的辅助性工业建筑等子 项为C 类，设于非采暖生产车间内有采暖的房间如车间内的值班室、检验 室、控制室等辅助性工业建筑等子项为D 类。

属于A 类的公共建筑类建筑节能设计执行《公共建筑节能设计标准 GB50189-2005》，围护结构的传热系数限值、单一朝向的窗墙比及外窗的 传热系数限值均按工厂所在地理位置寒冷地区分别根据体形系数确定。

属于B 类的居住类建筑，节能设计执行《民用建筑节能设计标准(采 暖居住建筑部分)JGJ26-95》的要求。

属于C 类有采暖的辅助生产建筑参照执行《民用建筑热工设计规范 GB50176-93》，根据室内外温度确定屋顶和外墙的最小传热阻。如有需要

249

可采用外保温，外门窗选用塑钢双框单层玻璃。

属于D 类在非采暖生产车间内的采暖房间参照执行《民用建筑热工设 计规范GB50176-93》，根据室内外温度确定外墙的最小传热阻。采用内保 温，并根据隔墙构造确定是否需要在非采暖生产车间的隔墙外表面做外保 温，外门窗选用塑钢双框单层玻璃。

外窗气密性不低于《建筑外窗气密性能分级及其检测方法GB7107》规 定的3 级；外门气密部分同窗，门肚板部分传热系数不小于1.5W/(m2.k) 各类建筑均不设计透明玻璃幕墙。

C 类建筑，设置门斗或采取其它防止冷空气渗入的措施。

本工程中主要采用的保温材料为聚苯乙烯泡沫塑料板，其容重为 30kg/m3，导热系数为0.047Kcal/m.h.℃。

� 5.3.5 给排水节能措施

5.3.5.1 循环供水系统

汽车冲洗水经沉淀池处理后进入循环水池循环利用。

• 5.3.5.2 所采用的水量计量措施

给水系统和生产循环系统采用超声波流量计进行计量，各车间和公共 建筑室内给水引入管设水表进行计量，达到随时监控，减少水资源浪费的 目的。

• 5.3.5.3 采用节能设备，节水型产品

• 选用国家推广应用的新型管材，以降低能耗、减少水量渗漏及水质污

• 染。设计中所采用给排水产品均符合国标《节水型产品技术条件及管理通 则》GB/T18870 的要求。水泵等耗电设备选用耗电量低的节能型设备，如 单吸离心泵、管道泵、深井泵等。

5.3.5.4 其它的节能措施

• a) 设计中考虑采用中水回收系统，充分利用水资源，节约了新水用量。 b) 加强管理以减少水的浪费，节约用水。

• 5.4 资源综合利用与循环经济

本设计认真贯彻资源综合利用的有关政策，充分考虑合理利用当地资

250

源，特别是利用当地的工业废渣，以达到资源综合利用，保护环境，实现 可持续发展战略，同时降低成本的目的。

采用的粉煤灰为火力发电厂产生的工业废渣—粉煤灰，每年消耗量约 7 万吨。

废料回收利用

在生产过程中，会产生一定的废料，为充分利用废料，可将废料进行 筛分，形成合理级配，进行二次利用。

• 5.5 节能效果分析及评价

本项目从项目建立、工艺方案选择、生产设备选型、节能建筑及管理 考核制度，是建立在以节能为核心，科学发展为主导，资源循环利用为手 段的综合节能体系，有效地降低了能耗，具备了节能要求。

项目建立后，在生产中加强能耗指标的管理、监督，对用水、用电等 能源消耗进行量化、跟踪，对能耗增大的生产工序或生产设备及时研究节 能措施，调整生产工艺或改进生产设备。并将节能指标考核纳入绩效考核 中，提高员工节能意识，从而达到节能减排的目标。

251

第六章 环境保护

6.1 环境保护采用的标准

� 6.1.1 粉尘、废气排放标准

本项目废气排放执行《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996 中 二级标准，具体标准值见表 6-1。

大气污染物综合标准 表6-1	大气污染物综合标准 表6-1
有害物质名称	允许排放浓度限值（mg/m3）
颗粒物浓度，≤	80

� 6.1.2 废水排放标准

本项目污水排放执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中一级 标准，具体标准值见表 6-2。

污水综合排放标准 表 6-2

污水综合	排放标准 表6-2
有害物质或项目名称	允许排放浓度（mg/L）
PH值	6～9
悬浮物（SS）	70
五日生化需氧量（BOD5）	20
化学需氧量（COD）	100
石油类	5

