Interim / Quarterly Report • Aug 11, 2025
Interim / Quarterly Report
Open in ViewerOpens in native device viewer

KOZA POLYESTER SANAYİ VE TİCARET A.Ş. 01 OCAK 2025 – 30 HAZİRAN 2025 ARA HESAP DÖNEMİ FAALİYET RAPORU


| İlgili Hesap Dönemi | : | 01.01.2025-30.06.2025 |
|---|---|---|
| Ticaret Ünvanı | : | Koza Polyester Sanayi ve Ticaret A.Ş. |
| Merkez Adresi | : | Başpınar (Organize) OSB Mah. O.S.B. 4.Bölge 83414 Nolu Cad. No:30 - Şehitkamil / Gaziantep |
| Telefon / Faks | : | (342) 337 20 60 / (342) 337 19 25 |
| Ticaret Sicil Numarası | : | 37249 |
| Mersis Numarası | : | 0582047681500028 |
| Vergi Dairesi/No | : | Gazikent / 5820476815 |
| Şirket'in Sektörü/NACE Kodu |
: | 26001 – Kardelenmemiş ve Taranmamış Suni ve Sentetik Elyaf İmalatı |
| İnternet Adresi | : | www.kozapolyester.com |
| E-Posta Adresi | : | [email protected] |
| Şube Adresi | : | Yumurtalık Serbest Bölgesi Adana No:01920 Ceyhan / Adana |
Kayıtlı Sermaye Tavanı : 17.000.000.000 TL
Çıkarılmış Sermaye : 1.296.960.000 TL
Şirket'in çıkarılmış sermayesi 2024 yılı içerisinde 216.160.000 TL'ndan tamamı iç kaynaklardan karşılanmak üzere 1.080.800.000 TL artırılmış olup; 1.296.960.000 TL'na ulaşan çıkarılmış sermaye kayıtlı sermaye tavanının üzerine çıkmıştır. Bu nedenle 2025 yılı içerisinde yeni kayıtlı sermaye tavanı oluşturulması için esas sözleşme değişikliği yapılmıştır. Bunun için Şirket esas sözleşmesinin "Sermaye" başlıklı 6. Maddesinin değiştirilmesi konusunda SPK ve Ticaret Bakanlığı'ndan uygun görüş alınmıştır. Ardından esas sözleşme değişikliği 20.05.2025 tarihinde yapılan olağan genel kurul toplantısında ortakların onayına sunulmuş ve
ortaklarımızın onayı ile değiştirilmiştir. Buna göre 2025 – 2029 yılları arası için Şirketin kayıtlı sermaye tavanı 17 milyar TL olarak belirlenmiştir.
Çıkarılmış sermayenin tamamı muvazaadan ari bir şekilde tamamen ödenmiş olup; bu sermayenin her biri 1,00 TL itibarı kıymetinde 1.296.960.000 adet paya ayrılmıştır. Bunlardan 347.400.000 adedi nama yazılı A Grubu (sermayenin %26,79'u) ve 949.560.000 adedi hamiline yazılı B Grubu (sermayenin %73,21'i) paya ayrılmıştır.
Şirketimizin halka arz edilmiş olan payları 13.04.2023 tarihinden itibaren Borsa İstanbul A.Ş. Yıldız Pazarında işlem görmektedir. 30.06.2025 tarihi itibariyle ortaklık yapısı aşağıdaki gibidir:
| Hissedarlar | Hisse oranı | Hisse tutarı (TL) |
|---|---|---|
| Saim Akınal | %31,66 | 410.626.800 |
| Suat Akınal | %31,66 | 410.626.800 |
| Şakire Şeker Filiz Akınal | %3,57 | 46.320.000 |
| Esra Akınal | %3,57 | 46.320.000 |
| Kurumsal Yatırımcılar (*) | %9,00 | 116.726.400 |
| Halka açık olan kısım | %20,54 | 266.340.000 |
| TOPLAM | %100,00 | 1.296.960.000 |
(*) 24.12.2024 tarihi itibariyle Şirketimizin hakim ortakları olan Sn. Saim Akınal ve Sn. Suat Akınal sahip oldukları B grubu paylardan 58.363.200 TL'lik kısımlarını Pardus Portföy Yönetimi A.Ş.'nin kurucusu olduğu fonlara devretmiş olup; gerekli açıklamalar Kamuyu Aydınlatma Platformu (KAP) aracılığıyla ortaklarımızın bilgisine sunulmuştur.
