KOZA POLYESTER SANAYİ VE TİCARET A.Ş.

Quarterly Report • Apr 30, 2025

KOZA POLYESTER SANAYİ VE TİCARET A.Ş. 01 OCAK 2025 – 31 MART 2025 HESAP DÖNEMİ FAALİYET RAPORU

A) GENEL BİLGİLER

İlgili Hesap Dönemi	:	01.01.2025-31.03.2025
Ticaret Ünvanı	:	Koza Polyester Sanayi ve Ticaret A.Ş.
Merkez Adresi	:	Başpınar (Organize) OSB Mah. O.S.B. 4.Bölge 83414 Nolu Cad. No:30 - Şehitkamil / Gaziantep
Telefon / Faks	:	(342) 337 20 60 / (342) 337 19 25
Ticaret Sicil Numarası	:	37249
Mersis Numarası	:	0582047681500028
Vergi Dairesi/No	:	Gazikent / 5820476815
Şirket'in Sektörü/NACE Kodu	:	26001 – Kardelenmemiş ve Taranmamış Suni ve Sentetik Elyaf İmalatı
İnternet Adresi	:	www.kozapolyester.com
E-Posta Adresi Şube Adresi	: :	yatirimci@kozapolyester.com.tr Yumurtalık Serbest Bölgesi Adana No:01920 Ceyhan / Adana

B) SERMAYE, ORTAKLIK YAPISI VE İMTİYAZLI PAYLAR

1. Şirketin Kayıtlı Sermaye Bilgilerine ve Sermayesine İlişkin Bilgiler

Kayıtlı Sermaye Tavanı : 900.000.000 TL

Çıkarılmış Sermaye : 1.296.960.000 TL

Şirket'in çıkarılmış sermayesi 2024 yılı içerisinde 216.160.000 TL'ndan tamamı iç kaynaklardan karşılanmak üzere 1.080.800.000 TL artırılmış olup; 1.296.960.000 TL'na ulaşan çıkarılmış sermaye kayıtlı sermaye tavanının üzerine çıkmıştır. Bu nedenle 2025 yılı içerisinde yeni kayıtlı sermaye tavanı oluşturulması için esas sözleşme değişikliği yapılması öngörülmekte olup; esas sözleşmenin Sermaye başlıklı 6. Maddesinin değiştirilmesi için SPK ve Ticaret Bakanlığı'ndan uygun görüş alınmştır. Yapılacak olan esas sözleşme değişikliği 20.05.2025 tarihinde yapılacak olan olağan genel kurul toplantısında ortakların onayına sunulacaktır. Sermayenin tamamı muvazaadan ari bir şekilde tamamen ödenmiş olup; bu

sermayenin her biri 1,00 TL itibarı kıymetinde 1.296.960.000 adet paya ayrılmıştır. Bunlardan 347.400.000 adedi nama yazılı A Grubu (sermayenin %26,79'u) ve 949.560.000 adedi hamiline yazılı B Grubu (sermayenin %73,21'i) paya ayrılmıştır.

2. Ortaklık Yapısı

Şirketimizin halka arz edilmiş olan payları 13.04.2023 tarihinden itibaren Borsa İstanbul A.Ş. Yıldız Pazarında işlem görmektedir. 31.03.2025 tarihi itibariyle ortaklık yapısı aşağıdaki gibidir:

Hissedarlar	Hisse oranı	Hisse tutarı (TL)
Saim Akınal	%31,66	410.626.800
Suat Akınal	%31,66	410.626.800
Şakire Şeker Filiz Akınal	%3,57	46.320.000
Esra Akınal	%3,57	46.320.000
Kurumsal Yatırımcılar (*)	%9,00	116.726.400
Halka açık olan kısım	%20,54	266.340.000
TOPLAM	%100,00	1.296.960.000

(*) 24.12.2024 tarihi itibariyle Şirketimizin hakim ortakları olan Sn. Saim Akınal ve Sn. Suat Akınal sahip oldukları B grubu paylardan 58.363.200 TL'lik kısımlarını Pardus Portföy Yönetimi A.Ş.'nin kurucusu olduğu fonlara devretmiş olup; gerekli açıklamalar Kamuyu Aydınlatma Platformu (KAP) aracılığıyla ortaklarımızın bilgisine sunulmuştur.