252

� 6.1.3 噪声控制标准

本项目允许噪声应符合《工业企业噪声卫生标准》（GB 12348-2008） 中对 2 类声功能区的规定，本项目厂界噪声应符合下列指标见表 6-3。

工业企业厂界噪声 表6-3	工业企业厂界噪声 表6-3	工业企业厂界噪声 表6-3
类别	昼间dB(A)	夜间dB(A)
2	60	50

6.2 主要污染源及污染物

本工程主要建设内容为一条年产 60 万 m[3] 预拌商品混凝土生产线，工 程建成后对环境的污染物主要有四类：噪声污染、水污染、粉尘和固体废 物。

� 6.2.1 噪声

本工程产生噪声的设备比较多，且噪声值也比较大，如搅拌机、风机 等在工作中产生的噪声。项目主要噪声源及声源强度如下： 搅拌机 75～85dB(A) 空压机 85～90dB(A) 中、低压风机 90～95dB(A)

� 6.2.2 废水

本工程排放的废水主要是生活污水。生产废水全部循环使用；生活污 水主要是生活洗涤水及粪便污水。

� 6.2.3 粉尘

商品混凝土搅拌生产对环境空气质量产生影响的主要污染物是粉尘。 主要污染物粉尘，由于它的排放量大、污染源范围广、危害相对突出，主 要产生于物料输送、储存等生产环节，是建材工业环保工作的重点。本项 目粉尘污染物主要来源有运输车辆动力起尘。

253

� 6.2.4 固体废物

混凝土生产过程中产生的废渣通过浆水再处理系统全部回收利用，除 尘设备收集的粉尘重返生产线就地回收利用。本工程无废渣外排。 本项目产生的固体废物为员工日常生活垃圾。

• 6.3 工程设计防治污染的方案

• 6.3.1 粉尘污染的防治措施

为了有效地控制粉尘的排放，以减轻其对周围环境的影响，本工程设 计贯彻“以防为主”的方针：从工艺流程上尽量减少扬尘环节；选择扬尘 少的设备；粉状物料输送采用密闭式输送设备；物料转运时尽量降低排料 落差，以减少粉尘飞扬；粉状物料储存采用密闭圆库；选用除尘效率高的 除尘设备。

本工程在所有的粉尘排放点均设置了技术可靠、效率高的收尘器。生 产线上共设置收尘器8 台，处理废气总量为3320 Nm3/h，经除尘净化后， 各排出口的废气含尘浓度均符合本工程所执行的国家标准。

本工程除尘设备设置及粉尘排放详见湟中年产60万m3商品混凝土项目除 尘系统汇总表，见表6-4。

• 6.3.2 噪声控制

本工程产生噪声的设备比较多，并且声级也比较高，因此在设计时将 采取以下措施对噪声加以控制：

• a) 选用设备时注意选择加工精度高、装配质量好、产生噪声低的设备。 b) 对于搅拌机等设备运行时振动产生的噪声，将考虑设备基础的隔

• 振、减振。

• c) 对于属于空气动力产生噪声的设备，如空压机、风机等，设计时尽

• 可能布置在密闭的厂房内降低噪音。

• d) 固定岗位设立隔音值班室。

e) 利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播，其他在有噪音的厂房内墙 上设有吸音材料。

254

f) 除必要的道路、堆场外，尽量少留硬质地面，大量铺设草坪并种植

乔木，在绿化美化环境的同时降低了环境噪声。

采用上述综合措施，将有效降低厂区环境噪音。

� 6.3.3 废水的处理与利用

商品混凝土搅拌站用水主要是生产消耗水，生产过程中产生的废水、 冲洗车辆废水均通过浆水再处理系统全部循环使用。搅拌站系统没有废水 外排。

• 6.4 环境绿化

绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。它具有较好 的调温、调湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声等的功能。设计中将在 厂房的周围及道路两旁等凡能绿化的地带均尽量种植以参木、灌木、草坪 相协调的品种，加强厂区周围环境的绿化。

255

湟中年产60 万m3 商品混凝土项目除尘系统汇总表 表6-4

					湟中年产60 万m 3商品混凝土项目	湟中年产60 万m 3商品混凝土项目	湟中年产60 万m 3商品混凝土项目	除尘系统	汇总表		表6-4
系统名称	风量		排气	排气	除尘器			除尘效率 %	设备年用率 %	年排尘量 t/a	备注
			温度	高度
	m3/h	Nm3/h	℃	m	名称及规格	台数	出口浓度mg/Nm3
商砼粉煤灰	2000	1660	常温	35	袋式收尘器	4	≤30	99.99	15	0.13	间断单台运行
商砼水泥仓	2000	1660	常温	35	袋式收尘器	4	≤30	99.99	10	0.17	间断单台运行
合 计	16000	3320				8				0.3