Şirket Esas Sözleşmesi'nin 6, 8 ve 12. maddeleri uyarınca A Grubu nama yazılı paylar yönetim kuruluna aday gösterme ve genel kurulda oy kullanma yönünden imtiyaza sahiptirler. B Grubu payların ise herhangi bir imtiyazı bulunmamaktadır. Esas sözleşmeye göre yönetim kurulu üyelerinin yarısı, A Grubu pay sahiplerinin belirleyeceği adaylar arasından seçilecektir. Yönetim kurulu üye sayısının yarısının küsuratlı bir sayı olması halinde küsurat aşağıya doğru en yakın tam sayıya yuvarlanacaktır. Ayrıca genel kurul oylamalarında A Grubu pay sahiplerinin 5, B Grubu pay sahiplerinin 1 oy hakkı bulunmaktadır.
Esas sözleşmenin ilgili maddelerine www.kozapolyester.com.tr adresinden ulaşılabilmektedir.
Nama yazılı A Grubu imtiyazlı paylara ilişkin bilgiler aşağıda sunulmuştur.
| Hissedarlar | İmtiyazlı Pay Tutarı (TL) |
|---|---|
| Saim Akınal | 173.700.000 |
| Suat Akınal | 173.700.000 |
| TOPLAM | 347.400.000 |
Lokal ve global müşterilerine yüksek katma değerli ürünler teslim etmek/sunmak,
Sürdürülebilir büyüme için katma değerli ürünler üretmek ve geliştirmek, olarak belirlenmiştir.
2011 Tüzel Kişiliğin Kurulması ve Üretim Tesislerinin Montaj Çalışmaları 2014 Üretime Başlanması 2016 Polimer İşletmesi Güçlendirme Projesi Kararı 2016 Güçlendirme Projesi için Yatırım Teşvik Belgesi Alınması 2022 GES Yatırım Kararı 2022 GES İçin Yatırım Teşvik Belgesi Alınması 2023 Şirket Paylarının Halka Arzı ve Hisselerin BİST'te işlem görmeye başlaması
Şirketimizin herhangi bir bağlı ortaklığı veya iştiraki bulunmamaktadır. Şirketimiz hakim ortaklarına ait olan ve Grup şirketleri olarak nitelenebilecek ortaklıklara ilişkin bilgiler aşağıdaki gibidir:
| Pay Tutar ları |
Hisse Oran ları |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Şirketin Ünvanı | Ülke | Kuruluş Ta rihi |
Faaliyet Konusu | Sermayesi | Saim Akınal | Saim Akınal |
| Akınal Sentetik Tekstil San.ve Tic.A.Ş. | Türkiye | 12.11.1999 | Dokumasız Kumaş | 67.000.000 30.575.000 | 45,67% | |
| Akınal Enerji Üretim ve Yatırım A.Ş. | Türkiye | 19.02.2016 | Faaliyetsiz | 100.000 50.000 | 50,00% | |
| Akınal Holding A.Ş. | Türkiye | 16.03.2016 | Faaliyetsiz | 100.000 50.000 | 50,00% | |
| Akınallar Ayakkabı Malz.San.ve Tic.Ltd.Şti. |
Türkiye | 01.01.1993 | Faaliyetsiz | 10.000 4.442 | 44,42% | |
| Aston Synthetics OÜ | Estonya | 12.10.2016 | Dokumasız Kumaş | 50.000 EUR 25.000 EUR | 50,00% |
| Şirketin Ünvanı | Ülke | Kuruluş Ta rihi |