3. İmtiyazlı Paylara İlişkin Bilgiler

Şirket Esas Sözleşmesi'nin 6, 8 ve 12. maddeleri uyarınca A Grubu nama yazılı paylar yönetim kuruluna aday gösterme ve genel kurulda oy kullanma yönünden imtiyaza sahiptirler. B Grubu payların ise herhangi bir imtiyazı bulunmamaktadır. Esas sözleşmeye göre yönetim kurulu üyelerinin yarısı, A Grubu pay sahiplerinin belirleyeceği adaylar arasından seçilecektir. Yönetim kurulu üye sayısının yarısının küsuratlı bir sayı olması halinde küsurat aşağıya doğru en yakın tam sayıya yuvarlanacaktır. Ayrıca genel kurul oylamalarında A Grubu pay sahiplerinin 5, B Grubu pay sahiplerinin 1 oy hakkı bulunmaktadır.

Esas sözleşmenin ilgili maddelerine www.kozapolyester.com.tr adresinden ulaşılabilmektedir. Nama yazılı A Grubu imtiyazlı paylara ilişkin bilgiler aşağıda sunulmuştur.

	İmtiyazlı Pay
Hissedarlar	Tutarı (TL)
Saim Akınal	173.700.000
Suat Akınal	173.700.000
TOPLAM	347.400.000

C) ŞİRKETİN MİSYON ve VİZYONU İLE TARİHÇESİ

Şirketimizin misyonu;

Lokal ve global müşterilerine yüksek katma değerli ürünler teslim etmek/sunmak,

Şirketimizin vizyonu;

Sürdürülebilir büyüme için katma değerli ürünler üretmek ve geliştirmek,

olarak belirlenmiştir.

TARİHÇE

2011 Tüzel Kişiliğin Kurulması ve Üretim Tesislerinin Montaj Çalışmaları

• 2014 Üretime Başlanması
• 2016 Polimer İşletmesi Güçlendirme Projesi Kararı
• 2016 Güçlendirme Projesi için Yatırım Teşvik Belgesi Alınması
• 2022 GES Yatırım Kararı
• 2022 GES İçin Yatırım Teşvik Belgesi Alınması
• 2023 Şirket Paylarının Halka Arzı ve Hisselerin BİST'te işlem görmeye başlaması

D) İŞTİRAKLER ve GRUP ŞİRKETLERİNE İLİŞKİN BİLGİLER

Şirketimizin herhangi bir bağlı ortaklığı veya iştiraki bulunmamaktadır. Şirketimiz hakim ortaklarına ait olan ve Grup şirketleri olarak nitelenebilecek ortaklıklara ilişkin bilgiler aşağıdaki gibidir:

ŞİRKETLERİN ORTAKLIK YAPISI

					Pay Tutar ları	Hisse Oran ları
Şirketin Ünvanı	Ülke	Kuruluş Ta rihi	Faaliyet Konusu	Sermayesi	Saim Akınal	Saim Akınal
Akınal Sentetik Tekstil San.ve Tic.A.Ş.	Türkiye	12.11.1999	Dokumasız Kumaş		67.000.000 30.575.000	45,67%
Akınal Enerji Üretim ve Yatırım A.Ş.	Türkiye	19.02.2016	Faaliyetsiz	100.000 50.000		50,00%
Akınal Holding A.Ş.	Türkiye	16.03.2016	Faaliyetsiz	100.000 50.000		50,00%
Aston Synthetics OÜ	Estonya	12.10.2016	Dokumasız Kumaş		50.000 EUR 25.000 EUR	50,00%

Şirketin Ünvanı	Ülke	Kuruluş Ta rihi	Faaliyet Konusu	Sermayesi	Suat Akınal	Suat Akınal
Akınal Sentetik Tekstil San.ve Tic.A.Ş.	Türkiye	12.11.1999	Dokumasız Kumaş	67.000.000	30.575.000	45,67%
Akınal Enerji Üretim ve Yatırım A.Ş.	Türkiye	19.02.2016	Faaliyetsiz	100.000	50.000	50,00%
Akınal Holding A.Ş.	Türkiye	16.03.2016	Faaliyetsiz	100.000	50.000	50,00%
Aston Synthetics OÜ	Estonya	12.10.2016	Dokumasız Kumaş		50.000 EUR 25.000 EUR	50,00%