6.5 环境保护管理机构

项目建成后，工厂将设立环保机构负责工厂环保设备的管理和维修， 工厂的环境监测可自主进行或委托当地环境监测部门定期进行，对厂内主 要污染物的排放进行测定，并依此建立环保档案，对厂内的排污情况进行 分析总结，为环保设施的管理和维修提供依据。 6.6 环境保护设施投资估算

本工程环保设施(包括环保设备和绿化措施)投资260 万元，占总投资 的8%。

6.7 小结

本工程废气排放量为3320 Nm3/h，粉尘排放量为0.3t/a，经除尘设备 净化处理后各排尘点均可实现达标排放；生产用水循环使用率达到100%， 生活污水经过净化处理后作为中水回用，无废水排放；生产过程中产生的 各类废渣均回收利用；采取减振、消音、隔音等措施，可使厂界噪声控制 在Ⅲ类标准以内。

本工程设计针对几种主要污染物，采取了综合性的防治措施，全厂环 保设施配套齐全，环保设施和主体工程同时设计、同时施工、同时投入使 用。本工程建成后在正常生产情况下各种污染物的排放均能达到国家标 准。

第七章 劳动安全卫生

• 7.1 设计依据及标准

本工程安全卫生严格按国家有关规范、标准设计。

• (1)《水泥厂设计规范》(GB50295-1999)

• (2)《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91)

• (3)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)

• (4)《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)

• (5)《建筑设计防火规范》(GBJ140-90.1997)

• (6)《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140-90.1997)

• (7)《工业建筑防腐设计规范》(GB50046-95)

• (8)《动力机器基础设计规范》(GB50040-96)

• (9)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2000)

• (10)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)

• (11)《构筑物抗震设计规范》(GB50191-93)

• (12)《3~110kV 高压配电装置设计技术规范》(GB50060-92)

• (13)《低压配电设计规范》(GB50054-95)

• (14)《供配电系统设计规范》(GB50052-95)

• (15)《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》(GB50058-1992)

• (16)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB-50062-92)

• (17)《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65-83)

• (18)《高压电器装置设计技术规范》(GBSDJ9-1992)

• (19)《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)

• (20)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)

• (21)《水泥工业劳动安全卫生设计规定》(JCJ10-97)；

• (22)《水泥厂建筑防火设计的几个具体做法的规定》(1989)公消发字

• 第(291)号；

结合本工程的具体情况，按照《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002) 和《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)标准对照，其要求的

指标见表7-1，表7-2 和表7-3

工作场所空气中粉尘容许浓度： 表7-1

序号	物质名称	时间加权平均容许 浓度(mg/m3)	短时间接触容许浓度 (mg/m3)
1	沉淀二氧化硅(总尘)	5	10
2	煤尘(游离SiO2含量＜10％)
	总尘	4	6
	呼尘	2.5	3.5
3	矽尘：总尘含10％～50％游离 二氧化硅的粉尘	1	2
4	水泥粉尘
	总尘	4	6
	呼尘	1.5	2

工作地点噪声声级的卫生限值 表7-2

序号	日接触噪声时间(h)	卫生限值[dB(A)]
1	8	85
2	4	88
3	2	91
4	1	94
5	1/2	97
6	1/4	100
7	1/8	103
备注：最高不得超过115[dB(A)]

非噪声工作地点噪声声级的卫生限值 表7-3

地点名称	卫生限值dB(A)	工效限值dB(A)
噪声车间办公室	75	不得超过55

非噪声车间办公室	60
会议室	60

7.2 概述

影响劳动安全的自然危险危害因素主要有地震、雷击等。生产过程中 的危险危害因素主要有机械伤害、触电、火灾、压力设备和容器爆炸、高 空坠落等。

为了确保生产工人的劳动安全，在本工程设计中对各类危害因素均采 取了有效的防治措施，以尽量减轻对生产工人可能造成的危害。 7.3 建筑及场地布置

总体布置符合节约土地原则，在满足工艺生产线要求的基础上，合理 利用地形，做到功能分区明确，减少用地。

工艺布置应尽量做到方便紧凑，缩短物料输送，兼顾各专业特点，根 据地域不同，充分利用冬季日照，夏季通风，使工程设计科学合理，环保 节能。

7.4 对各种危害因素采取的主要防范措施及预期效果

� 7.4.1 防高空坠落

在车间内外的坑、洞、沟道及楼面上供垂直运输及检修用的孔洞上， 均应设有活动盖板或加装防护栏，料仓和管道的捅料孔、检查取样点，按 需要设置平台和安全防护设施。在需要跨越的胶带输送机或螺旋输送机等 设备的部位，均要设置人行过桥。