Faaliyet Konusu | Sermayesi | Suat Akınal | Suat Akınal |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Akınal Sentetik Tekstil San.ve Tic.A.Ş. | Türkiye | 12.11.1999 | Dokumasız Kumaş | 67.000.000 | 30.575.000 | 45,67% |
| Akınal Enerji Üretim ve Yatırım A.Ş. | Türkiye | 19.02.2016 | Faaliyetsiz | 100.000 | 50.000 | 50,00% |
| Akınal Holding A.Ş. | Türkiye | 16.03.2016 | Faaliyetsiz | 100.000 | 50.000 | 50,00% |
| Akınallar Ayakkabı Malz.San.ve Tic.Ltd.Şti. |
Türkiye | 01.01.1993 | Faaliyetsiz | 10.000 | 4.442 | 44,42% |
| Aston Synthetics OÜ | Estonya | 12.10.2016 | Dokumasız Kumaş | 50.000 EUR 25.000 EUR | 50,00% |
| Şirketin Ünvanı | Ülke | Kuruluş Ta rihi |
Faaliyet Konusu | Sermayesi | Ş.Ş.Filiz Akınal |
Ş.Ş.Filiz Akı nal |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Akınal Sentetik Tekstil San.ve Tic.A.Ş. | Türkiye | 12.11.1999 | Dokumasız Kumaş | 67.000.000 | 2.925.000 | 4,33% |
| Şirketin Ünvanı | Ülke | Kuruluş Ta rihi |
Faaliyet Konusu | Sermayesi | Esra Akınal | Esra Akınal |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Akınal Sentetik Tekstil San.ve Tic.A.Ş. | Türkiye | 12.11.1999 | Dokumasız Kumaş | 67.000.000 | 2.925.000 | 4,33% |
Şirketimizin merkezi Başpınar (Organize) OSB Mah. O.S.B. 4.Bölge 83414 Nolu Cadde No:30 Şehitkamil / Gaziantep olup, aynı adreste bulunan toplam 72.607 m2 açık ve 52.746 m2 kapalı alana sahip fabrikada üretimlerini gerçekleştirmektedir. Şirket'in fabrika binasında bulunan merkez ofisine ek olarak Adana'da bir adet şubesi, Gaziantep ve İstanbul'da iki adet irtibat bürosu bulunmaktadır. Şirketimizin başlıca faaliyet alanı polyester elyaf, polyester cips ve plastifiyan üretimi ve satışının yapılmasıdır.
Ürünlerin üretimi için başta PTA (Purified Terephthalic Acid) olmak üzere MEG (Mono Etilen Glikol), DEG (Di Etilen Glikol), 2EH (2-Ethylhexanol), Titandioksit ve Spinfinish hammaddeleri kullanılmaktadır. Üretilen ürünler hem yurt içinde satılmakta hem de yurt dışına ihraç edilmektedir.
Gaziantep Sanayi ve Ticaret Odası'nın 4 Ocak 2023 tarihli ve 201.1/006 numaralı kapasite raporuna göre Şirketimizin günlük 3 vardiyadan oluşan 24 saatlik faaliyetlerine göre hesaplanan yıllık ürün üretim kapasitesi aşağıdaki gibidir:
| Polyester Cipsi/Polimer Kg/yıl 113.190.000 Polyester Elyaf (*) Kg/yıl 107.531.000 Plastifiyan |
Ürün Adı | Birim | 3 vardiya (24 saat) |
|---|---|---|---|
| Kg/yıl | 7.125.000 |
(*) Şirket'in polyester elyaf hattının üretim kapasitesi 142.183.000 kg/yıl olmakla beraber, kapasite raporunda belirtilen üretim kapasitesi hesaplanırken, azami ürettiği polyester cips/polimerin %95'i kadar elyaf üretebileceği varsayılmıştır.