Şirketin Ünvanı	Ülke	Kuruluş Ta rihi	Faaliyet Konusu	Sermayesi	Ş.Ş.Filiz Akınal	Ş.Ş.Filiz Akı nal
Akınal Sentetik Tekstil San.ve Tic.A.Ş.	Türkiye	12.11.1999	Dokumasız Kumaş	67.000.000	2.925.000	4,33%

Şirketin Ünvanı	Ülke	Kuruluş Ta rihi	Faaliyet Konusu	Sermayesi	Esra Akınal	Esra Akınal
Akınal Sentetik Tekstil San.ve Tic.A.Ş.	Türkiye	12.11.1999	Dokumasız Kumaş	67.000.000	2.925.000	4,33%

E) FAALİYETLERE İLİŞKİN BİLGİLER

1. Şirketin Üretim Faaliyetlerine İlişkin Genel Bilgiler:

Şirketimizin merkezi Başpınar (Organize) OSB Mah. O.S.B. 4.Bölge 83414 Nolu Cadde No:30 Şehitkamil / Gaziantep olup, aynı adreste bulunan toplam 72.607 m2 açık ve 52.746 m2 kapalı alana sahip fabrikada üretimlerini gerçekleştirmektedir. Şirket'in fabrika binasında bulunan merkez ofisine ek olarak Adana'da bir adet şubesi, Gaziantep ve İstanbul'da iki adet irtibat bürosu bulunmaktadır. Şirketimizin başlıca faaliyet alanı polyester elyaf, polyester cips ve plastifiyan üretimi ve satışının yapılmasıdır.

Ürünlerin üretimi için başta PTA (Purified Terephthalic Acid) olmak üzere MEG (Mono Etilen Glikol), DEG (Di Etilen Glikol), 2EH (2-Ethylhexanol), Titandioksit ve Spinfinish hammaddeleri kullanılmaktadır. Üretilen ürünler hem yurt içinde satılmakta hem de yurt dışına ihraç edilmektedir.

Gaziantep Sanayi ve Ticaret Odası'nın 4 Ocak 2023 tarihli ve 201.1/006 numaralı kapasite raporuna göre Şirketimizin günlük 3 vardiyadan oluşan 24 saatlik faaliyetlerine göre hesaplanan yıllık ürün üretim kapasitesi aşağıdaki gibidir:

Ürün Adı	Birim	3 vardiya (24 saat)
Polyester Cipsi/Polimer	Kg/yıl	113.190.000
Polyester Elyaf (*)	Kg/yıl	107.531.000
Plastifiyan	Kg/yıl	7.125.000

(*) Şirket'in polyester elyaf hattının üretim kapasitesi 142.183.000 kg/yıl olmakla beraber, kapasite raporunda belirtilen üretim kapasitesi hesaplanırken, azami ürettiği polyester cips/polimerin %95'i kadar elyaf üretebileceği varsayılmıştır.

2 Ürün çeşitleri

2.1 Polimer ve Polyester Cips

Polimerizasyon tesisinin temelleri, 2011 yılında atılmış olup Nisan 2014'de faaliyete geçmiştir. Kurulu kapasite 330 ton/gün'dür. Polimer Şirket'in üretimini yaptığı yarı mamül ürün olup üretim hattı elyaf üretim ve cips üretim hattına entegredir. Kapasitenin tamamı elyaf üretimine kullanılır. İhtiyaç durumunda cips üretimi de yapılabilir. Polyester cips tekstil sektöründe polyester ip, halı ipi ve inşaat sektöründe kullanılan kumaşın (temel izolasyon, çatı izolasyon) ana hammaddesi olarak kullanılmaktadır.

Hammadde Özellikleri ve Hammadde Tedarik Süreçleri:

Polimerizasyon işletmesi ana girdileri saf tereftalik asit (PTA) ve monoetilen glikoldür (MEG). Onaylı standart satın alma spesifikasyonlarına göre, satın alma ve ithalat birimi aracılığıyla hammadde tedariki yurt dışı kaynaklardan sağlanmaktadır.