车间楼梯一般采用钢梯。垂直爬梯的高度超过7000mm 时，设置护栏； 车间各类平台的临空周边、垂直运输孔洞以及楼梯洞口的周边，设置防护 栏杆，高度严格按照规范执行。

• 7.4.2 防机械伤害

为防机伤，各种传动设备均设有机旁“事故停机”按钮，皮带轮、齿 轮、飞轮等传动件均设防护罩；为保障安全生产，在易发生机伤处及开关、 按钮箱处设安全标志。

生产线上凡是由中央控制室集中控制的电动机，在控制室设有正常和

事故报警装置的声光信号，在电动机启动前发出声光开车信号。并且，集 中控制的电机均在机旁设单机开、停机按钮及可以解除遥控的钥匙按钮， 以防误操作造成安全事故，并便于检修、试车和紧急停车。热力设备及热 风管道，在人体高度范围内加厚保温隔热层或设安全标志，以防烧伤烫伤。

� 7.4.3 预防压力设备和容器爆炸

压缩机、储气罐等压力容器及压力管道严格按有关规范设计。压缩机、 储气罐带有安全阀。

� 7.4.4 防电伤

为防电伤，所有电气设备外壳以及不带电的金属构件均采取接地保 护；为防止误操作，在控制回路设计中设置相应的电气联锁以及必要的机 械联锁。并选用带五防的高压开关柜。

� 7.4.5 防雷

防雷设施严格按照《建筑物防雷设计规范》的有关规定设计。高度超 过15m 的孤立建构筑物，防雷按第三类防雷考虑，在屋面设避雷带并引下 接地保护。总降压站设独立避雷针保护。各种接地方式的接地电阻满足规 范要求。

� 7.4.6 防火

主要生产厂房、储库及辅助建筑的防火，按《建筑设计防火规范》的 要求进行设计，确定其生产类别和耐火等级，并采取相应措施达到要求。

厂区设有低压消防给水系统，与生产循环给水系统合并设置，消防水 贮备在循环冷却水池内，一旦发生火警，即启动消防水泵，高压消防。并 根据生产需要配备一定数量的干粉灭火器。

� 7.4.7 防洪排水

厂区排雨水采取有组织排水形式，在场地边、公路边设置矩形排水明 沟，使场地雨水有组织地排出厂外。

� 7.4.8 建筑安全及地震设防

为了建筑及设备设施安全，除合理设计荷载外，设计中充分考虑了地 震等影响因素。

拟建厂址地区抗震设防烈度为七度，本工程设计按7 度设防。

� 7.4.9 安全疏散

按建构筑物的长宽度、面积大小以及功能确定安全出口数量、楼梯宽 度等，以保证在事故发生时人员迅速安全疏散。 7.5 主要职业病危害因素的防治

• 7.5.1 防尘

粉尘是水泥生产中主要的职业病危害因素。为了有效地控制粉尘外 逸，以减轻粉尘对工人的影响，本工程贯彻“以防为主”的方针，从工艺 流程上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备；粉状物料输送采用斜槽、 螺旋输送机等密闭式输送设备，对于需要胶带机输送的物料尽量降低物料 落差，加强密闭，以减少粉尘飞扬。

在设计中合理设置收尘器，生产线所有有组织排尘点均设置了技术先 进的除尘器，并使之保持负压，生产线粉尘外逸可得到有效控制。正常情 况下各车间岗位粉尘浓度均低于《工作场所有害因素职业接触限值》的要 求。

物料堆场、车间、道路等处可采取洒水增湿、及时清扫等措施减少二 次扬尘。

由于采用了技术先进的集散型计算机控制系统，在主要车间设控制 室，工人在控制室或值班室内操作，一般不设岗位工，只巡回检查，减少 了工人接触粉尘的时间，减轻了粉尘对岗位工人的影响。

同时要求生产车间工人重视个人防护，在工作期间佩带防尘口罩等个 人防护用品。

� 7.5.2 噪声控制

噪声是生产线仅次于粉尘的又一危害因素，为了减轻对生产工人可能

造成的危害，设计中将采取积极的防护措施。

设计中尽可能选用低噪声设备。

选用低噪声的螺杆式空压机 。

减小外墙门窗洞口面积。

值班室或控制室尽量远离高噪声车间，并采取隔音措施。

在高噪声车间及高噪声场所一般不设固定岗位，只进行巡回检查，同 时要求巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，以减轻噪声对工人的影 响。