Polimerizasyon tesisinin temelleri, 2011 yılında atılmış olup Nisan 2014'de faaliyete geçmiştir. Kurulu kapasite 330 ton/gün'dür. Polimer Şirket'in üretimini yaptığı yarı mamül ürün olup üretim hattı elyaf üretim ve cips üretim hattına entegredir. Kapasitenin tamamı elyaf üretimine kullanılır. İhtiyaç durumunda cips üretimi de yapılabilir. Polyester cips tekstil sektöründe polyester ip, halı ipi ve inşaat sektöründe kullanılan kumaşın (temel izolasyon, çatı izolasyon) ana hammaddesi olarak kullanılmaktadır.
Polimerizasyon işletmesi ana girdileri saf tereftalik asit (PTA) ve monoetilen glikoldür (MEG). Onaylı standart satın alma spesifikasyonlarına göre, satın alma ve ithalat birimi aracılığıyla hammadde tedariki yurt dışı kaynaklardan sağlanmaktadır.
Üretim planlama veya satış pazarlama birimlerinden gelen talepler doğrultusunda cips üretimi planlanmaktadır. Saf teraftalik asit (PTA), mono etilen glikol (MEG) ve diğer yardımcı malzemeler polimerizasyon reaktörlerinde reaksiyona sokulur ve polimer üretimi gerçekleştirilir. Belirlenen viskoziteye erişen eriyik polimer kesiciyle beslenir, teknik speklerde belirtilen boyutlarda kesilir ve istenilen miktarda cips üretimi yapılır. Üretilen polyester cipsler 1000 kg'lık bigbag çuvallarda paketlenir.
Polyester elyaf Koza Polyester'in üretimi ve satışları içerisinde en yüksek paya sahip olan ürün çeşididir. Elyafın kullanım alanları teknik tekstil ve tekstil sektörü olarak ikiye ayrılabilir. Tekstil sektöründe polyester kesik elyaf ürünleri %100 polyester ve karışımlı iplik üretiminde (Open-End, Ring ve Vorteks) kullanılmaktadır. Bu iplikler dokuma ve örme işlemlerine tabi tutularak kumaş haline getirilmektedir. Teknik tekstil sektöründe ise dokunmamış kumaş üretiminde (Mekanik, su iğneleme, ısıl bağlama ve kimyasal), hijyen, medikal, otomotiv, suni deri, filtre, temizlik bezleri, konfeksiyon tela, halı altı ve benzeri ürünlerin ana hammaddesi olarak kullanılmaktadır.
Elyaf üretme tesisi, polimerizasyon bölümü ile elyaf işleme bölümü arasında yer alan bölümdür. Burada polimerizasyon bölümünden alınan eriyik polimer belirli aşamalardan geçirilerek ham fitil olarak üretilir ve çekime hazır hale gelmesi sağlanır.
Güncel durumda 4 adet elyaf üretme hattı vardır. Bu hatların kapasiteleri sırasıyla 2 adedi 75 ton/gün olmak üzere 70 ton/gün ve 110 ton/gündür.
Elyaf üretme tesisi polimer tesisi ile entegredir. Elyaf üretim sürecinde polimer belirli işlemlerden geçirilmektedir. Eriyik polimer hava soğutma sistemi (quench) ile katılaştırılır ve filamentlere finiş çözeltisi verilir. Finiş, içerisinde sürtünmeyi engelleyici yağlayıcı ve antistatik özellik barındıran bir kimyasal maddedir. Elyaf üzerine beslenen yağ (finish) müşterilerin hem makine performansına hem de ürün kalitesine etkisi olan bir kimyasaldır. Her müşteri için
farklı bir reçete kullanılarak farklı finiş üretimi yapılmaktadır. Kullanılan finiş kimyasalı yurt dışından tedarik edilmektedir.