Cips Üretimi:

Üretim planlama veya satış pazarlama birimlerinden gelen talepler doğrultusunda cips üretimi planlanmaktadır. Saf teraftalik asit (PTA), mono etilen glikol (MEG) ve diğer yardımcı malzemeler polimerizasyon reaktörlerinde reaksiyona sokulur ve polimer üretimi gerçekleştirilir. Belirlenen viskoziteye erişen eriyik polimer kesiciyle beslenir, teknik speklerde belirtilen boyutlarda kesilir ve istenilen miktarda cips üretimi yapılır. Üretilen polyester cipsler 1000 kg'lık bigbag çuvallarda paketlenir.

2.2 Elyaf

Polyester elyaf Koza Polyester'in üretimi ve satışları içerisinde en yüksek paya sahip olan ürün çeşididir. Elyafın kullanım alanları teknik tekstil ve tekstil sektörü olarak ikiye ayrılabilir. Tekstil sektöründe polyester kesik elyaf ürünleri %100 polyester ve karışımlı iplik üretiminde (Open-End, Ring ve Vorteks) kullanılmaktadır. Bu iplikler dokuma ve örme işlemlerine tabi tutularak kumaş haline getirilmektedir. Teknik tekstil sektöründe ise dokunmamış kumaş üretiminde (Mekanik, su iğneleme, ısıl bağlama ve kimyasal), hijyen, medikal, otomotiv, suni deri, filtre, temizlik bezleri, konfeksiyon tela, halı altı ve benzeri ürünlerin ana hammaddesi olarak kullanılmaktadır.

Elyaf Üretme Tesisi

Elyaf üretme tesisi, polimerizasyon bölümü ile elyaf işleme bölümü arasında yer alan bölümdür. Burada polimerizasyon bölümünden alınan eriyik polimer belirli aşamalardan geçirilerek ham fitil olarak üretilir ve çekime hazır hale gelmesi sağlanır.

Güncel durumda 4 adet elyaf üretme hattı vardır. Bu hatların kapasiteleri sırasıyla 2 adedi 75 ton/gün olmak üzere 70 ton/gün ve 110 ton/gündür.

Hammadde Özellikleri ve Hammadde Tedarik Süreçleri

Elyaf üretme tesisi polimer tesisi ile entegredir. Elyaf üretim sürecinde polimer belirli işlemlerden geçirilmektedir. Eriyik polimer hava soğutma sistemi (quench) ile katılaştırılır ve filamentlere finiş çözeltisi verilir. Finiş, içerisinde sürtünmeyi engelleyici yağlayıcı ve antistatik özellik barındıran bir kimyasal maddedir. Elyaf üzerine beslenen yağ (finish) müşterilerin hem makine performansına hem de ürün kalitesine etkisi olan bir kimyasaldır. Her müşteri için

farklı bir reçete kullanılarak farklı finiş üretimi yapılmaktadır. Kullanılan finiş kimyasalı yurt dışından tedarik edilmektedir.

Ayrıca polimer safsızlıklarından arındırılmak üzere paketlerden geçirilerek filtre edilir. Paket, ceket, kilitleme halkası, alüminyum yüzük conta, top plate, dağıtıcı, alüminyum plaka conta ve adaptör olarak adlandırılan ana aksamlardan oluşmaktadır. Ayrıca elek ve kum olmak üzere sarf malzemelerinden de oluşmaktadır. Kullanılan malzemeler hem yurt içi hem de yurt dışından tedarik edilmektedir.

Elyaf Üretme

Erimiş polimer transfer hattından üretme bölgesine transfer edilir. Polimer booster pompa ile soğutucudan geçirilerek manifoldlara gönderilir, ardından aşınma plakasından geçer. Polimer üretme paketinde safsızlıklardan arındırılmak üzere filtre edilir. Filtre edilen polimer dozaj pompalarına iletilir. Dozaj pompaları polimerin yüksek basınçta düzelerden geçmesini sağlar. Düzelerden fışkıran filament soğutma sistemine girer.

Filament katılaşma prosesi difüzör ünitesinde başlar ve filament camlaşma sıcaklığının altına düşer. Soğumuş filament topluluğuna çözelti silindirleri yardımıyla finiş çözeltisi verilir. Filament topluluğu alt üretme bölümünde birleştirilir ve denyesi ayarlanır. Denyesi ayarlanan filament topluluğu kovalara serilir. Kovalar çekme fitil hattına dizilir. Bu aşamadan sonra elyaf işleme süreci başlar.