• 7.5.3 通风降温、防寒防湿

• 空压机房、配电室等有余热气体的房间采用自然通风或机械通风。 � 7.5.4 生产过程自动化

本工程采用技术先进、性能可靠的DCS 计算机控制系统，对整个生产 线进行集中监视、操作和分散控制，可有效提高电控设备的可靠性和可维 护性，实现了控制、监视、操作的现代化，减少了污染环境下岗位工人人 数与职工劳动强度。

• 7.6 安全卫生设施投资估算

本工程安全卫生设施投资已纳入相关专业估算中。

• 7.7 职业安全卫生管理机构及人员配备

贯彻安全生产“以预防为主”的方针，保护职工的安全与健康，工厂 设置安全卫生管理专职机构，负责给职工定期发放劳保防护用品，负责监 督全厂安全卫生设施的维护，发现问题及时解决；负责职工的安全卫生教 育，以作到安全文明生产。

第八章 消防

• 8.1 设计范围

整个项目各生产线及辅助配套设施的消防设计。

• 8.2 设计依据

• a)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)

• b)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005 )

• c)《二氧化碳灭火系统规范》(GB50193-93)(1999 年版)

• d)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94 2000 年版)

• e)《水泥工厂设计规范》(GB50295-1999)

• f)《3-110kV 高压配电装置设计规范》(GB50060-92)；

• g)《水泥工业劳动安全卫生设计规定》(JCJ10-97)；

• h)《水泥厂建筑防火设计的几个具体做法的规定》(1989)公消发字

• 第 291 号。

• 8.3 火灾危害性定类

• a) 根据《水泥工厂设计规范》国家有关规定，本工程建(构)筑物

• 产生火灾危险性类别及最低耐火等级见表8-1。其余生产厂房及辅助建 筑都为丁、戊类,最低耐火等级为三级。

主要建(构)筑物产生火灾危险性类别 表8-1

建(构)筑物名称	产生火灾危险性类别	最低耐火等级	备注
搅拌楼	戊	二
变配电室	丙	二
车间电力室	丙	二
中央控制室	丙	一
中央化验室	丙	二
物料储存	丁	二

b) 建筑物的防火

建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级及安全疏散、门、窗 等的确定严格按照《建筑设计防火规范》及《水泥工厂设计规范》执 行。

8.4 总平面消防布置

本工程的总平面布置严格遵循有关的规范设置防火间距及防火要 求。厂区道路均为环形道路，消防通道宽度大于4 米。运输线路、消 防车道、管线及室外消火栓的布置也按照有关规范进行设计。 8.5 消防系统

� 8.5.1 室内外消防给水系统

根据《建筑设计防火规范》，厂区内消防按同一时间内火灾次数 为一次计算，最大消防流量为30L/s，其中室外最大消防流量20L/s， 室内最大消防流量10L/s。火灾延续时间以2 小时计，消防总用水量为 216m3/次。消防用水平时储存在生产循环、消防水池内，并设有消防水 不被动用之措施。发生火灾时，开启消防水泵加压供水，以保证消防 时的流量和压力要求。消防后循环水池补水在2 天内补充完毕。

室外消防给水管网在厂区内成环状布置，管径不小于DN100。室外 消火栓采用地下式(SX100/65-1.0)，布置在道路两旁且靠近十字路口， 间距小于120m，保护半径小于150m，并设置醒目标志。室外消火栓布 置在主要干道附近，距离路边不超过2m。

厂区内建、构筑物室内消防根据《建筑设计防火规范》及《水泥 工厂设计规范》执行。在控制室等建筑内设有室内消火栓。室内消火 栓采用SN65(Φ19 水枪，L＝25 米水龙带)。

� 8.5.2 特殊消防

控制室计算机房拟采用七氟丙烷自动灭火装置。 � 8.5.3 灭火器设置

根据《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)要求，在要求 设置灭火器的场所设置一定数量的手提式干粉灭火器。

8.6 防雷及防静电

根据《建筑物防雷设计规范》的规定，本工程对高度超过15 米的 建筑物进行防雷保护；对防雷要求较高的建、构筑物，则不受高度的 限制，均采取相应的防雷措施。中控室采用防静电地板以消除静电。 8.7 附属设施消防

生产车间和生活附属建筑物内，设室内消火栓和适当数量的灭火 器具。室外按规范要求设置地下式消火栓，地面上设有明显标志。发 生火灾时，除保证有充足的消防用水量外，还需保证70%的生产和生活 用水量。水池补充水和消防水泵必须完善可靠，随时可以投入使用， 满足消防用水需要。