Ayrıca polimer safsızlıklarından arındırılmak üzere paketlerden geçirilerek filtre edilir. Paket, ceket, kilitleme halkası, alüminyum yüzük conta, top plate, dağıtıcı, alüminyum plaka conta ve adaptör olarak adlandırılan ana aksamlardan oluşmaktadır. Ayrıca elek ve kum olmak üzere sarf malzemelerinden de oluşmaktadır. Kullanılan malzemeler hem yurt içi hem de yurt dışından tedarik edilmektedir.
Erimiş polimer transfer hattından üretme bölgesine transfer edilir. Polimer booster pompa ile soğutucudan geçirilerek manifoldlara gönderilir, ardından aşınma plakasından geçer. Polimer üretme paketinde safsızlıklardan arındırılmak üzere filtre edilir. Filtre edilen polimer dozaj pompalarına iletilir. Dozaj pompaları polimerin yüksek basınçta düzelerden geçmesini sağlar. Düzelerden fışkıran filament soğutma sistemine girer.
Filament katılaşma prosesi difüzör ünitesinde başlar ve filament camlaşma sıcaklığının altına düşer. Soğumuş filament topluluğuna çözelti silindirleri yardımıyla finiş çözeltisi verilir. Filament topluluğu alt üretme bölümünde birleştirilir ve denyesi ayarlanır. Denyesi ayarlanan filament topluluğu kovalara serilir. Kovalar çekme fitil hattına dizilir. Bu aşamadan sonra elyaf işleme süreci başlar.
Elyaf işleme tesisi, elyaf üretme tesisine entegredir. Burada üretme hattında üretilen ve kovalarda toplanan ham fitil önce çekilir ardından ısıl işlem uygulanır. Son olarak kıvırcık verilerek son ürün olan kesik elyafa dönüştürülür. Nihai ürün olan kesilmiş elyaf, elyafın tarak makinesindeki iğneli silindirlerden geçirilerek paralelleştirilmesiyle elde edilmektedir. Bu işlem sayesinde, ürünler ilgili müşteriye ulaştırılmadan önce müşterilerin makine çalışma performansının simüle edilmesi amaçlanmıştır.
Elyaf üretme bölümünde üretilen ham fitillerin moleküllerinin dağılımı gelişigüzel olup, müşterilerin tekstil ipliği ve nonwoven kumaş üretim süreçlerinde kullanabilmesi için gereken fiziksel özelliklere sahip değildir. Bu özelliklerin elde edilmesi için üretilen liflerin belirli bir oranda çekilmesi veya uzatılması gerekir. Elyaf üretme bölümünde doldurulan fitil kovaları cantravers bölümünde sıralanır. Bu kovalardan fitiller birleştirilir ve çekme makinasında çekilir. Kullanılacak kova sayısı çalışmakta olan üretme pozisyonlarının sayısına, lifin ve istenilen çekilmiş fitilin lineer yoğunluğuna bağlı olarak değişmektedir. Silindirler vasıtasıyla çekim işlemine maruz kalan elyafa, yüksek sıcaklıkta işlem yapılarak denye, sıcakta çekme,
boya alma ile ilgili özellikler kazandırılır. Fırın bölümünde kurutma işlemi yapılır. İstenilen kesim boyuna göre kesici de kesilen elyaf, balya pres bölümünde balyalanarak konveyör sistemi ile ambara gönderilir.
Çekme işletmesinde hammadde olarak ham fitil ve finiş kullanılır. Finiş kullanılmadan önce belirli konsantrasyonda çözeltisi hazırlanır. Finiş çözelti sisteminin iki görevi vardır; lifler arasındaki sürtünmeyi azaltmak için yağlama yapmak ve antistatik özellik vermek. Finiş kimyasalı yurt dışı kaynaklardan temin edilmektedir.