Elyaf İşleme Tesisi

Elyaf işleme tesisi, elyaf üretme tesisine entegredir. Burada üretme hattında üretilen ve kovalarda toplanan ham fitil önce çekilir ardından ısıl işlem uygulanır. Son olarak kıvırcık verilerek son ürün olan kesik elyafa dönüştürülür. Nihai ürün olan kesilmiş elyaf, elyafın tarak makinesindeki iğneli silindirlerden geçirilerek paralelleştirilmesiyle elde edilmektedir. Bu işlem sayesinde, ürünler ilgili müşteriye ulaştırılmadan önce müşterilerin makine çalışma performansının simüle edilmesi amaçlanmıştır.

Elyaf İşleme

Elyaf üretme bölümünde üretilen ham fitillerin moleküllerinin dağılımı gelişigüzel olup, müşterilerin tekstil ipliği ve nonwoven kumaş üretim süreçlerinde kullanabilmesi için gereken fiziksel özelliklere sahip değildir. Bu özelliklerin elde edilmesi için üretilen liflerin belirli bir oranda çekilmesi veya uzatılması gerekir. Elyaf üretme bölümünde doldurulan fitil kovaları cantravers bölümünde sıralanır. Bu kovalardan fitiller birleştirilir ve çekme makinasında çekilir. Kullanılacak kova sayısı çalışmakta olan üretme pozisyonlarının sayısına, lifin ve istenilen çekilmiş fitilin lineer yoğunluğuna bağlı olarak değişmektedir. Silindirler vasıtasıyla çekim işlemine maruz kalan elyafa, yüksek sıcaklıkta işlem yapılarak denye, sıcakta çekme,

boya alma ile ilgili özellikler kazandırılır. Fırın bölümünde kurutma işlemi yapılır. İstenilen kesim boyuna göre kesici de kesilen elyaf, balya pres bölümünde balyalanarak konveyör sistemi ile ambara gönderilir.

Hammadde Özellikleri ve Hammadde Tedarik Süreçleri

Çekme işletmesinde hammadde olarak ham fitil ve finiş kullanılır. Finiş kullanılmadan önce belirli konsantrasyonda çözeltisi hazırlanır. Finiş çözelti sisteminin iki görevi vardır; lifler arasındaki sürtünmeyi azaltmak için yağlama yapmak ve antistatik özellik vermek. Finiş kimyasalı yurt dışı kaynaklardan temin edilmektedir.

2.3 Plastifiyan

Plastifiyan, PVC ile reaksiyona girdiğinde polimer malzemenin yumuşaklık ve elastikiyet özelliklerini kazanarak birçok alanda kullanışlı hale gelmesini sağlayan şeffaf yağlardır. Koza Polyester üretim tesisinde plastifiyan türleri içerisinde en yaygın olarak kullanılan türlerden biri olan Dioktil teraftalat (DOTP) üretimi yapılmaktadır. Plastifiyan suni deri, kablo, PVC granül, kaymaz halı altı üretiminde Kozaplast, PVC (Polivinil klorür) ile birlikte ana hammadde olarak kullanılmaktadır.

Hammadde Özellikleri ve Hammadde Tedarik Süreçleri:

Dioktil Teraftalat (DOTP) üretiminde kullanılmak üzere Pure Teraftalik Asit (PTA), ve 2-Etil Hekzanol (2EH) gibi hammaddeler tedarik edilmektedir. Pure Teraftalik Asit (PTA) tedarikinde yurt içi ve yurt dışı kaynaklar kullanılırken, 2-Etil Hekzanol (2EH) tedariki sadece yurt içinde herhangi bir üretici olmamasından dolayı yurt dışından sağlanmaktadır.

Plastifiyan Üretimi

Plastifiyan üretim tesisinde üretilen ana ürün Dioktil Teraftalat (DOTP)'tır. Bu üretim Pure Teraftalik Asit (PTA) ile 2-Etil Hekzanol'un reaksiyonu sonucunda meydana gelmektedir.