第十一章 投资估算与资金筹措

11.1 工程概况

本項目为青海祁连山水泥有限公司湟中全封闭环保型双 180 预拌 商品混凝土搅拌站项目。

11.2 估算范围

主要包括生产线的工程费用、工程建设其它费用、预备费、建设 期利息及流动资金。

含：总图运输、地磅房、砂石堆棚、配料站、搅拌楼、浆水再处 理、材料库、办公化验楼、倒班单身宿舍、食堂等生产和整个项目的 辅助生活设施。

• 11.3 编制依据及方法

� 11.3.1 工程费用

a) 土建：一般工程参考《甘肃省建筑工程概算定额》、《甘肃省 建设工程费用定额》进行编制，专业工程参考《建材工业土建概算定 额》(建材综计发[1994]134 号)进行编制；

b) 设备：设备价格参考《工程建设全国机电设备价格汇编》，并 根据近期类似工程实际定货价格进行调整，不足部分依据厂家询价确 定；

c) 设备运杂费：按设备价格的9%计算，已包含在设备价格中；

d) 安装价格：通用项目参考《甘肃省安装工程概算定额》、《甘 肃省建设工程费用定额》进行编制。专业项目参考《建材工业安装工 程预算定额》编制。

• 11.3.2 工程建设其他费用

• a) 建设单位管理费：按国家财建[2002]394 号执行；

• b) 工程勘察设计、施工监理等费用：按照国家相关文件规定计算

• 后，列入投资；

c) 工程质量监督费按工程费用的0.14%计算；

d) 其他费用：均按原国家建材局颁发的《建材工业建设其他费用 定额》(综计发[1992]395 号)有关规定执行。

� 11.3.3 基本预备费

根据工程特点，该项目基本预备费按第一、二部分费用合计的3% 计取。

� 11.3.4 建设期利息

银行贷款利率暂按国家现行5 年期以内贷款基准利率6.80%确定。 � 11.3.5 流动资金

参照同行业平均水平，采用分项详细估算法估算，流动资金贷款 利息暂按国家现行一年期贷款利率6.40%计。

11.4 资金投资构成及筹措方案

� 11.4.1 项目投资构成

� 11.4.1项目投资构成	� 11.4.1项目投资构成	� 11.4.1项目投资构成	� 11.4.1项目投资构成
投资构成表				表11-1
~~项目总投资~~	~~建设规模总投资~~	~~建设投资~~	~~建设期利息~~	~~铺底流动资金~~	~~其它流动资金~~
3647.18	3494.91	3361.08	68.57	65.26	152.27

� 11.4.2 资金筹措方案

� 11.4.2资金筹措方案	� 11.4.2资金筹措方案	� 11.4.2资金筹措方案
资金筹措表 表11-2 ~~固定资产投资~~ ~~贷款~~ ~~自筹~~ 3429.65 2057.79 1371.86 流动资金 表11-3 ~~流动资金投资~~ ~~贷款~~ ~~自筹~~ 217.53 152.27 65.26
~~流动资金投资~~	~~贷款~~	~~自筹~~
217.53	152.27	65.26

� 11.4.3 总投资估算表

总投资估算表 表11-

4

		4
序号	工 程 项 目 名 称		估 算	价 值 （万元）
		建筑工程	设备购置	安装工程	其 它	总 价
Ⅰ	第一部分工程费用	703.83	2436.50	34.50	0.00	3174.83
1	生产车间	703.83	2416.50	34.50	0.00	3154.83
1.1	总图运输	47.50	0.00	0.00		47.50
1.2	砂石堆棚	128.00	0.00	0.00		128.00
1.3	商砼配料站	39.60	0.00	0.00		39.60
1.4	搅拌楼	36.00	520.00	0.00		556.00
1.5	浆水再处理	30.00	52.00	0.00		82.00
1.6	装载机一台	0.00	48.00	0.00		48.00
1.7	混凝土泵车三台	0.00	1200.00	0.00		1200.00
1.8	混凝土搅拌车五台	0.00	250.00	0.00		250.00
1.9	拖式混凝土输送泵二台	0.00	220.00	0.00		220.00
1.10	双排座客货工具车二台	0.00	34.00	0.00		34.00
1.11	材料库	36.45	2.50	2.50		41.45
1.12	车间办公室、倒班宿舍、化验室	367.42	40.00	5.00		412.42
1.13	配电室	18.86	50.00	15.00		83.86
1.14	室外照明及线路	0.00	0.00	12.00		12.00
2	备品备件费		10.00			10.00
3	工器具及生产家具购置费		10.00			10.00
Ⅱ	第二部分工程建设其他费用				88.36	88.36
1	建设单位管理费				27.57	27.57
2	土地使用费				0.00	0.00