Plastifiyan, PVC ile reaksiyona girdiğinde polimer malzemenin yumuşaklık ve elastikiyet özelliklerini kazanarak birçok alanda kullanışlı hale gelmesini sağlayan şeffaf yağlardır. Koza Polyester üretim tesisinde plastifiyan türleri içerisinde en yaygın olarak kullanılan türlerden biri olan Dioktil teraftalat (DOTP) üretimi yapılmaktadır. Plastifiyan suni deri, kablo, PVC granül, kaymaz halı altı üretiminde Kozaplast, PVC (Polivinil klorür) ile birlikte ana hammadde olarak kullanılmaktadır.
Dioktil Teraftalat (DOTP) üretiminde kullanılmak üzere Pure Teraftalik Asit (PTA), ve 2-Etil Hekzanol (2EH) gibi hammaddeler tedarik edilmektedir. Pure Teraftalik Asit (PTA) tedarikinde yurt içi ve yurt dışı kaynaklar kullanılırken, 2-Etil Hekzanol (2EH) tedariki sadece yurt içinde herhangi bir üretici olmamasından dolayı yurt dışından sağlanmaktadır.
Plastifiyan üretim tesisinde üretilen ana ürün Dioktil Teraftalat (DOTP)'tır. Bu üretim Pure Teraftalik Asit (PTA) ile 2-Etil Hekzanol'un reaksiyonu sonucunda meydana gelmektedir.
Şirketimizin 2025 yılının ilk yarısındaki üretim miktarları toplamda bir önceki yılın aynı dönemine göre %2,06 azalış göstermiştir. 2024 yılının ilk yarısında 58.935 ton olan toplam üretim 2025 yılı ilk yarısında 57.748 ton olarak gerçekleşmiştir. Üretim çeşidi açısından polyester elyaf üretimi en yüksek ağırlığa sahip olan ürün olma özelliğini sürdürmekte olup, toplamda polyester cips ve plastifiyan üretimindeki düşüş etkili olmuştur. Üretim miktarlarına yönelik grafik aşağıda yer almaktadır:

Tablodan da görüleceği üzere daha önceki yıllarda olduğu gibi katma değeri yüksek olan polyester elyaf ana ürün çeşidini oluşturmuştur. Toplam üretimin %92,94 polyester elyaftan oluşmaktadır. Polyester cips ve plastifiyan üretiminin toplam üretimdeki payında ise azalma gözlenmiştir.
Şirketimizin üretim faaliyetlerinde yoğunlaştığı konulardan biri de üretim sürecinde maliyetlerin düşürülmesine yönelik aksiyonlar ve sonucunda verimliliğin artırılmasıdır. Buna yönelik olarak işletmelerde çeşitli modifikasyon çalışmaları yapılmaktadır.
Şirketimiz mevcut ürünlerinin çeşitliliği ile birçok farklı endüstride faaliyet gösteren müşterilere satış yapmaktadır. Üretimi gerçekleştirilen polyester elyaf ürünü; giyim, ev tekstili (iplik üretimi), geniş yelpazeli nonwoven (dokumasız) kumaş ürünleri ve dolgu malzemeleri (vatka, dolgu vb.) üretimi yapan şirketlere satılmaktadır. Ayrıca üretimi gerçekleştirilen polimer/cips ile POY, BCF spunbond, film, plastik ve masterbatch üreticilerine; üretimi yapılan
plastifiyan ile PVC bazlı ürün üreten kablo, kauçuk, suni deri ve diğer plastik endüstrilerine girdi ürün temin edilmektedir.
Şirketimizin süreç akış şeması aşağıda gösterilmektedir.

Şirketimizin satışlarında en çok pay alan ürün polyester elyaftır. Polyester elyafı sırasıyla plastifiyan ve polyester cips takip etmektedir.
Yapılan satışların miktar bilgileri aşağıda yer almaktadır:

| Satış Miktarı (ton) | 30.06.2025 | 30.06.2024 |
|---|---|---|
| Polyester Elyaf | 53.094 | 53.390 |
| Polyester Cips | 2.025 | 2.102 |
| Plastifiyan | 2.773 | 3.443 |
| TOPLAM | 57.892 | 58.935 |
Görüleceği üzere Şirketimizin toplam satışları 2025 yılı ilk yarısında bir önceki yılın aynı dönemine göre ton bazında %1,8 azalma göstermiştir. 2024 yılının ilk yarısında 58.935 ton olan satışlar 57.892 tona düşmüştür. Bu düşüşün ana gerekçesi talepte karşılaşılan azalmadır.