3. 2025 ve 2024 yılları Üretim Miktarları (TON)

Şirketimizin 2025 yılının ilk üç ayındaki üretim miktarları toplamda bir önceki yılın aynı dönemine göre %1,6 azalış göstermiştir. 2024 yılının ilk çeyreğinde 29.590 ton olan toplam üretim 2025 yılı ilk çeyreğinde 29.113 ton olarak gerçekleşmiştir. Üretim çeşidi açısından polyester elyaf üretimi en yüksek ağırlığa sahip olan ürün olma özelliğini sürdürmekte olup, toplam düşüşte polyester cips ve plastifiyan üretimindeki düşüş etkili olmuştur. Üretim miktarlarına yönelik grafik aşağıda yer almaktadır:

Tablodan da görüleceği üzere daha önceki yıllarda olduğu gibi katma değeri yüksek olan polyester elyaf ana ürünü oluşturmuştur. Toplam üretimin %91'i polyester elyaftan oluşmaktadır. Polyester cips ve plastifiyan üretiminin toplam üretimdeki payında ise azalma gözlenmiştir.

Şirketimizin üretim faaliyetlerinde yoğunlaştığı konulardan biri de üretim sürecinde maliyetlerin düşürülmesine yönelik aksiyonlar ve sonucunda verimliliğin artırılmasıdır. Buna yönelik olarak işletmelerde çeşitli modifikasyon çalışmaları yapılmaktadır. Bu çalışmaların karşılığını önümüzdeki süreçte göreceğimize inanmaktayız.

4. Satış Faaliyetleri 4.1 Satış ve Pazarlama Faaliyetleri

Şirketimiz mevcut ürünlerinin çeşitliliği ile birçok farklı endüstride faaliyet gösteren müşterilere satış yapmaktadır. Üretimi gerçekleştirilen polyester elyaf ürünü; giyim, ev tekstili (iplik üretimi), geniş yelpazeli nonwoven (dokumasız) kumaş ürünleri ve dolgu malzemeleri (vatka, dolgu vb.) üretimi yapan şirketlere satılmaktadır. Ayrıca üretimi gerçekleştirilen polimer/cips ile POY, BCF spunbond, film, plastik ve masterbatch üreticilerine; üretimi yapılan

plastifiyan ile PVC bazlı ürün üreten kablo, kauçuk, suni deri ve diğer plastik endüstrilerine girdi ürün temin edilmektedir.

Şirketimizin süreç akış şeması aşağıda gösterilmektedir.

Şirketimizin satışlarında en çok pay alan ürün polyester elyaftır. Polyester elyafı sırasıyla plastifiyan ve polyester cips takip etmektedir.

Yapılan satışların miktar bilgileri aşağıda yer almaktadır:

Satış Miktarı (ton)	31.03.2025	31.03.2024
Polyester Elyaf	26.402	27.009
Polyester Cips	1.445	1.585
Plastifiyan	1.213	2.043
TOPLAM	29.060	30.637

Görüleceği üzere Şirketimizin toplam satışları 2025 yılı ilk çeyreğinde bir önceki yılın aynı dönemine göre ton bazında %5 azalma göstermiştir. 2024 yılının ilk çeyreğinde 30.637 ton olan satışlar 29.060 tona düşmüştür. Bu düşüşün ana gerekçesi talepte karşılaşılan azalmadır. Polyester elyaf satışları geçmiş dönemlerde olduğu gibi satışlar içindeki ağırlığını sürdürmekte olup; toplam satışlar içindeki ağırlığı %88'den %92'ye yükselmiş, polyester cips ve polistifiyan satışlarında miktar ve oransal olarak düşüş gözlenmiştir.

Parasal açıdan ise 2025 yılının ilk çeyreğinde satışların toplam hacmi bir önceki yılın aynı dönemine göre %1,4 düşüş göstererek 1.314 milyon TL seviyesinde gerçekleşmiştir. TL bazında satışlarla ilgili karşılaştırmalı grafik aşağıdaki gibidir:

Türkiye elyaf sektörü yeterli yerli üretici ve üretim olmaması sebebiyle ihtiyacını ithalat ile karşılamaktadır. Bu sebeple Şirketimiz üretmekte olduğu ürünlerin çok büyük bir kısmını yurt içi talebi karşılamak amacıyla iç pazara satmaktadır. Şirketimizin yurt dışı satışlarının toplam satışlar içerisindeki payı 2025 yılının ilk çeyreğinde önceki yıllarda olduğu gibi yine çok düşük bir orana sahip olmakla birlikte, geleneksek olarak %1 seviyesinde gerçekleşen ihracat %2,5'e yükselmiştir. İlerleyen dönemlerde Türkiye'deki üreticilerin iç talebi karşılayarak üretim fazlası oluşturması ve Koza Polyester'in ihracatı artırması için uygun şartların sağlanması durumunda (ürün fiyatları, lojistik maliyetleri, karlılık, vb) şirketin ihracat tutarlarının artması olasılık dahilindedir. 31.03.2025 ve 21.03.2024 tarihlerinde sona eren finansal dönemlere ilişkin ürünlerin yurt içi ve yurt dışı satış dağılımı tablosu aşağıda verilmektedir.