序号	工 程 项 目 名 称	估 算 价 值 （万元）	估 算 价 值 （万元）	估 算 价 值 （万元）	估 算 价 值 （万元）	估 算 价 值 （万元）
		建筑工程	设备购置	安装工程	其 它	总 价
3	联合试运转费				3.24	3.24
4	办公及生活家居购置费				2.30	2.30
5	生产职工培训费				2.24	2.24
6	工程招标及管理费				0.00	0.00
7	勘察及设计费				25.00	25.00
8	工程监理费				4.18	4.18
9	环保及安全卫生费				8.00	8.00
	绿化费				4.00	4.00
10	工程保险费				7.38	7.38
11	工程质量监督费				4.44	4.44
Ⅲ	预备费				97.90	97.90
1	基本预备费（3%）				97.90	97.90
2	涨价预备金（0%）					0.00
	建设投资(Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ)	703.83	2436.50	34.50	186.25	3361.08
	比例（%）	20.94%	72.49%	1.03%	5.54%	100.00%
Ⅳ	建设期利息				68.57	68.57
	固定资产投资总额(Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ+Ⅳ)	703.83	2436.50	34.50	254.82	3429.65
Ⅴ	铺底流动资金				65.26	65.26
	建设规模总投资额(Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ+Ⅳ+Ⅴ)	703.83	2436.50	34.50	320.08	3494.91
Ⅵ	其它流动资金				152.27	152.27
	项目总投资额(Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ+Ⅳ+Ⅴ+Ⅵ)					3647.18

第十二章 财务评价

12.1 评价依据及原则

� 12.1.1 评价依据

国家发改委建设部联合颁布的《建设项目经济评价方法与参数》(第 三版)、原国家建材局颁布的《建材工业建设项目经济评价实施细则》。 � 12.1.2 评价原则

经济评价力求全面、详细、具体、准确，在计算和分析上符合国 家有关产业政策、技术政策、投资方针及经济法规。定量分析与定性 分析相结合，动态分析与静态分析相结合。

12.2 评价方法

本项目按照《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)有关建设项 目财务评价方法的规定，进行财务评价。 12.3 产品方案及销售价格

产品方案及销售价格 表12-1

~~产品~~	~~单位~~	~~产量~~	~~售价~~
C30商品混凝土	m3	403920	324/ m3

12.4 基础数据确定

� 12.4.1 计算期及达产率确定

项目计算期及达产率确定 表12-2

生产线	~~建设期~~	~~达产率~~	~~达产率~~	~~达产率~~
	第1年	第2年	第3年	第4…年
预拌商品混凝土生产线	90%	100%	100%	100%

� 12.4.2 基准收益率的确定

按照国家发改委与建设部联合颁布的《建设项目经济评价方法与 参数》(第三版)中类似行业的基准收益率确定。

项目税前基准收益率 表12-3

~~生产线~~	~~单位~~	~~项目税前基准收益率~~
预拌商品混凝土生产线	%	12

• 12.4.3 设计成本(详见生产成本和费用估算表)

a) 原燃材料价格

原、燃材料及动力价格参考当地现行价格，原、燃材料及动力消 耗量按有关专业提供的物料平衡数据计算。

主要原燃材料及动力价格 表12-4

材料名称	单位	价格	材料名称	单位	价格
P.O 42.5水泥	元/t	400	外加剂	元/t	3000
标准粉煤灰	元/t	100	水	元/t	3.00
砂	元/m3	80	电	元/kWh	0.58
石	元/m3	80

b) 人员工资

b)人员工资	b)人员工资	b)人员工资	b)人员工资
人员工资 表12-5
~~生产线~~	~~定员~~	~~平均工资~~	~~福利费~~
预拌商品混凝土生产线	124	3000元/月	工资总额的14%

c) 制造费用

固定资产折旧按直线法折旧。残值率为 5%，机械设备折旧年限为 8 年，建构筑物折旧年限为 20 年。

制造费用中的其余各项费用按行业规定计算。

d) 管理费用

无形及递延资产摊消，按规定年限提取。管理费用中的其余各项 费用按行业规定计算。

e) 营业费用

包括广告费、业务费等其他费用。

f) 财务费用

生产期利息支出根据上年度借款余额及利率计算。

g ) 其它详见生产成本和费用估算表

项目总成本费用由生产成本、管理费用、销售费用、财务费用组

成。

� 12.4.4 税金

本项目适用增值税率为 6%，城市维护建设税税率为 5%，教育费 附加费率为 3%，所得税税率为 25%。

计算方法为：

= 增值税 销售收入×6%；

= 城市维护建设税 增值税×5%；

= 教育费附加 增值税×3%； = 所得税 利润总额×25%。

(财务评价暂未考虑有关利废的税收优惠政策)