Polyester elyaf satışları geçmiş dönemlerde olduğu gibi satışlar içindeki ağırlığını sürdürmekte olup; toplam satışlar içindeki ağırlığı %90,59'dan % 91,71'e yükselmiş, polyester cips ve polistifiyan satışlarında miktar ve oransal olarak düşüş gözlenmiştir.
Parasal açıdan ise 2025 yılının ilk yarısında satışların toplam hacmi bir önceki yılın aynı dönemine göre %0,14 artış göstererek 2.673 milyon TL seviyesinde gerçekleşmiştir. TL bazında satışlarla ilgili karşılaştırmalı grafik aşağıdaki gibidir:

Türkiye elyaf sektörü yeterli yerli üretici ve üretim olmaması sebebiyle ihtiyacını ithalat ile karşılamaktadır. Bu sebeple Şirketimiz üretmekte olduğu ürünlerin çok büyük bir kısmını yurt içi talebi karşılamak amacıyla iç pazara satmaktadır. Şirketimizin yurt dışı satışlarının toplam satışlar içerisindeki payı 2025 yılının ilk yarısında önceki yıllarda olduğu gibi yine çok düşük bir orana sahip olmakla birlikte, geleneksek olarak %1 seviyesinde gerçekleşen ihracat %1,65 olarak gerçekleşmiştir. İlerleyen dönemlerde Türkiye'deki üreticilerin iç talebi karşılayarak üretim fazlası oluşturması ve Koza Polyester'in ihracatı artırması için uygun şartların sağlanması durumunda (ürün fiyatları, lojistik maliyetleri, karlılık, vb) şirketin ihracat tutarlarının artması olasılık dahilindedir.
30.06.2025 ve 30.06.2024 tarihlerinde sona eren finansal dönemlere ilişkin ürünlerin yurt içi ve yurt dışı satış dağılımı tablosu aşağıda verilmektedir.
| NET SATIŞLAR (milyon TL) |
01.01.2025 30.06.2025 |
Satış Payı (%) | 01.01.2024 30.06.2024 |
Satış Payı (%) |
|---|---|---|---|---|
| Yurtiçi | 2.629 | 98,35% | 2.584 | 98,09% |
| Yurtdışı | 44 | 1,65% | 51 | 1,91% |
| Toplam | 2.673 | 100% | 2.635 | 100% |
Satışlar iadeler sonrası net satış tutarı üzerinden gösterilmiştir.
Şirketimizin 01.01.2025-30.06.2025 dönemine ilişkin finansal raporu Kamuyu Aydınlatma Platformunda 11.08.2025 tarihi itibariyle yayımlanmıştır. Şirketimizin finansal tablo ve raporları etkin para biriminin Amerikan Doları (USD) olması nedeniyle döviz cinsinden takip edilmek suretiyle oluşturulmakta ve finansal durum tablosunun günü itibariyle TL'na çevrilmek suretiyle yayımlanmaktadır. 30.06.2025 tarihli finansal durum raporuna göre 2025 yılı ilk yarısındaki değerlerinin 2024 yılsonu değerleri ile karşılaştırmalı olarak yer aldığı özet bilgiler aşağıdaki gibidir:
| (milyon TL) | ||
|---|---|---|
| Hesap Grubu | 30.06.2025 | 31.12.2024 |
| Dönen Varlıklar | 4.029 | 3.123 |
| - Likit Değerler |
16 | 292 |
| - Ticari Alacaklar |
2.827 | 1.902 |
| - Diğer Alacaklar |
69 | 22 |
| - Stoklar |
936 | 613 |
| - Diğer Varlıklar |
182 | 295 |
| Duran Varlıklar | 3.907 | 3.596 |
| - Maddi Duran Varlıklar |
2.911 | 2.632 |
| - Diğer Duran Varlıklar |
996 | 964 |
| TOPLAM VARLIKLAR | 7.936 | 6.720 |
| KV Yükümlülükler | 2.620 | 1.791 |
| - Finansal Borçlar |
1.823 | 857 |
| - Ticari Borçlar |
666 | 844 |
| - Diğer Borçlar |
131 | 91 |
| UV Yükümlülükler | 1.118 | 1.109 |
| - Finansal Borçlar |
374 | 415 |
| - Diğer Borçlar |
744 | 694 |
| Özkaynaklar | 4.198 | 3.819 |
| TOPLAM KAYNAKLAR | 7.936 | 6.720 |
Şirketin özet kar/zarar tablosu ile diğer kapsamlı gelir tablosu da geçmiş yılın ilk yarısı ile karşılaştırmalı olarak aşağıda özet şekilde gösterilmiştir.