NET SATIŞLAR (milyon TL)	01.01.2025 31.03.2025	Satış Payı (%)	01.01.2024 31.03.2024	Satış Payı (%)
Yurtiçi	1.281.205,94	97,47%	1.329.317,20	99,78%
Yurtdışı	33.255,78	2,53%	2.972,53	0,22%
Toplam	1.314.461,72	100%	1.332.289,73	100%

Satışlar iadeler sonrası net satış tutarı üzerinden gösterilmiştir.

4.2 Satış Sonrası

Satış sonrasında herhangi bir müşteri memnuniyetsizliği oluşması durumunda müşteri ile iletişime geçilip memnuniyetsizliğin kaynağının ne olduğu araştırılır. Müşteri ile bilgi alışverişinde bulunulup, gerekirse müşteri ziyaretleri ile yerinde sorun tespiti gerçekleştirilir ve teknik destek sağlanır.

Şirket, müşterilerine gerçekleştirdiği satışlardan sonra müşteri memnuniyet ve ürün garantisi kapsamında teknik destek de sunmaktadır. Sevk edilen ürünlerin müşteriler tarafından kullanımı sonrasında gerek müşterilerin karşılaştıkları kalite ve/veya çalışma performansı gibi konularda gerekse müşteri memnuniyeti kapsamında düzenli olarak müşteri ziyaretleri gerçekleştirilmektedir. Gerçekleştirilen ziyaretlerle, hem müşterilerin yaşamış olduğu problemler için doğru ve hızlı çözümler üretilmesi hem de ürün kalitesini artırmak hedeflenmektedir.

Satış işlemi tamamlandıktan sonra, satışın devamını sağlamak amacıyla satın alınan ürünün taşınması, teslimi, kullanımında yaşanılan problemlerin giderilmesi yönünde teknik destek sağlanması ve müşteri şikayetlerinin değerlendirilmesi etkin şekilde takip edilmektedir.

5. Yatırım Faaliyetleri

Şirket, enerji maliyetlerini azaltmak ve çevrenin korunmasını da gözeterek, güneş enerjisinden yararlanmak amacıyla 25.10.2022 tarihinde Yapı Kredi Finansal Kiralama A.O. ile çatı GES projesi için Finansal Kiralama Sözleşmesi akdetmiştir. Enerji maliyetleri de Şirket'in toplam maliyeti içerisinde önemli bir paya sahiptir. Şirket özellikle 2021 yılında başlayan enerji maliyetlerindeki artış sonrası mevcut fabrikasının çatılarına toplam 2,70 MW kurulu güce sahip olacak güneş enerjisi santralinin yatırım kararını almış ve 2023 yılı içerisinde bu yatırımı devreye almıştır. Bu GES santrali, Şirket'in toplam elektrik tüketiminin yaklaşık %16,70'ini karşılamaktadır.

Ayrıca Şirket ileride oluşabilecek yatırım fırsatlarında değerlendirilmek üzere arsa tahsisi için Kilis Polateli Şahinbey O.S.B.'ye başvurmuş ve Ada 177, Parsel 3,4,5 de kayıtlı 304.245,98 m2 arsa O.S.B tarafından kendisine tahsis edilmiştir. Henüz O.S.B. faaliyete geçmemiş durumda olup; tahsis edilen bölgede hangi yatırımların yapılacağı konusunda da Şirketimiz yönetimi tarafından alınmış bir karar yoktur. Gelecekteki piyasa koşullarına göre durum değerlendirmesi ypılacaktır.

6. İnsan Kaynakları

Şirketimizin 31.03.2025 tarihi itibariyle personel sayısı 304 olmuştur.

	Çalışan Sayısı
Mavi Yaka	247
Beyaz Yaka	57
Toplam	304

7. Hesap Dönemi İçinde Meydana Gelen Faaliyetler Üzerinde Etkili Hususlar

Yoktur.