12.5 损益计算

损益计算详见利润和利润分配表

生产期主要损益指标见下表：

预拌商品混凝土生产线损益指标表 表12-6-1

指标名称	单位	生产期正常年
销售收入	万元	13087.01
销售税金附加	万元	848.04
总成本	万元	11794.06
利润总额	万元	444.91
所得税	万元	111.23

经计算，项目生产期正常年总投资收益率及生产期正常年项目资本 金净利润率如下表，在同类项目中上述指标是较先进的。

常年项目资本金净利润率表 表12-7

生产线	总投资收益率	资本金净利润率
预拌商品混凝土生产线	15.54%	23.67%

12.6 指标分析

预拌商品混凝土生产线经济指标表 表12-8-1

项 目 指标名称	单 位	指 标	备 注
财务内部收益率(全部投资)	%	16.56	税前
	%	13.29	税后
财务净现值(全部投资)	万元	922.11	税前(折现率12%)
	万元	247.55	税后(折现率12%)
投资回收期(全部投资)	年	6.61	税前静态
	年	7.53	税后静态
财务内部收益率(自有资金)	%	16.97	税后
财务净现值(自有资金)	万元	618.09	税后(折现率12%)
投资回收期(自有资金)	年	8.08	税后静态

� 12.6.1 盈利能力分析

从经济指标看，项目税后财务内部收益率分别为13.29%、16.97%， 税后全部投资回收期分别为7.53年、8.08年，均优于建材行业基准收益 率(i=12%)和基准投资回收期(P=13年)。说明投资本项目可以获得高于同 行业平均水平的收益。

� 12.6.1 清偿能力分析

清偿能力分析根据借款还本付息计算表、资金来源与运用表和资产 负债表计算项目的资产负债率、利息备付率、偿债备付率以考察项目的 财务状况及清偿能力。

财务状况及清偿能力表 表12-9

~~生产线~~	~~借款偿还期~~	~~利息备付率~~	~~偿债备付率~~
预拌商品混凝土生产线	5.85	3.84	1.01

从项目还本付息计划表可以看出，项目若按最大偿还能力还款，借 款偿还期均小于6年，说明项目偿还长期借款的能力完全可以满足一般 长期借款的合同要求。

项目正常年利息备付率均大于1，说明项目利息支付的保证度大， 偿债风险小。达产年偿债备付率均大于1，表示可用于还本付息的资金 足以偿付本年的债务。

12.7 不确定性分析

� 12.7.1 盈亏平衡分析

以生产能力利用率表示盈亏平衡:BEP=固定成本/(销售收入-可变成 本-销售税金)×100%。

盈亏平衡分析表 表12-10

生产线

盈亏平衡点 盈亏平衡产量

预拌商品混凝土生产线 70.63% 28.53 万 m3

� 12.7.2 单因素敏感性分析

从单因素敏感性分析表可以看出，影响本项目的三个主要因素当 中，营业收入最为敏感，其次为原材料、燃料、人工成本变动，第三为 固定资产投资。

敏感性分析还表明，商品砼生产线当销售价格下降5%时，项目全 投资税前收益率小于12%的基准收益率，说明项目具备一定的风险性。 12.8 财务评价结论

财务评价的结果表明，项目在生产经营期间，盈利能力较强，资金 投入后回收较快，偿还建设投资借款能力较强，但具有一定的风险。因 此，从财务角度讲，该项目是可行的。

第十三章 结论

a) 甘肃祁连山水泥集团股份有限公司湟中年产60 万m3 商品混凝 土项目得到当地政府的大力支持，具有良好的发展环境，这是保证本 项目成功实施的一个重要条件。

b) 随着湟中周边基础设施、工业企业、民生工程的快速发展，项 目可开拓的市场前景非常广阔。

c) 本项目符合国家相关产业政策。

d) 本项目在生产工艺的选择上既考虑生产技术的先进性，又充分 考虑到当地的地理位置和经济水平，是发展地方经济，构建和谐社会 的需要。

e) 生产所需的各种原料供应有保障，交通运输条件较好，所需水、 电供给有保证，建设场地满足建厂要求。

f) 项目采取环保设计和工程设计同时进行，将有效地防止各种污 染的排放，严格贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、 计量及消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。

g) 项目有较好的盈利能力及产品市场前景。

综上所述，本项目建设条件具备，工艺先进、技术可靠、经济技 术指标较好，是一个低投资、高产出、同时具有良好的社会效益和企 业经济效益的项目。