| (milyon TL) | ||
|---|---|---|
| Hesap Grubu | 2025 2. Çeyrek | 2024 2. Çeyrek |
| Net Satışlar | 2.673 | 2.635 |
| Satışların Maliyeti | (2.258) | (2.156) |
| Brüt Kar | 416 | 479 |
| Esas Faaliyetle İlgili Gelirler | 60 | 33 |
| Esas Faaliyetle İlgili Giderler | (112) | (95) |
| Esas Faaliyet Karı | 364 | 417 |
| Yatırım Faaliyetlerinden Gelirler | 4 | 36 |
| Finansman Gelirleri | 7 | 2 |
| Finansman Giderleri | (224) | (131) |
| Vergi Öncesi Kar | 151 | 324 |
| Dönem Vergi Gideri | (6) | (7) |
| Ertelenmiş Vergi Geliri (Gideri) | (20) | (9) |
| Dönem Karı | 125 | 308 |
| Diğer Kapsamlı Gelirler (Kur |
253 | 72 |
| Farkları) | ||
| Toplam Kapsamlı Gelirler | 378 | 380 |
Özet Finansal durum tablosundan da görüleceği üzere 2025 yılının ilk yarısında Şirketimiz varlıkları 2024 yılsonuna göre %18 artış göstermiştir. Artışın ana nedeni kısa vadeli ticari alacaklar ile stoklar ve maddi duran varlıklardaki artış olmuştur. Likit varlıklarda ise bir azalma meydana gelmiştir.
Şirketimizin yükümlülükleri özellikle kısa vadeli finansal yükümlülüklerdeki artışın etkisi ile özkaynaklara göre daha yüksek oranda artmış ve özkaynak/borçluluk oranı 1,32 den 1,12 ye gerilemiştir. Özkaynaklardaki değişimin nedeni yabancı para çevrim farkları olmuştur.
Finansal yükümlülük artışı cari oran ve lkidite oranında da yılbaşına göre düşüşe neden olmuştur.
Şirketimizin 2025 yılı ilk yarısındaki hasılatı geçmiş yılın aynı dönemine göre %1,4 artış göstermiş olup; satılan malın maliyeti ise %4,7 artmıştır. Bu nedenle brüt kar marjında da düşüş görülmüştür. Aynı şekilde esas faaliyet karı ve kar marjında da düşüş gözlenmektedir. Esas faaliyet kar marjı %16,6 dan %13,4 e düşmüştür.
Geçmiş yıldaki yatırım gelirlerinin bu yıl mevcut olmaması ve finansman giderlerinin artışı, finansman maliyetleri ile birlikte dönem karının 308 milyon TL'de 125 milyon TL'ye düşmesine yol açmıştır. FAVÖK marjında da %18,7 den %16,1 e düşüş gözlenmektedir.
Building tools?
Free accounts include 100 API calls/year for testing.
Have a question? We'll get back to you promptly.