F) FİNANSAL BİLGİLER

Şirketimizin 01.01.2025-31.03.2025 dönemine ilişkin finansal raporu Kamuyu Aydınlatma Platformunda 30.04.2025 tarihi itibariyle yayımlanmıştır. Şirketimizin finansal tablo ve raporları etkin para biriminin Amerikan Doları (USD) olması nedeniyle döviz cinsinden takip edilmek suretiyle oluşturulmakta ve finansal durum tablosunun günü itibariyle TL'na çevrilmek suretiyle yayımlanmaktadır. 31.03.2025 tarihli finansal durum raporuna göre 2025 yılı ilk çeyrek değerlerinin 2024 yılsonu değerleri ile karşılaştırmalı olarak yer aldığı özet bilgiler aşağıdaki gibidir:

		(milyon TL)
Hesap Grubu	31.03.2025	31.12.2024
Dönen Varlıklar	3.420	3.123
- Likit Değerler	160	292
- Ticari Alacaklar	2.268	1.902
- Diğer Alacaklar	235	22
- Stoklar	644	613
- Diğer Varlıklar	113	294
Duran Varlıklar	3.984	3.597
- Maddi Duran Varlıklar	2.963	2.632
- Diğer Duran Varlıklar	1.021	965
TOPLAM VARLIKLAR	7.404	6.720
KV Yükümlülükler	2.063	1.791
- Finansal Borçlar	976	857
- Ticari Borçlar	979	844
- Diğer Borçlar	108	90
UV Yükümlülükler	1.211	1.109
- Finansal Borçlar	418	415
- Diğer Borçlar	793	694
Özkaynaklar	4.130	3.820
TOPLAM KAYNAKLAR	7.404	6.720

Şirketin özet kar/zarar tablosu ile diğer kapsamlı gelir tablosu da geçmiş yılın ilk çeyreği ile karşılaştırmalı olarak aşağıda özet şekilde gösterilmiştir.

		(milyon TL)
Hesap Grubu	2025 1. Çeyrek	2024 1. Çeyrek
Net Satışlar	1.314	1.332
Satışların Maliyeti	1.084	1.089
Brüt Kar	230	243
Esas Faaliyetle İlgili Gelirler	61	42
Esas Faaliyetle İlgili Giderler	92	77
Esas Faaliyet Karı	199	208
Yatırım Faaliyetlerinden Gelirler	2	35
Finansman Gelirleri	3	9
Finansman Giderleri	128	67
Vergi Öncesi Kar	76	185
Dönem Vergi Gideri	3	9
Ertelenmiş Vergi Geliri (Gideri)	(40)	(23)
Dönem Karı	33	153
Diğer Kapsamlı Gelirler (Kur	277	111
Farkları)
Toplam Kapsamlı Gelirler	310	264

Özet Finansal durum tablosundan da görüleceği üzere 2025 yılının ilk çeyreğinde Şirketimiz varlıkları 2024 yılsonuna göre %10 artış göstermiştir. Artışın ana nedeni kısa vadeli ticari ve diğer alacaklar ile maddi duran varlıklardaki artış olmuştur. Likit varlıklarda ise bir azalma meydana gelmiştir.

Şirketimizin yükümlülükleri ve özkaynakları ise 3 aylık dönemde benzer oranlarda artış göstermiş olup, ağırlıklarında önemli bir değişim görülmemektedir. Özkaynaklardaki değişimin nedeni yabancı para çevrim farkları olmuştur.

Şirketimizin 2025 yılı ilk çeyreğindeki hasılatı geçmiş yılın aynı dönemine göre %1,4 düşüş göstermiş olup; satılan malın maliyeti ise hemen hemen aynı tutarda kalmıştır. Bu nedenle brüt kar marjında da düşüş görülmüş olup, esas faaliyetlerden diğer gelirler ve genel yönetim giderleri ile diğer giderlerin benzer tutarda artışına paralel olarak esas faaliyet karında %4,5 gerileme oluşmutur.

Geçmiş yıldaki yatırım gelirlerinin bu yıl mevcut olmaması ve finansman giderlerinin artışı, finansman maliyetleri ile birlikte dönem karının 153 milyon TL'de 33 milyon TL'ye düşmesine yol açmıştır.